李光輝，史交齊，姬丙寅

（西安三維應(yīng)力工程技術(shù)有限公司，陜西 西安 710061）

表1 近年來(lái)API主要換版的油套管標(biāo)準(zhǔn)

1 主要換版內(nèi)容及技術(shù)要求變化

1.1 主要換版內(nèi)容

1.1.1 API Spec 5CT

API Spec 5CT是目前油套管產(chǎn)品主要的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)［5］，第10版調(diào)整了部分附錄的順序，將上一版中部分附錄內(nèi)容與正文內(nèi)容進(jìn)行了整合，從結(jié)構(gòu)上來(lái)講，新版標(biāo)準(zhǔn)更加簡(jiǎn)潔、清晰。API Spec 5CT（第10版）標(biāo)準(zhǔn)中主要的變化內(nèi)容有：①取消了鋼級(jí)分組的概念，取消了M65鋼級(jí)；②增加了N80-1鋼級(jí)油套管的沖擊性能要求［6］（橫向全尺寸試樣沖擊功最小值為14 J，縱向全尺寸試樣沖擊功最小值為27 J）及無(wú)損檢測(cè)的要求（驗(yàn)收等級(jí)為L(zhǎng)3，檢驗(yàn)內(nèi)、外表面的縱向缺陷、內(nèi)外表面缺欠深度與規(guī)定壁厚比為10%）；③對(duì)化學(xué)成分的報(bào)告，由上一版不做要求變?yōu)閺?qiáng)制要求；④要求C110、Q125和PSL-2產(chǎn)品，可追溯性程序應(yīng)提供追蹤產(chǎn)品到原始爐號(hào)和批號(hào)，以及所有適用的化學(xué)和機(jī)械試驗(yàn)結(jié)果；⑤增大了Φ114.3，127，139.7 mm規(guī)格BC、LC、SC扣型接箍的臨界尺寸；⑥C90、C95、C110鋼級(jí)單件熱處理的接箍半成品的硬度試驗(yàn)環(huán)應(yīng)在接箍半成品的長(zhǎng)度中間部位截取；⑦如果廠家未要求，生產(chǎn)商可選用NACE TM 0177《H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)D法評(píng)價(jià)產(chǎn)品的抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性能（上一版要求除非訂單上規(guī)定了是D法，否則都應(yīng)該采用A法）；⑧對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員的資格說(shuō)明得更加具體和詳細(xì)，比如檢驗(yàn)、確認(rèn)、簽字等必須由持相應(yīng)等級(jí)資質(zhì)的檢測(cè)人員進(jìn)行；⑨關(guān)于API會(huì)標(biāo)的使用由上一版一個(gè)附錄F（API許可證持有者使用會(huì)標(biāo)）變?yōu)閮蓚€(gè)附錄，分別為附錄A“API會(huì)標(biāo)綱要許可證持有者對(duì)API會(huì)標(biāo)的使用”及附錄F“給API許可證持有者的其他信息”；⑩新增了對(duì)于H40、J55、K55、N80（所有類型）和P110鋼級(jí)的三角形標(biāo)記可用第5種方法——錘壓印標(biāo)記；11○正文11章節(jié)中整合了附錄內(nèi)容（API標(biāo)志的要求）中的模印要求，取消了上一版附錄內(nèi)容“ANSI-NACE TM 0284附錄C中H2S滴定程序的修改”，而在正文中作出了規(guī)定。

1.1.2 API Spec 5B

API Spec 5B（第16版）標(biāo)準(zhǔn)中最主要的變化是增加了螺紋平均牙頂徑與橢圓度的測(cè)量要求。平均牙頂徑是指在特定平面測(cè)量所得最大牙頂徑和最小牙頂徑的算術(shù)平均值，橢圓度是指最大牙頂徑和最小牙頂徑的差值（圖1）。緊密距是綜合反映螺紋各單項(xiàng)參數(shù)（主要是中徑）的螺紋接頭重要參數(shù)，新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中徑及橢圓度的規(guī)定，在一定程度上避免了制造和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)通過(guò)調(diào)整中徑和橢圓度來(lái)滿足緊密距的現(xiàn)象。

