尹宏超

（寧夏安普安全技術(shù)咨詢有限公司，寧夏 銀川 750021）

由于冶煉廠在日常生產(chǎn)作業(yè)中，不同生產(chǎn)流程都是連貫、持續(xù)、穩(wěn)定的，在生產(chǎn)期間含有各種原材料的反應(yīng)活動(dòng)與一些條件的變動(dòng)，并且，生產(chǎn)過程中牽涉到的物質(zhì)往往都帶有一定特殊的性質(zhì)。從此方面考慮，通過檢測試驗(yàn)來保障冶金生產(chǎn)的整體安全性十分必要。

1 檢驗(yàn)分析在冶金安全生產(chǎn)中的重要性

1.1 減少各項(xiàng)資源的消耗

冶煉廠的生產(chǎn)作業(yè)伴隨著大量資源與能源的消耗使用。為了更好的貼合綠色生態(tài)理念，合理降低資源消耗量，單位通過檢測分析，對其生產(chǎn)流程中消耗的各種物質(zhì)加以分析，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況實(shí)行調(diào)節(jié)管控，進(jìn)而有效提高資源的使用率[1]。

1.2 減少對環(huán)境的污染

在冶煉生產(chǎn)加工中，通常會形成許多廢棄物，而若是直接將這些廢棄物排放至外界環(huán)境中，就會對當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境與生態(tài)系統(tǒng)帶來破壞，并會影響到周圍居民的日常生活與身體健康[2]。在當(dāng)前時(shí)代背景下，人們已經(jīng)開始注重對生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，因此通過檢測分析工作，強(qiáng)化廢棄物中有害物質(zhì)的控制管理十分關(guān)鍵。

1.3 防止員工生命受到傷害

在冶金生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，只有充分注重安全管理工作，方可有效保證職員的生命健康安全。因?yàn)橐苯鹕a(chǎn)環(huán)境較為復(fù)雜，在溫度、濕度、壓力方面都有嚴(yán)格要求，并且容易形成有毒有害的氣體以及易燃物質(zhì)，再加之各種生產(chǎn)操作具有較強(qiáng)的復(fù)雜性，所以在生產(chǎn)環(huán)境中具有大量危險(xiǎn)要素，若是職員存在不當(dāng)操作，就可能引起有害氣體的泄漏，甚至發(fā)生爆炸，帶來嚴(yán)重的人員傷亡，為此需通過檢測手段，時(shí)刻監(jiān)控生產(chǎn)制造情況，一旦發(fā)生異常要能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并采取補(bǔ)救措施，或是立即疏散現(xiàn)場員工，控制傷亡損失范圍。

1.4 推動(dòng)冶煉廠的穩(wěn)定發(fā)展

安全作業(yè)是冶金企業(yè)持續(xù)經(jīng)營、不斷發(fā)展的重要前提，但是冶金生產(chǎn)中所包含的材料部分具有一定的毒性、易燃爆等特性，并且生產(chǎn)設(shè)備都處于高溫高壓的環(huán)境，日常操作方法復(fù)雜，若是生產(chǎn)期間存在操作失誤，就會引起火災(zāi)、爆炸以及中毒等安全事故，若是事故規(guī)模較小、程度較輕也會給生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行造成影響，而當(dāng)程度較重時(shí)，則會直接發(fā)生人員傷亡、廠房損毀等，給企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。對以往冶煉事故加以分析研究可知，只有當(dāng)企業(yè)具有足夠有安全保障的生產(chǎn)基礎(chǔ)，方可確保生產(chǎn)作業(yè)的綜合安全性。安全生產(chǎn)是冶煉廠穩(wěn)定發(fā)展的重要前提，為此需要積極引入先進(jìn)的設(shè)施設(shè)備，扎實(shí)落實(shí)好安全生產(chǎn)工作，如此一來方能為企業(yè)創(chuàng)收增效。

