文/王學研（中國電子系統(tǒng)技術(shù)有限公司）

采購、生產(chǎn)和銷售是制造業(yè)的三大業(yè)務基本環(huán)節(jié)，其中采購環(huán)節(jié)是制造業(yè)能否良好運營的必不可少的上游環(huán)節(jié)。采購管理是為保障企業(yè)正常生產(chǎn)和運營的物質(zhì)供應而對企業(yè)采購全過程進行統(tǒng)籌、計劃、組織、執(zhí)行和監(jiān)督的管理活動。作為供應鏈管理的重要環(huán)節(jié)尤其是上游環(huán)節(jié)，采購管理活動對采購成本的控制有著決定性的影響，因此加強采購成本控制的核心是加強采購過程的管理。采購成本通常是指在采購過程中發(fā)生的與采購支出相關(guān)的采購材料費及其包裝、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)中的人力、物力、財力等支出的總計。采購成本是企業(yè)產(chǎn)品的主要組成部分，通常企業(yè)原材料等的采購成本占到了企業(yè)產(chǎn)品總成本的50%以上，研究表明，采購成本對于企業(yè)的利潤率升降具有杠桿效應，成本每降低1%，利潤率提高10%，在企業(yè)運營成本中占比最大。因此采購及其成本控制管理是制造業(yè)運營管理的核心內(nèi)容。當然，企業(yè)的采購成本控制也與產(chǎn)品開發(fā)設計和生產(chǎn)過程管理有著不可分割的密切關(guān)系。產(chǎn)品的設計直接決定材料成本的占比，個性化和復雜度要求高的產(chǎn)品設計對材料的消耗大，成本也無疑增大；生產(chǎn)過程管理是否到位和需求計劃的準確與否，也決定著材料利用率，并直接決定材料的成本，因此，產(chǎn)品開發(fā)設計和生產(chǎn)過程管理也影響著企業(yè)的采購成本控制。

一、供應鏈管理模式下企業(yè)加強采購成本控制的重要性

供應鏈管理源自20 世紀80 年代，90 年代開始流行，并逐步成為企業(yè)在市場更具競爭力的關(guān)鍵。供應鏈關(guān)系下的采購管理逐步擺脫傳統(tǒng)的采購模式，從傳統(tǒng)的庫存采購為主轉(zhuǎn)為以銷定產(chǎn)的按需采購，從只注重內(nèi)部采購管理到與供應商合作共贏的方式轉(zhuǎn)變，從過去的按產(chǎn)能生產(chǎn)的方式到現(xiàn)在的內(nèi)部計劃協(xié)同的購銷計劃聯(lián)動的轉(zhuǎn)變。相應地，企業(yè)的成本控制也早已從過去的單純采購價格控制轉(zhuǎn)變?yōu)槿^程的成本管理。供應鏈管理模式下的成本管理難度，即企業(yè)采購成本控制難度和復雜度都是前所未有的，因此在供應鏈視角下，加強采購管理和成本控制研究對于成本控制有著十分重要的意義。

（一）供應鏈模式下，采購管理理念顛覆性變化需要加強采購成本控制

如前所述，供應鏈管理大大超越了傳統(tǒng)的采購管理，其不僅包括采購管理本身以及供應商關(guān)系管理，也包括前端的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理、銷售管理等。供應鏈管理強調(diào)計劃、統(tǒng)籌和調(diào)控與采購相關(guān)的物流、資金流、信息流以及與業(yè)務伙伴之間的關(guān)系。通過對各管理職能的統(tǒng)籌，助力企業(yè)實現(xiàn)成本控制目標，如縮減成本、縮短生產(chǎn)周期，從而提高經(jīng)濟效益，增強市場競爭力。這是一種新型采購管理理念，其強調(diào)過程的協(xié)同性和集成性。這種理念決定了采購成本控制不能僅限于采購環(huán)節(jié)，是一種對傳統(tǒng)采購成本控制方式的顛覆性變化，因此供應鏈模式下進一步加強采購成本控制，其重要性對于企業(yè)經(jīng)營是不言而喻的。

（二）供應鏈模式下，采購成本控制內(nèi)涵的擴大需要加強采購成本控制

在供應鏈模式下，企業(yè)的采購成本控制已經(jīng)無法僅靠壓縮或緊盯采購單一環(huán)節(jié)的成本控制來實現(xiàn)采購成本控制的目標，企業(yè)需要用供應鏈管理的思想重新審視采購成本控制的內(nèi)涵擴展，這不僅需要關(guān)注采購價格、關(guān)注產(chǎn)品設計和生產(chǎn)過程，也需要關(guān)注庫存冗余成本、計劃成本、原材料質(zhì)量成本等；不僅需要關(guān)注看得見的成本，也需要關(guān)注比較潛在的機會成本、時間成本等。供應鏈模式下，企業(yè)對外采購無法單打獨斗，企業(yè)內(nèi)部采購管理也需要環(huán)環(huán)相扣，采購成本的管理和控制相應的轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)的成本綜合壓縮，企業(yè)和供應商各自追求的是系統(tǒng)性綜合成本最低，這是市場競爭日益加劇的必然結(jié)果。