圖1 最大牙頂徑及最小牙頂徑示意

API Spec 5B（第16版）標(biāo)準(zhǔn)中涉及的其余技術(shù)要求變化主要有：①刪除了上一版附錄G1直連型套管的整個(gè)內(nèi)容，增加了第三章55個(gè)定義；②增加了螺紋平均牙頂徑、螺紋橢圓度的公差要求；③增加了圓螺紋套管、外加厚油管、不加厚油管的螺紋牙頂高公差要求；④調(diào)整了螺紋牙型高度公差范圍，由上一版的-0.004/+0.002 in變更為±0.002 in（1 in≈25.4 mm）［7］；⑤考慮到螺紋橢圓度導(dǎo)致環(huán)規(guī)和塞規(guī)檢驗(yàn)時(shí)緊密距增加的問(wèn)題，因此調(diào)整了緊密距公差范圍；⑥增加了偏梯形螺紋牙型厚度的公差要求；⑦取消了指定的量規(guī)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，規(guī)定實(shí)驗(yàn)室和認(rèn)證機(jī)構(gòu)應(yīng)按照ISO 17025《檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求》或等效標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)等。

1.1.3 API RP 5C5

這些天，我和阿花又跑來(lái)了四五筆訂單。每跑來(lái)一筆訂單，我們都很興奮，把那事發(fā)揮得淋漓盡致。完事了，阿花說(shuō)，我還要。嚇得我的腿都軟了。我說(shuō)有個(gè)笑話你沒聽說(shuō)過(guò)嗎，男人喜歡女人說(shuō)我要，最怕女人說(shuō)我還要。阿花一逗就樂(lè)，笑得彎下了腰，笑夠了用拳頭來(lái)捶我，說(shuō)什么呀，人家還要的是訂單，才不要你呢。于是我提起褲子，穿好西裝領(lǐng)帶，又跟著阿花四處奔波，跑淡水，跑橫崗、觀瀾、公明，還有東莞的長(zhǎng)安、鳳崗等地。太陽(yáng)熱氣騰騰像要把人的汗水烤干似的，那些樹草花木早就烤得服服帖帖了，動(dòng)都不動(dòng)一下。我說(shuō)阿花你把空調(diào)打到最低，大汗淋漓去見客戶，人家肯定說(shuō)咱倆沒干好事。

API RP 5C5標(biāo)準(zhǔn)為石油天然氣工業(yè)用套管及油管螺紋連接規(guī)定了必要的驗(yàn)證試驗(yàn)方法及接受準(zhǔn)則，試驗(yàn)?zāi)康氖谴_定產(chǎn)品螺紋接頭的黏結(jié)趨勢(shì)、密封性能和結(jié)構(gòu)完整性。新版標(biāo)準(zhǔn)中增加了對(duì)使用環(huán)境溫度下接頭性能的評(píng)價(jià)，在A系試驗(yàn)中增加了高溫條件下的外壓試驗(yàn)，B系試驗(yàn)中增加了高溫條件下的彎曲試驗(yàn)［8］。由于試樣材料性能、幾何尺寸等因素是影響全尺寸性能的主要參數(shù)；因此，新版標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)材料性能的取樣位置、樣品形狀、樣品數(shù)量、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)要求以及幾何尺寸的測(cè)量都規(guī)定得更加詳細(xì)，主要體現(xiàn)在：