2 冶煉廠安全生產(chǎn)中常見的檢驗(yàn)分析

2.1 原材料

許多冶金原料都帶有一定的危害性，例如，硫酸與鹽酸均具有強(qiáng)腐蝕性，氯氣則帶有毒性，此外還有部分原料具有易燃爆的性質(zhì)。所以，冶金原料自身所具有的不穩(wěn)定性便會帶來一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。不過有的企業(yè)在原料方面管理疏漏，不注重安全問題，這樣一來就會導(dǎo)致企業(yè)面臨較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)前，在材料檢測上，主要有下述兩方面的問題：①原材料基礎(chǔ)管理不到位。許多員工都認(rèn)為原材料的安全問題不屬于自身管轄范疇，安全問題應(yīng)當(dāng)是交給專人來負(fù)責(zé)處理，只用處理好自己的主職工作即可，這樣就導(dǎo)致一些原材料安全問題未能被及時(shí)解決，最終引發(fā)了重大安全事故；②對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)分析不全面。在冶煉廠生產(chǎn)制造過程中，可以著重針對數(shù)據(jù)實(shí)行分析，從而能夠及時(shí)了解其中存在的問題，并及時(shí)處理。而冶煉廠生產(chǎn)安全事故頻頻發(fā)生，但是針對事故的原因分析確較少，若是不能從事故中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，那么只會重蹈覆轍，無法徹底解決安全隱患。

2.2 設(shè)備管理

與設(shè)備相關(guān)的安全隱患普遍是人為因素所致。在日常生產(chǎn)過程中，人們對于設(shè)備管理工作疏忽大意，不夠認(rèn)真細(xì)致，進(jìn)而使得設(shè)備安全未能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，這就容易引發(fā)安全事故，例如液體泄漏等。若是在危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)較大的生產(chǎn)區(qū)域出現(xiàn)設(shè)備故障，就會讓事故程度擴(kuò)大，甚至出現(xiàn)人員尚未。為此，必須要注重對生產(chǎn)設(shè)備的管理與維護(hù)，安排專門的安全監(jiān)察人員來實(shí)現(xiàn)定期的防護(hù)巡查工作。另外，還有強(qiáng)化職員的安全培訓(xùn)教育，讓其充分認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性，并在日常生產(chǎn)中走到規(guī)范化操作。

3 提升冶煉廠安全生產(chǎn)的措施分析

3.1 冶煉廠安全生產(chǎn)做好規(guī)劃，合理運(yùn)用檢測技術(shù)

冶煉廠生產(chǎn)和測試期間所使用的設(shè)施設(shè)備具有事故發(fā)生率高、破壞性強(qiáng)等特征，所以有著較大的危險(xiǎn)性，容易引起各種安全事故的形成。因此，需要對冶金生產(chǎn)制造中的防火、防泄漏、防爆炸等要素加以深入分析，合理選取適宜的檢測技術(shù)。例如，離子選擇電極操作簡易，反應(yīng)速率較快，溶液狀態(tài)良好，最終得出的結(jié)果可靠性強(qiáng)。操作期間可以在分析的同時(shí)將其分離，讓檢測效率大幅提升，而且應(yīng)用此技術(shù)的成本相對不高。離子選擇電極設(shè)備價(jià)格低廉，而且其器件既能夠運(yùn)用于化學(xué)分析方面，還能夠運(yùn)用在連續(xù)測試與自動(dòng)化控制之中。

3.2 將檢測分析應(yīng)用于廠址選擇和設(shè)備選型中

冶金生產(chǎn)廠區(qū)需要嚴(yán)格遵照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，要具有防火、防水、防風(fēng)以及防爆等功能。在設(shè)備方面則要對其構(gòu)成材料、安裝位置、功能型號等進(jìn)行合理確定，不可和國家現(xiàn)行規(guī)范要求存在沖突，要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，安設(shè)足夠數(shù)量的防爆設(shè)備、耐高溫與耐腐蝕設(shè)備等，從而能夠更好的應(yīng)對各種突發(fā)事故。