（三）供應鏈模式下，采購成本控制外涵的延伸需要加強采購成本控制

激烈的市場競爭對企業(yè)利潤的擠壓使得企業(yè)之間的相互依賴日益加深，很多企業(yè)間只有互相讓利才能繼續(xù)發(fā)展。企業(yè)相互之間合作障礙進一步清除，合作的溝通和管理成本日漸降低，很多企業(yè)間關(guān)系已由傳統(tǒng)的買賣關(guān)系演變成企業(yè)間深度合作的供應鏈關(guān)系。此外，本行業(yè)的宏觀政策、市場趨勢和行業(yè)內(nèi)的競爭程度決定了企業(yè)的成本控制需要“隨波逐流”，只有做審時度勢的弄潮兒及決策趕潮者，才能確保采購成本控制惠及企業(yè)。

總之，在外部經(jīng)濟環(huán)境競爭日益加劇的今天，企業(yè)要想方設法加強節(jié)源管理以降低成本、提高利潤。供應鏈環(huán)境下，企業(yè)更加認識到加強采購管理的重要性。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的變革，采購本身也通過不斷演變和進化成為影響企業(yè)運營和競爭力的主要因素。

二、供應鏈管理下采購成本控制存在的主要問題

盡管企業(yè)的采購管理也在不斷變革，也在不斷適應供應鏈的要求和環(huán)境，但現(xiàn)行供應鏈關(guān)系下的采購成本控制也呈現(xiàn)出越來越多的問題，這些問題可以歸結(jié)為以下幾個方面：

（一）采購管理理念落后

目前國內(nèi)傳統(tǒng)制造業(yè)的采購管理理念上仍然延續(xù)傳統(tǒng)招標以價取勝的方式，強迫供應商提供最低價格。企業(yè)與供應商之間是簡單的“價格”合作關(guān)系，缺乏合作共贏的思維；由于涉及資金管控風險、采購程序合法性以及采購買方的主動方心理優(yōu)勢，采購管理思維偏向保守，企業(yè)采購管理通常不會積極引入新思維，如系統(tǒng)性成本最低的供應鏈管理方法等，以推進采購管理形式多樣化；習慣庫存采購，缺乏最低庫存理念，不重視計劃管理，習慣于拍腦袋決策。雖然部分品種也采取聯(lián)儲寄售等模式，但廣度和深度均不足；不太重視產(chǎn)品設計和生產(chǎn)過程管理對采購成本控制的影響，依照傳統(tǒng)觀念以行政和部門籬笆割裂以上兩者和采購成本的關(guān)系。

（二）采購管理手段單一

在采購組織和管理方面，采購所涉及的部門間的壁壘仍然存在，對采購價值鏈上部門間的計劃協(xié)同性重視度不足，生產(chǎn)所需的需求計劃粗放，準確度不高，計劃流于形式，計劃外采購占比大。企業(yè)業(yè)務流程冗長，不必要環(huán)節(jié)過多，關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制點管控不力；在技術(shù)手段方面，應用系統(tǒng)的業(yè)務覆蓋面不全，系統(tǒng)支撐度不足，系統(tǒng)和流程貼合度不高，關(guān)鍵環(huán)節(jié)缺乏系統(tǒng)，甚至出現(xiàn)系統(tǒng)和業(yè)務兩張皮現(xiàn)象。總之，粗放和落后的采購管理方式下，采購資金占用嚴重，采購成本控制精細化尚任重道遠。

（三）采購各自為政，企業(yè)間協(xié)作缺乏

目前國內(nèi)大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)，特別是絕大多數(shù)的國企采購是通過公開招投標等方式進行采購的，招投標活動主要判斷依據(jù)以價格為主，招標方通過價格降低自身采購成本，考慮自身需求，忽略企業(yè)上下游之間的合作關(guān)系，造成企業(yè)間的合作有隨行就市的波動風險，每個企業(yè)均站在自身的角度考慮問題，產(chǎn)業(yè)鏈上下游之間的企業(yè)關(guān)系對立，企業(yè)間的協(xié)作性差。在供應鏈環(huán)境下，企業(yè)間的合作追求的是整體的成本降低，而不是單純的“價格”低，單純以價格論合作實質(zhì)上容易挫傷供應商合作的積極性。制造業(yè)企業(yè)營造的這種采購氛圍使供應商對合作前景產(chǎn)生懷疑，無法確保采購成本系統(tǒng)性降低。

