羅有華

（江西江鈴集團新能源汽車有限公司，江西 南昌 330013）

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和進步，金屬產(chǎn)品的應(yīng)用范圍越來越廣泛，涉及到當前很多的行業(yè)。要抓好金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)，控制好材料焊接成型過程中的缺陷問題異常重要。近年來，我國的焊接技術(shù)在不斷創(chuàng)新中實現(xiàn)了很大提升，技術(shù)手段較以往獲得了不小進步。然而，受到操作規(guī)程、焊接環(huán)境等諸多因素的制約，在金屬材料焊接成型過程中，仍經(jīng)常會出現(xiàn)較為明顯的質(zhì)量隱患與技術(shù)缺陷。因此，迫切需要加強對金屬材料焊接成型時的技術(shù)把關(guān)與質(zhì)量掌控，以進一步確保焊接的質(zhì)量，提升焊接的實際效果[1]。

1 實施金屬材料焊接成型過程中缺陷改進的重要意義

當前，我國的工業(yè)化進程不斷加快，很多機械設(shè)備的制造都離不開金屬組合架構(gòu)，其中，相當一部分是通過焊接成型技術(shù)把相關(guān)金屬構(gòu)件組合到一起的。要生產(chǎn)出高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品，必須能夠高水平地處理金屬材料，其中關(guān)鍵的一環(huán)便是切實把好焊接操作關(guān)，真正實現(xiàn)流程和工藝的科學(xué)化、規(guī)范化。假如制造、施工企業(yè)的金屬材料焊接成型技術(shù)水平低下，沒有標準、規(guī)范的焊接程序，必將嚴重制約機械設(shè)備的整體質(zhì)量，甚至影響工業(yè)行業(yè)的健康、科學(xué)發(fā)展。正因為如此，怎樣有效克服金屬材料焊接部位的缺陷，是專業(yè)技術(shù)人員長期以來一直關(guān)注的重點問題。唯有科學(xué)克服焊接缺陷，才能夠保障金屬制品焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)量，進而為市場提供高質(zhì)量、高可靠的產(chǎn)品。隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展和市場競爭的日益加劇，改進金屬材料焊接成型中的缺陷問題，提高技術(shù)水準，成為增強我國工業(yè)產(chǎn)品在全球市場競爭力的必然要求。通過不斷改進金屬材料焊接成型技術(shù)，增強工業(yè)產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，有利于促進企業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展。

2 當前金屬材料焊接成型時易于出現(xiàn)的缺陷分析

目前，在很多行業(yè)的生產(chǎn)過程中，金屬焊接成型操作的規(guī)程嚴格、要求較高，同時，實踐操作時還必須根據(jù)具體情況，進行具體分析，不能過于死板。唯有如此，才能夠確保金屬焊接成型時獲得良好的成效。如果金屬焊接成型時任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都可能造成很大的缺陷與問題，進而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量受到影

響。具體來看，在金屬材料焊接成型過程中，易于出現(xiàn)的問題、缺陷主要包括以下幾個方面：

2.1 裂紋缺陷問題

金屬材料焊接成型時，裂紋缺陷問題特別常見，而且是所有缺陷中危險性最大的一種。如果出現(xiàn)裂紋缺陷，必將給產(chǎn)品在將來的運用中帶來巨大影響。細化的話，裂紋包括熱裂紋、冷裂紋兩種。第一，關(guān)于熱裂紋。它的成因，主要是操作員進行金屬材料焊接成型時，在液態(tài)結(jié)晶向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中，執(zhí)行了一些不當操作，或焊接環(huán)境的干擾，導(dǎo)致了裂紋缺陷的形成。舉例來看，在金屬材料焊接成型時，如果選用金屬材質(zhì)本身的質(zhì)量存在問題，如材質(zhì)里雜質(zhì)的摻雜太多，或者執(zhí)行焊接操作時外部環(huán)境的濕度太高，均可能對焊接的整體效果帶來巨大的影響與制約，最終的結(jié)果可能就是出現(xiàn)很多的熱裂紋。第二，關(guān)于冷裂紋。它主要是當金屬焊接成型操作已經(jīng)完成之后，冷卻時出現(xiàn)了裂紋缺陷問題。冷裂紋的出現(xiàn)時間可能是焊接操作完成的當時，也可能是焊接操作完成后的數(shù)天里，或者等了更長的時間才出現(xiàn)。冷裂紋最明顯的特征是不可控性。具體分析冷裂紋的成因，主要是操作員在執(zhí)行金屬材料焊接成型時，操作的處理不恰當、不科學(xué)。