（1）對(duì)材料性能的要求。API RP 5C5標(biāo)準(zhǔn)給出了試樣短節(jié)或試樣接箍和材料試件的推薦排樣圖，具體如API RP 5C5標(biāo)準(zhǔn)圖D2所示。主要要求是：①至少加工4個(gè)試樣開展室溫拉伸試驗(yàn)（每個(gè)象限一個(gè)），推薦選全壁厚條狀試樣；②試樣的高溫性能由室溫材料強(qiáng)度與高溫比例縮放因子確定，在開展高溫試驗(yàn)的試件上至少加工4個(gè)室溫試樣和4個(gè)高溫試樣用以確定高溫比例縮放因子，且室溫和高溫試樣在周向位置上相鄰，為棒狀試樣；③要描述各向異性試樣的材料特征，通過(guò)對(duì)試樣軸向壓縮屈服強(qiáng)度、軸向拉伸屈服強(qiáng)度和橫向拉伸屈服強(qiáng)度的試驗(yàn)，計(jì)算所有橫向試驗(yàn)結(jié)果平均值和所有縱向試驗(yàn)結(jié)果平均值之間的比值，確定各向異性比例因子；④室溫拉伸試驗(yàn)的拉伸應(yīng)變速率不超過(guò)0.005 min-1，高溫拉伸試驗(yàn)的拉伸應(yīng)變速率不超過(guò)0.003 min-1；⑤室溫下母管短節(jié)材料屈服強(qiáng)度波動(dòng)范圍應(yīng)≤105 MPa，室溫下接箍坯料母管平均屈服強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)外螺紋母管最小平均屈服強(qiáng)度70 MPa。

（2）對(duì)幾何尺寸的要求。與上一版中“短節(jié)試樣僅需要測(cè)量一個(gè)平面（每個(gè)平面包含4個(gè)測(cè)量點(diǎn)）、接箍試樣測(cè)量2個(gè)平面（每個(gè)平面包含4個(gè)測(cè)量點(diǎn)）”不同，新版標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，每個(gè)短節(jié)試樣沿短節(jié)軸向有5個(gè)測(cè)量平面（每個(gè)平面包含8個(gè)測(cè)量點(diǎn)），接箍測(cè)量平面仍為2個(gè)，但是每個(gè)平面測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量增加為8個(gè)。另外，新版標(biāo)準(zhǔn)中提出了最大平均直徑和最小平均壁厚的概念，用于計(jì)算試驗(yàn)加載載荷。對(duì)每個(gè)試樣來(lái)說(shuō)，最大平均直徑為兩個(gè)試樣短節(jié)共10個(gè)測(cè)量平面的平均外徑的最大值，最小平均壁厚為10個(gè)測(cè)量平面的平均壁厚（每個(gè)平面各自8個(gè)測(cè)量點(diǎn)的平均值）的最小值。API RP 5C5新版標(biāo)準(zhǔn)中幾何尺寸測(cè)量位置要求如圖2所示。其中，LA和LB分別為試樣A、試樣B端上從接箍端面到夾持處的長(zhǎng)度，LMA、LMB分別為短節(jié)接頭A、B上截面1至截面5之間的長(zhǎng)度。

圖2 API RP 5C5新版標(biāo)準(zhǔn)中幾何尺寸測(cè)量位置要求示意（1 in≈25.4 mm）

（3）其他要求。①試驗(yàn)加載點(diǎn)的數(shù)量、載荷大小及加載順序均有改變，尤其是增加了接頭抵抗交變載荷的考核；②所有密封驗(yàn)證試驗(yàn)均在高溫下進(jìn)行，且高溫條件下密封驗(yàn)證保載時(shí)間顯著增加，如新版標(biāo)準(zhǔn)要求CALⅣ級(jí)試驗(yàn)的累計(jì)保載時(shí)間約為238 h，而上一版僅為50 h；③要求實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的程序以確保熱電偶指示的溫度是正確的；④試驗(yàn)機(jī)架的校驗(yàn)，標(biāo)定棒由每年檢定變?yōu)槊咳隀z定一次等。