三、供應鏈管理模式下加強采購成本控制的建議

（一）持續(xù)推進采購管理思維創(chuàng)新

要想加強采購成本的控制，必須要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的采購管理理念，重塑供應鏈管理思維。首先需要改變和強化員工的供應鏈思維。思維是行動的指南，只有統(tǒng)一和改變思維，才有可能用供應鏈的思維去改變采購管理條塊分割的局面。企業(yè)應從領導層帶頭從思維層面樹立供應鏈思維，從系統(tǒng)成本最低角度進行采購管理的變革。其次要推進采購形式的多樣化，聯(lián)儲寄售、零庫存管理、戰(zhàn)略長協(xié)等可以極大降低存貨庫存和采購成本，也可以與京東、阿里巴巴等大型平臺進行合作，對于小批量的產(chǎn)品進行外包采購等；此外，需要重視產(chǎn)品工藝設計和生產(chǎn)過程管理對采購成本管控的巨大正向作用。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，力求降低產(chǎn)品設計工藝復雜度，放棄部分因成本過高的獨特產(chǎn)品工藝需求，提高產(chǎn)品配件和材料通用性要求?？傊枰蛟鞂W習型的采購管理文化，保持采購管理的持續(xù)創(chuàng)新和變革。

（二）以流程化思維重塑供應鏈流程

除了需要供應鏈思維的武裝之外，企業(yè)還需要對企業(yè)現(xiàn)有的流程進行重組和優(yōu)化，將采購需求申請、計劃平衡、采購尋源、招投標和商務、采購接收和檢驗、入庫和領用、采購結(jié)算和付款、采購評價等環(huán)節(jié)從流程上打通，將目前行政模式的采購流程重組為流程化和電子化的供應鏈流程。特別是要貫通需求計劃和采購領用之間的閉環(huán)，嚴格控制采購需求申請，以系統(tǒng)監(jiān)控和分析備件替換周期實現(xiàn)備件需求計劃的按需申請，確保采購是按需采購、按時采購，減少資金占用，降低庫存成本。做好設備及備件等全生命周期管理，提高設備和備件的維修和替換時點的準確性，減少計劃外采購和緊急采購。同時要規(guī)劃、實施或優(yōu)化相應的SCM、SRM 等供應鏈系統(tǒng)，以系統(tǒng)的流程化過程代替人工管控采購各重要環(huán)節(jié)，從系統(tǒng)層面優(yōu)化和固化供應鏈思維，助力供應鏈思維的落地，從而在提高采購效率的同時，確保采購過程的合規(guī)性。

（三）深化與供應商的合作，實現(xiàn)互利共贏

在供應鏈環(huán)境下，要想控制采購成本，對外要改變傳統(tǒng)采購觀念，對于重要供應商或重要原料要開展戰(zhàn)略合作，從戰(zhàn)略層面穩(wěn)定供應商，推動兩者間的深化合作；從業(yè)務上要改變傳統(tǒng)庫存采購方式，實行以銷定產(chǎn)、按單生產(chǎn)，采用聯(lián)儲寄售、零庫存等方式由供應商及時提供供貨。

為達此目標，企業(yè)要推動自己的SRM 或SCM、ERP 等系統(tǒng)與供應商的對接，要實現(xiàn)企業(yè)的物料、供應商主數(shù)據(jù)與供應商系統(tǒng)的對接，使企業(yè)的需求計劃、采購指令可以電子化方式及時通達供應商，從而實現(xiàn)企業(yè)采購計劃、采購送貨、采購結(jié)算和付款等與供應商互聯(lián)互通，有助于推進采購過程的無紙化和迅捷化。

通過戰(zhàn)略協(xié)同，可以實現(xiàn)快速采購、規(guī)模采購，降低采購成本，另一方面通過系統(tǒng)對接、信息共享、“零”庫存，節(jié)約采購時間，省時節(jié)力，實現(xiàn)低成本采購。

四、結(jié)語

總之，加強供應鏈模式下的采購成本管控不僅僅是提高企業(yè)盈利和企業(yè)競爭力的重要手段，是推進企業(yè)與供應商之間戰(zhàn)略合作、行業(yè)整合和進化的重要推手，也是推進企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，保持企業(yè)學習型文化或向?qū)W習型文化轉(zhuǎn)變的有益催化劑。這就要求企業(yè)要放眼整個供應鏈來制定企業(yè)發(fā)展目標、發(fā)展戰(zhàn)略、發(fā)展步驟和管理方式，并在企業(yè)運營中融入供應鏈管理，包括在供應鏈模式下去制定產(chǎn)品和市場策略、采購管理方式和生產(chǎn)過程管理。如此，才能有效保障供應鏈的有效運行，發(fā)揮供應鏈模式下的控制管理優(yōu)勢，提高企業(yè)的核心競爭力。