2.2 夾渣缺陷問題

夾渣，指的是金屬焊接區(qū)域存留一些非焊接金屬的雜物，它不但影響焊接的美觀，而且非常容易產(chǎn)生很大的安全隱患。目前，很多操作員在實施金屬材料焊接成型時，都非常易于產(chǎn)生夾渣缺陷?？偟膩砜矗际窃从诟鞣N原因?qū)е碌暮附訁^(qū)域產(chǎn)生了熔渣，如此以來，必將給產(chǎn)品部件的整體強度、焊縫的效果等帶來巨大的不利影響。對夾渣缺陷形成的影響因素開展分析的話，大致囊括以下幾個方面：在焊縫區(qū)域的切割方面，科學(xué)性和合理性都不高，最終導(dǎo)致產(chǎn)生了大量的殘渣；操作員在實施焊接工作的時候，選用的焊條與具體焊接需求出現(xiàn)了較為嚴重的沖突；當進行金屬材料焊接成型工作時，電流過小，無法滿足焊接操作需求，也特別容易出現(xiàn)很明顯的夾渣缺陷，進而導(dǎo)致焊接的質(zhì)量受到巨大的影響[2,3]。

2.3 氣孔缺陷問題

在操作人員進行金屬材料焊接的過程中，氣孔缺陷也是經(jīng)常發(fā)生的。實際應(yīng)用時，如果產(chǎn)生了氣孔缺陷，會給整個產(chǎn)品帶來非常明顯的傷害。所謂氣孔缺陷，指的是金屬材料焊接時，在焊接區(qū)域的表層位置，或者是內(nèi)部的焊接接頭出現(xiàn)氣孔。當造成氣孔缺陷問題后，必然嚴重影響焊接的整體效果與質(zhì)量，帶來很大的壞處。具體分析氣孔缺陷產(chǎn)生原因的話，最主要的因素是沒有提前做好焊接區(qū)域的清潔環(huán)節(jié)，以致于焊縫的四周仍然殘留有明顯的油污或水分，在這樣的條件下進行焊接工作，很容易形成氣孔缺陷問題。

2.4 焊縫折斷問題

當工作人員實施金屬材料焊接成型工作時，假如質(zhì)量不過硬或出現(xiàn)操作不當，也可能導(dǎo)致焊縫區(qū)域直接發(fā)生突變，甚至產(chǎn)生折斷現(xiàn)象，結(jié)果是整個金屬產(chǎn)品喪失應(yīng)有的功能，徹底失去了利用價值。具體分析金屬材料焊接成型時的焊縫折斷問題，最直接的原因是工作人員實操時根本沒有焊透徹。在實際的焊接過程中，如果出現(xiàn)角度不合理，或者遭遇外界諸多因素影響，均可能使焊接產(chǎn)生嚴重的不徹底性。同時，在選用焊條時，如果工作人員選擇不當，或者在執(zhí)行焊接實際操作之前沒有進行焊縫區(qū)域的完全、徹底清理，也很可能導(dǎo)致未焊透徹的情況出現(xiàn)。

3 金屬材料焊接成型過程中主要缺陷的防控措施探究

要達到金屬材料焊接時理想的效果，必須從多方面入手，采取綜合性的措施，加以有效控制和完善。既需要具體的工作人員提高理論水平和實際操作能力，科學(xué)選取最為合理的焊接辦法，還需要加強焊接作業(yè)時外部環(huán)境的控制，有效掌控好焊接時的參數(shù)，才能夠更好地防止金屬材料焊接成型時缺陷問題的發(fā)生。

3.1 科學(xué)選用焊接方法

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進步，金屬材料的焊接工藝越發(fā)成熟與完善，而且，可供焊接操作人員選擇的具體焊接方式非常豐富、多元。要真正實現(xiàn)理想中的金屬材料焊接成型效果，要求操作人員和相關(guān)工作人員必須采取多方面的措施，以有效地規(guī)避操作過程中缺陷與隱患現(xiàn)象的出現(xiàn)。首先，焊接操作人員要綜合、詳細地分析焊接工作具體需求、所焊接金屬材料的屬性等因素，進而能夠?qū)Ω鞣N可用的焊接方式進行全面、深入的分析、對比，在堅持匹配原則的情況下，選擇最為恰當、最為合理的焊接方式，為焊接工作創(chuàng)造良好的前提條件。其次，焊接人員還應(yīng)該真正科學(xué)地開展焊接工藝的評定，在實際操作的時候，正確判斷自己所采用的焊接方式與整個工作的其他環(huán)節(jié)之間，是否存在著矛盾或沖突的地方[4,5]。

3.2 嚴格掌控焊接參數(shù)