1.1.4 API TR 5C3

API TR 5C3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種管材的性能計(jì)算方法，包括管體抗拉強(qiáng)度、內(nèi)壓強(qiáng)度、擠毀強(qiáng)度等，通過(guò)輸入管材幾何尺寸、生產(chǎn)工藝及材料參數(shù)可計(jì)算出管材的預(yù)期性能。近年來(lái)，隨著各生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，油套管產(chǎn)品幾何尺寸精度及材料性能均有改善，產(chǎn)品性能大大提高，原API油套管強(qiáng)度計(jì)算公式已不能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)套管實(shí)際強(qiáng)度［9-11］，為提高計(jì)算準(zhǔn)確度，考慮到材料性能及幾何尺寸均勻性對(duì)產(chǎn)品性能的影響，API TR 5C3（第7版）標(biāo)準(zhǔn)附錄中提出了油套管產(chǎn)品強(qiáng)度的可靠性計(jì)算（根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)確定產(chǎn)品內(nèi)壓和抗擠毀強(qiáng)度），這也是該標(biāo)準(zhǔn)更新的主要內(nèi)容。以擠毀強(qiáng)度的可靠性研究為例，表2是API TR 5C3新版標(biāo)準(zhǔn)附錄H中根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)確定抗擠毀強(qiáng)度時(shí)典型的輸入?yún)?shù)與影響數(shù)據(jù)因素。從統(tǒng)計(jì)上講，利用檢測(cè)數(shù)據(jù)確定產(chǎn)品抗擠毀強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值具有不確定性，樣本數(shù)n越大，不確定性越低，對(duì)于大樣本（n≥1 000）來(lái)說(shuō)，這種影響可忽略。油套管產(chǎn)品的外徑、壁厚和材料力學(xué)性能的波動(dòng)會(huì)引起套管強(qiáng)度變化的隨機(jī)性［12］；因此，材料幾何尺寸均勻性越高，力學(xué)性能均勻性越高，產(chǎn)品抗擠毀強(qiáng)度預(yù)測(cè)值可靠性越高。

表2 根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)確定抗擠毀強(qiáng)度時(shí)典型的輸入?yún)?shù)與影響數(shù)據(jù)因素

1.2 主要技術(shù)要求的變化

1.2.1 材料性能均勻性要求

API各標(biāo)準(zhǔn)的更新對(duì)材料性能的均勻性提出了更高的要求。例如，API Spec 5CT新版標(biāo)準(zhǔn)要求接箍硬度環(huán)取樣應(yīng)在單件熱處理的接箍半成品長(zhǎng)度中間部位截取；API RP 5C5新版標(biāo)準(zhǔn)要求材料試驗(yàn)需在4個(gè)象限進(jìn)行，材料高溫強(qiáng)度由高溫比例因子與材料室溫強(qiáng)度確定，需確定材料的各向異性比例因子，規(guī)定了材料強(qiáng)度的波動(dòng)范圍等；API TR 5C3新版標(biāo)準(zhǔn)要求利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行套管強(qiáng)度可靠性設(shè)計(jì)等。

材料強(qiáng)度的穩(wěn)定性對(duì)套管實(shí)物性能的影響尤為重要，如硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)和套管實(shí)物性能試驗(yàn)中的加載應(yīng)力均是通過(guò)材料強(qiáng)度來(lái)確定的。如果材料強(qiáng)度波動(dòng)性較大，就難以確定合適的加載應(yīng)力，從而難以確定產(chǎn)品的真實(shí)性能［13］。API RP 5C5新版標(biāo)準(zhǔn)中的管體包絡(luò)線及試驗(yàn)系列載荷均是利用4個(gè)象限材料試驗(yàn)中的最小值進(jìn)行計(jì)算的，與上一版相比，考慮到了管材在熱處理及軋制等工藝過(guò)程中的周向性能變化，是更加科學(xué)、合理的。API RP 5C5新版標(biāo)準(zhǔn)中加入了各向異性比例因子要求，也是考慮管材在生產(chǎn)過(guò)程中的縱向變形遠(yuǎn)大于橫向變形，晶粒會(huì)沿軋制方向被拉長(zhǎng)，導(dǎo)致材料強(qiáng)度呈現(xiàn)各向異性。筆者在對(duì)2支N80-1油管靜水壓失效原因進(jìn)行分析時(shí)發(fā)現(xiàn)（失效壓力分別為19 MPa、31 MPa，靜水壓試驗(yàn)額定值為66.5 MPa，API Spec 5CT新版標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)壓屈服強(qiáng)度為83.3 MPa），2支樣品的幾何尺寸、化學(xué)成分、縱向拉伸性能和縱向沖擊性能符合API Spec 5CT標(biāo)準(zhǔn)要求，洛氏硬度、維氏硬度、晶粒度、非金屬夾雜等也無(wú)異常，但2支樣品的顯微組織都呈嚴(yán)重的帶狀特征，且2支試樣展平后橫向沖擊功為展平后縱向沖擊功的11%、21%。橫向力學(xué)性能低、材料止裂性差（油管內(nèi)壁存在芯棒劃傷缺陷是誘因），是導(dǎo)致這2支油管失效的主要原因。