3.3 加強(qiáng)設(shè)備檢驗(yàn)和原材料檢測分析

伴隨著信息技術(shù)的日漸完善與科技水平的持續(xù)提升，微型計(jì)算機(jī)逐漸在冶金行業(yè)被應(yīng)用普及。一般而言，冶煉廠生產(chǎn)往往會面臨著高溫、腐蝕、高壓等多種因素的影響作用，所使用的材料和設(shè)備都會長期受到上述因素的影響，既會加劇設(shè)備老化與磨耗情況，并且還會導(dǎo)致材料使用的有效性和安全程度受到影響。為此，可采取陽離子選擇電極和計(jì)算機(jī)加以結(jié)合的方式，能夠從基礎(chǔ)上提升檢測計(jì)算的準(zhǔn)確程度，提升生產(chǎn)制造效率，進(jìn)而確保冶金分析檢測工作可以順利進(jìn)行。并且在實(shí)行生產(chǎn)作業(yè)之前就完成對整體設(shè)備和生產(chǎn)裝置的安全評測工作，對整個(gè)冶煉廠生產(chǎn)系統(tǒng)加以準(zhǔn)確、全面的檢測分析。

3.4 開展教育培訓(xùn)，制訂事故預(yù)案，開展安全演練

企業(yè)職員不能頻繁進(jìn)行人員變動(dòng)，單位應(yīng)當(dāng)對全體職員定期組織安全教育活動(dòng)，讓每一位職員都具備足夠的安全生產(chǎn)作業(yè)知識儲備，可以充分滿足所處崗位的各項(xiàng)要求，要能良好解決各類安全事故。并且，企業(yè)還要制定完善的安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，組織創(chuàng)辦安全演練活動(dòng)，提升職員的專業(yè)技能和安全生產(chǎn)水平，確保其在面臨事故發(fā)生時(shí)可以有條不紊的采取有效對策，而且要隨著技術(shù)的更迭、工藝的革新對安全生產(chǎn)方案進(jìn)行不斷改進(jìn)。

3.5 強(qiáng)化安全管理意識

冶煉廠安全生產(chǎn)檢測預(yù)防措施的有效落實(shí)依托于對安全管理意識的強(qiáng)化。將化驗(yàn)分析原理嚴(yán)格運(yùn)用于廠房建設(shè)與生產(chǎn)設(shè)備的選型工作中，冶煉廠的廠房應(yīng)當(dāng)按照國家相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)工藝要求加以設(shè)計(jì)，要充分結(jié)合防火分隔、透風(fēng)、防漏、防爆等因素。并且設(shè)備的選型、選材、安裝、布設(shè)都要與國家規(guī)范要求相符合，基于工藝流程的特征，選取對應(yīng)的耐高溫、耐腐蝕、耐高壓的材質(zhì)，而且要實(shí)行全面的書籍收集與檢測，進(jìn)而降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，還要強(qiáng)化生產(chǎn)設(shè)備的管理檢驗(yàn)與檢測分析。通常設(shè)備在投入使用一定時(shí)間之后，在受到高溫、高壓與化學(xué)腐蝕作用的影響，設(shè)備材料便會發(fā)生性能降低、焊接松動(dòng)等狀況，就可能引起壓力容器與管道爆炸等安全事故。另外，還要落實(shí)好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的檢驗(yàn)檢測，保障生產(chǎn)作業(yè)的整體安全性。

3.6 實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制

在冶煉廠實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，要求管理層與全體職工都明確自身職責(zé)，將安全生產(chǎn)責(zé)任劃分到每位職員身上，特別是要將不同生產(chǎn)單位的主要責(zé)任人加以明確，而且還要注重檢驗(yàn)和檢測分析工作，若是發(fā)現(xiàn)安全隱患因素，要對其相應(yīng)的責(zé)任人予以嚴(yán)厲追責(zé)，而對于發(fā)現(xiàn)在冶金生產(chǎn)制造過程中不注重安全問題的，應(yīng)當(dāng)一同插班直接責(zé)任者與相關(guān)負(fù)責(zé)人，把安全管理工作充分落實(shí)到日常每道生產(chǎn)流程中，確保全體職員足夠重視安全生產(chǎn)。

4 結(jié)語

總而言之，冶煉廠生產(chǎn)工作者既需要對其生產(chǎn)制造的冶金產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并且也要注重自身的安全，用更加嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度處理每項(xiàng)工作，將冶金安全防護(hù)與檢測工作落實(shí)好，促使冶煉廠生產(chǎn)檢測分析結(jié)果更加可靠，使企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境安全性更具保障。