實現(xiàn)金屬材料焊接過程中的良好效果，提高工作的質(zhì)量，嚴格控制相關(guān)焊接參數(shù)、做好焊接設(shè)備的保養(yǎng)、維護與核查必不可少。通過對焊接參數(shù)的科學(xué)控制和管理，能夠促進選取更為恰當?shù)暮附与娏?。另外，焊接工作相關(guān)工作人員在進行金屬材料焊接成型時，應(yīng)明確焊接的弧度、角度。唯有如此，才可以確保在進行具體的焊接操作時，金屬材料不會出現(xiàn)較為嚴重的沖突或其他的問題。

3.3 提高焊接員的理論水平和操作技能

當相關(guān)的工作人員在進行金屬材料焊接成型時，必須不斷增強自己的綜合素質(zhì)與實踐能力，并嚴格根據(jù)工作制度規(guī)范操作。當工作人員進行焊接操作時，要真正做到全方位地把握重點內(nèi)容，必須具備很強的實踐能力、高超的理論素養(yǎng)。唯有如此，才可能科學(xué)、合理地掌控焊接參數(shù)，嚴格、規(guī)范地執(zhí)行焊接程序，進而實現(xiàn)大幅降低焊接時的失誤概率、增強焊接工作效果、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標[6]。

3.4 切實重視外圍環(huán)境的控制

在進行金屬材料焊接成型時，必須真正重視外圍環(huán)境的監(jiān)督和管理工作，切不可掉以輕心。實踐中，加強外圍環(huán)境的控制包括的內(nèi)容非常廣泛，首先，要盡力強化對外圍空氣環(huán)境的掌控。其次，要突出關(guān)注焊縫區(qū)域，尤其是在焊口的預(yù)制與切割時，應(yīng)提前做好控制與管理工作，杜絕殘渣過多隱患的出現(xiàn)。最后，執(zhí)行焊接操作時，必須切實加強對焊接對象的保護，這一環(huán)節(jié)千萬不能忽視，它直接與焊接工作的質(zhì)量、效果緊密相聯(lián)。

3.5 加強控制咬邊問題

在實施接頭焊接時，必須全面掌控好咬邊問題。舉例來看，當焊條融化后，可能會出現(xiàn)沒有完全填滿凹槽的問題，另外，執(zhí)行接頭焊接時，如果操作人員的速度過快，也可能導(dǎo)致金屬填充工作不到位問題。在實際的操作過程中，為有效杜絕焊接接頭的咬邊缺陷，必須全方位掌控好。首先，要科學(xué)地選擇電流，盡可能選用低壓電弧。其次，要合理控制焊接速度。最后，要真正保障好破口的兩邊具有穩(wěn)定的電弧。唯有如此，才可能有效地防止咬邊問題，增強焊接的效果，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.6 全方位跟蹤監(jiān)督好金屬材料焊接的整個過程

當前，要真正確保焊接的整體質(zhì)量與效果合乎要求，有關(guān)工作人員既要加強對焊接材料、焊接環(huán)境的掌控，確保其符合規(guī)定，更要真正監(jiān)督、管控好焊接操作全過程的每個細節(jié)。在執(zhí)行金屬材料的焊接成型時，有關(guān)工作人員加強必要的監(jiān)督檢查非常重要，唯有如此，才可能確保焊接工作的質(zhì)量真正合乎要求。當檢查焊接工作過程時，尤其需要關(guān)注易于出現(xiàn)缺陷的區(qū)域。具體來看，要加強焊接過程中雜質(zhì)的清潔工作，確保焊接的地方干凈。當提前清理雜質(zhì)時，通常應(yīng)該采用擦拭或者烘干的辦法，以有效確保焊接工作的質(zhì)量。同時，應(yīng)該要求有關(guān)人員嚴格遵照程序執(zhí)行焊接實操，杜絕焊接時隨意性、主觀性過大問題，以免產(chǎn)生質(zhì)量問題，出現(xiàn)焊接缺陷[7]。

4 結(jié)語

當前，隨著技術(shù)的發(fā)展和進步，金屬材料焊接成型的質(zhì)量實現(xiàn)了巨大提高。然而，作為現(xiàn)代工藝的一個重要門類，金屬焊接講究精致，任何一個環(huán)節(jié)稍有不慎，就可能出現(xiàn)嚴重的安全隱患，帶來很大的不良后果。整體上看，盡管技術(shù)實現(xiàn)了很大進步，但是，在實施金屬材料焊接成型時，仍然存在不少缺陷與問題，比如夾渣、裂紋等等，這些必將對整個產(chǎn)品以后的使用帶來巨大的負面影響。因此，必須引起有關(guān)工作人員的高度重視，采取有針對性的措施科學(xué)的處理，真正把控好焊接工作的每一個程序，以有效提升操作的規(guī)范化水平，促進焊接的標準化，全力確保焊接工作的整體質(zhì)量與效果。