1.2.2 幾何尺寸精度要求

API Spec 5B新版標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)螺紋部分橢圓度和平均牙頂徑的要求，API RP 5C5新版標(biāo)準(zhǔn)中幾何尺寸測(cè)量點(diǎn)的變化、最小平均壁厚的要求，以及API RP 5C3新版標(biāo)準(zhǔn)中利用產(chǎn)品幾何尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行套管強(qiáng)度可靠性設(shè)計(jì)要求等，均對(duì)油套管產(chǎn)品的尺寸精度提出了更高的要求。API RP 5C5新版標(biāo)準(zhǔn)要求利用最小平均壁厚值計(jì)算全尺寸實(shí)物試驗(yàn)加載強(qiáng)度，這更加考慮了壁厚不均度對(duì)油套管實(shí)物性能的影響，較上一版標(biāo)準(zhǔn)中利用最小壁厚值更加嚴(yán)格、科學(xué)。以API RP 5C3可靠性設(shè)計(jì)為例，產(chǎn)品實(shí)際尺寸精度越高，異常值越少，則實(shí)物性能可靠度越高。采集并分析某Φ73.02 mm×5.51 mm規(guī)格110-3Cr油管的壁厚數(shù)據(jù)，并預(yù)測(cè)其抗擠強(qiáng)度，具體如圖3所示，可以看出，由于存在壁厚測(cè)量異常點(diǎn)，因此預(yù)測(cè)的實(shí)物性能也存在偏差點(diǎn)，存在風(fēng)險(xiǎn)。

圖3 Φ73.02 mm×5.51 mm 110-3Cr油管壁厚分布與抗擠毀強(qiáng)度預(yù)測(cè)

1.2.3 質(zhì)量管理體系及API會(huì)標(biāo)的要求

油套管兩個(gè)主要產(chǎn)品新版標(biāo)準(zhǔn)API Spec 5CT及API Spec 5B中，均在第二章“規(guī)范性引用文件”中強(qiáng)調(diào)了API Spec Q1對(duì)石油天然氣工業(yè)生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系要求。質(zhì)量管理方面，生產(chǎn)廠首先應(yīng)對(duì)所有新版標(biāo)準(zhǔn)中的引用標(biāo)準(zhǔn)，尤其是未帶日期的，收集其最新版本并對(duì)其中主要的變化進(jìn)行識(shí)別，另外應(yīng)針對(duì)各技術(shù)條款要求的變化，制定相應(yīng)的質(zhì)量體系管理文件。如API Spec 5CT新版標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于產(chǎn)品化學(xué)成分的報(bào)告，由上一版中不做要求變?yōu)閺?qiáng)制性要求，加上該標(biāo)準(zhǔn)中6.1條款要求應(yīng)含有至少一種細(xì)化晶粒元素，因此生產(chǎn)廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書必須包含至少N+1種元素。針對(duì)API Spec 5CT新版標(biāo)準(zhǔn)新增“C110、Q125和PSL-2產(chǎn)品，可追溯性程序應(yīng)提供追蹤產(chǎn)品到原始爐號(hào)和批號(hào)，以及所有適用的化學(xué)和機(jī)械試驗(yàn)結(jié)果的方法”的要求，生產(chǎn)廠應(yīng)對(duì)相應(yīng)的熱處理、軋制或焊接等過(guò)程進(jìn)行工藝評(píng)定。針對(duì)API Spec 5B新版標(biāo)準(zhǔn)中新增的平均牙頂徑、橢圓度、偏梯形牙型厚度等檢驗(yàn)項(xiàng)目，生產(chǎn)廠應(yīng)重新設(shè)計(jì)記錄表格，采購(gòu)量規(guī)，并制定相應(yīng)的文件管理要求。針對(duì)API RP 5C5新版標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)定棒檢驗(yàn)周期變化的要求，應(yīng)對(duì)原檢定周期進(jìn)行調(diào)整。

