江世朋 宋昊飛

摘要：目前，我國閥門生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展迅速，企業(yè)注冊達上千家，一般而言，閥門企業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，掌握技術(shù)水平較低，需要大量勞動力。閥門企業(yè)生產(chǎn)制造質(zhì)量決定企業(yè)經(jīng)濟效益，因此應從原材料選購與生產(chǎn)質(zhì)量控制、加工工藝選擇三方面進行產(chǎn)品質(zhì)量把控，以提高機械自動化工作效率，減少原材料損耗，節(jié)約生產(chǎn)時間，獲得可觀經(jīng)濟收入。本文主要針對能提高閥門企業(yè)經(jīng)濟效益的途徑展開分析。

關(guān)鍵詞：閥門企業(yè);提升經(jīng)濟效益;材料選擇;加工工藝

一、閥門鑄鍛件供應商的選擇和控制

工業(yè)制造閥門的外殼一般是閥體閥蓋，經(jīng)由鑄造或鍛造工藝制成，并通過將金屬液體壓入鑄型的方式或?qū)⒔饘僭辖?jīng)鍛造變形得到理想樣式的金屬成型物。按照管道系統(tǒng)零件耐壓能力大小將閥門進行分類，PN6.4為中壓閥門，PN10為高壓閥門。中低壓閥門一般是由鑄件制成，鑄件生產(chǎn)工藝流程較復雜，經(jīng)模具設(shè)計、造型、熔煉、澆注、清理制作而成，其質(zhì)量優(yōu)劣受生產(chǎn)操作步驟與加工工藝影響，進而影響閥門制造與生產(chǎn)效率。因此，閥門企業(yè)應選擇質(zhì)量良好的鑄件制造商，保證企業(yè)經(jīng)濟效益穩(wěn)定。

使用鑄造工藝加工的閥門，該閥門零件中的10-30%鑄件需要進行二次修理。而在修理過程中，導致機械加工工時損失嚴重，一般為鑄件加工工時的5-10%，此外，閥門企業(yè)為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，在修補鑄件過程中需添加原材料進行鑄件再造及勞動力，導致鑄件修補過程對企業(yè)經(jīng)濟損失影響較大。因此，選擇生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件制造商，并展開市場調(diào)查，對該制造商的素養(yǎng)能力進行審查，若制造工藝成熟且產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定，即可減少鑄件修補的損失工時，以降低生產(chǎn)成本。

二、閥門殼體鑄件和鍛件的選擇和控制

閥門外部結(jié)構(gòu)的選擇與閥門公稱壓力大小、通道口徑大小有關(guān)。一般情況下，若公稱壓力為10Mpa以下，通道口徑大于500mm，一般選擇鑄件作為閥門外部結(jié)構(gòu)，鑄件是將冶煉好的液態(tài)金屬采用澆注壓射等工藝倒入提前制備好的模具中，以得到各種成型金屬。鑄件可澆注出多種不同的形狀，而鍛件若要做出復雜的樣式，需要使用專業(yè)模鍛設(shè)備制造，耗費成本較高。但鍛件制作完成后的形狀、體積均大于鑄件，也就是說，在選擇閥門外部結(jié)構(gòu)的金屬時，通常選用鑄件，在選擇鑄件制造工藝時，一般選擇使用石蠟制作模具，為熔模鑄造而非使用鑄造砂與砂型粘合進行鑄造。

在使用鑄造砂與砂型粘合劑進行鑄件鑄造時，損耗的鐵屑重量不會超過成品材料的35%。而由鍛件制作的閥門外部結(jié)構(gòu)會使制作過程十分繁瑣，鍛造外形工藝復雜且待加工的原材料重量較大，鍛造工藝過程鍛出的成品材料，損耗的鐵屑重量一般為鍛造原材料總重量的50-70%，而經(jīng)由該工藝制作而成的閥門外部結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品合格率僅為30-50%，由此數(shù)據(jù)可看出鍛造工藝與鑄造工藝的損耗量，計算出各工藝的預計收入。因此，從提高企業(yè)經(jīng)濟效益角度而言，經(jīng)由專業(yè)的技術(shù)人員根據(jù)閥門生產(chǎn)總量選擇閥門外部結(jié)構(gòu)的制作工藝，以節(jié)約制造成本、減少資源損耗為根本出發(fā)點，設(shè)計合理的制造方案。

三、閥門加工和裝配過程的控制

（一）閥門機加工的質(zhì)量控制

閥門鑄件鍛件在機械加工過程中可能會在砂型與鑄鍛件分離時產(chǎn)生大量揚砂、鑄鍛件內(nèi)部產(chǎn)生氣眼、鑄鍛件頂部產(chǎn)生空隙、內(nèi)部液態(tài)金屬產(chǎn)生晶粒、鍛裂等大量鍛鑄缺陷。原材料的鍛鑄工藝較復雜，且受外界干擾因素較多，如環(huán)境溫度變化、空氣濕度、鍛鑄操作、原材料質(zhì)量優(yōu)劣等，無法避免成品材料在鍛鑄過程中的缺陷，但可采取有效控制措施盡量避免。

閥門成品材料在進行精細加工時，可先在普通車床上進行粗略加工，并保留需進行精細加工的部分，在進行精細加工時，觀察該部位是否存在鍛鑄加工時的缺陷。若存在缺陷，應立即上報技術(shù)人員，經(jīng)過團隊交流后，采取相應補救工藝進行缺陷改善。在進行焊補工藝進行缺陷改善時，不同成品材料應選擇不同的焊補材料與工藝，一般情況下，選擇與原成品材料相近或相似的材料進行修補，或選擇材質(zhì)更好的。因此，在成品材料進行加工時，應將加工使用車床分為粗車與精車，粗車用以去除多余的毛坯余量，精車用以確定毛坯尺寸，其次，使用普通車床與數(shù)控機床進行不同工序的毛坯加工，留部分未加工部分作缺陷觀察，不可將整塊毛坯全部加工，否則，若鍛鑄過程中存在缺陷，無法通過觀察粗精加工后的毛坯與原毛坯對比判定是否存在缺陷并進行補救，一次全部完成加工，即使有缺陷也無法進行焊補。

結(jié)語：

閥門生產(chǎn)企業(yè)作為機械產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分，已逐漸躍升為我國經(jīng)濟增長較快的行業(yè)之一。目前，我國已下達相關(guān)政策，要求重視國內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量實現(xiàn)出口工藝產(chǎn)品數(shù)量增加，在此良好發(fā)展前景下，閥門生產(chǎn)企業(yè)應進行內(nèi)部整頓，嚴格把控原材料購買質(zhì)量與生產(chǎn)工藝設(shè)計，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)獲得可觀經(jīng)濟收益，同時推動我國經(jīng)濟建設(shè)。企業(yè)還應進行生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，增強市場競爭能力，以促進實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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