對(duì)API會(huì)標(biāo)使用的控制更加嚴(yán)格，也是各標(biāo)準(zhǔn)變更的主要內(nèi)容之一。API Spec 5CT新版標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于API會(huì)標(biāo)的要求由上一版一個(gè)附錄變?yōu)閮蓚€(gè)附錄，對(duì)API會(huì)標(biāo)的使用和去除做了更加細(xì)化和明確的要求，新增了不能在建筑物或其他結(jié)構(gòu)上使用會(huì)標(biāo)的要求，增加了設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量管理體系條款；另外，在附錄F中規(guī)定了完整的API會(huì)標(biāo)包括“Spec 5CT+工廠生產(chǎn)許可證編號(hào)+API會(huì)標(biāo)及生產(chǎn)日期”。

2 生產(chǎn)廠應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)變化的措施及方法

油套管從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)阶罱K使用，是一系列復(fù)雜活動(dòng)的有機(jī)組成，API各標(biāo)準(zhǔn)是整個(gè)活動(dòng)過(guò)程中的綱領(lǐng)性文件，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制起至關(guān)重要的作用。對(duì)油套管生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，主要活動(dòng)包括工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，其中生產(chǎn)環(huán)節(jié)又主要包括煉鋼、軋管、熱處理、螺紋加工等。根據(jù)上述對(duì)API各標(biāo)準(zhǔn)變化的總結(jié)，筆者建議生產(chǎn)商應(yīng)在工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)等主要環(huán)節(jié)中采取以下控制措施。

（1）利用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備提高檢驗(yàn)效率，利用大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)產(chǎn)品性能。

API Spec 5CT標(biāo)準(zhǔn)中已有對(duì)壁厚的自動(dòng)化檢測(cè)“PSL-2及以下級(jí)別的管材其最小覆蓋率為自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)所能覆蓋表面區(qū)域的25%，PSL-3最小覆蓋率為100%”的要求，加上新版API RP 5C5標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)試樣最大平均外徑和最小平均壁厚的要求，生產(chǎn)廠應(yīng)及時(shí)更新現(xiàn)有壁厚檢測(cè)系統(tǒng)，檢查壁厚自動(dòng)化檢測(cè)裝置的檢測(cè)能力是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)覆蓋率的要求，檢測(cè)時(shí)不僅可以輸出壁厚最大值和最小值，也應(yīng)對(duì)壁厚平均值進(jìn)行監(jiān)測(cè)。針對(duì)API Spec 5CT標(biāo)準(zhǔn)中要求C110每根管子都需要一個(gè)象限內(nèi)的全壁厚硬度檢測(cè)，是否可以確定實(shí)施更加高效和科學(xué)的辦法？針對(duì)API Spec 5B中螺紋牙頂徑及橢圓度的測(cè)量，可以建立數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)在整個(gè)圓周方向的測(cè)量，使最大牙頂徑和最小牙頂徑的測(cè)量結(jié)果更加精確［14］。針對(duì)API TR 5C3中“每個(gè)外壓擠毀試樣都應(yīng)采用環(huán)切法測(cè)量殘余應(yīng)力”的要求，是否可通過(guò)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)，從而降低檢測(cè)成本，提高檢測(cè)效率。

另外，對(duì)現(xiàn)有大量檢測(cè)數(shù)據(jù)的科學(xué)管理、分析和提煉［15］，有益于進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制、成本降低及新產(chǎn)品開發(fā)等。如API TR 5C3新版標(biāo)準(zhǔn)中利用產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)確定實(shí)物性能，是控制生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品安全可靠性的重要手段。

（2）提高冶煉及熱處理水平，提高材料性能穩(wěn)定性。

如前所述，API RP 5C5新版標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)材料性能的穩(wěn)定性提出了更高的要求，對(duì)管坯成分均勻性的控制是控制產(chǎn)品性能均勻性的主要手段。在生產(chǎn)的各熱處理工藝中（如熱處理、熱矯直）應(yīng)控制爐溫均勻性，從而使產(chǎn)品周向性能和徑向性能盡量均勻。

（3）提高軋管質(zhì)量，提高產(chǎn)品尺寸均勻性。

針對(duì)API RP 5C5新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)幾何尺寸均勻性的要求及API Spec 5B新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋平均牙頂徑和橢圓度的要求，生產(chǎn)商應(yīng)及時(shí)提高軋管質(zhì)量。軋管時(shí)管坯料斷面切斜、定心偏斜、頂管的軋制中心線的偏差、芯棒磨損等均可能導(dǎo)致壁厚不均、偏心現(xiàn)象。建議生產(chǎn)廠嚴(yán)格控制軋管工藝，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制類文件，如軋管前對(duì)管坯質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、提高軋制中心線校驗(yàn)頻率、及時(shí)檢查和更換磨損芯棒等。另外，也應(yīng)提高車床的精度，從而保證產(chǎn)品螺紋的橢圓度。

（4）結(jié)合新舊標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。

與上一版相比，API新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)部分技術(shù)要求更加嚴(yán)格（如幾何尺寸精度、材料性能穩(wěn)定性），也對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。例如，API Spec 5CT新版標(biāo)準(zhǔn)放寬了對(duì)C110鋼級(jí)油套管的硫化氫應(yīng)力開裂試驗(yàn)要求；API Spec 5B新版標(biāo)準(zhǔn)考慮到橢圓度會(huì)導(dǎo)致環(huán)規(guī)和塞規(guī)檢驗(yàn)時(shí)緊密距公差的增加，調(diào)整了緊密距公差范圍，最小緊密距值不受影響，最大緊密距增大。建議生產(chǎn)廠在制定企業(yè)生產(chǎn)控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)結(jié)合新舊版本要求，以較為嚴(yán)格的要求控制生產(chǎn)質(zhì)量，如生產(chǎn)時(shí)使用NACE TM 0177—2016標(biāo)準(zhǔn)A法對(duì)C110鋼級(jí)油套管的抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂能力進(jìn)行控制，以未加入橢圓度修正的緊密距公差作為工廠檢驗(yàn)時(shí)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié) 語(yǔ)

對(duì)生產(chǎn)商來(lái)講，API標(biāo)準(zhǔn)的每次更新都需要有一個(gè)調(diào)整和適應(yīng)的過(guò)程。更新的API標(biāo)準(zhǔn)有可能要求采購(gòu)新設(shè)備、更新或淘汰現(xiàn)有設(shè)備、更新生產(chǎn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)等，可能還會(huì)使得整個(gè)生產(chǎn)和檢驗(yàn)成本增加。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)利益來(lái)看，盡早識(shí)別API新版標(biāo)準(zhǔn)變化對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要求，并及時(shí)采取針對(duì)性措施，是生產(chǎn)廠在市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、擴(kuò)大生產(chǎn)效益的重要手段。