陳一鋒

（陜西省鑫元科工貿(mào)股份有限公司，陜西 商洛 726100）

隨著傳統(tǒng)選礦生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，越來越多的選礦廠正在加快現(xiàn)代化進程，因此，國內(nèi)生產(chǎn)線和后臺管理崗位引進了大量自動化智能設(shè)施，作為選礦廠的主要生產(chǎn)工具，該設(shè)備的控制水平直接影響選礦廠的性能、能耗和勞動生產(chǎn)率，因此，在新時代有必要研究選礦廠的設(shè)備控制[1]。

1 新時代下選礦廠設(shè)備管理的突出問題

1.1 設(shè)備管理缺乏科學(xué)的管理理念作為指導(dǎo)

很多樞紐沒有科學(xué)的設(shè)備管控理念[2]，導(dǎo)致設(shè)備管控處于混亂狀態(tài)。根據(jù)設(shè)備控制或人員控制的情況，采用不同的控制理念和控制方式[3]，達到預(yù)防性維護和善后護理，降低零部件的維修費。此外，許多選礦企業(yè)將設(shè)備管理成本作為重中之重[4]，因此，設(shè)備管理的約束限制較小。

1.2 設(shè)備故障率高

由于缺乏對設(shè)備實時運行的控制[5]，許多選礦廠發(fā)生設(shè)備故障的概率超過1%，導(dǎo)致該情況的因素是設(shè)備管理方法不夠完善。設(shè)備管理方法包括設(shè)備庫存管理、設(shè)備激活、災(zāi)難恢復(fù)、設(shè)備恢復(fù)和設(shè)備備件管理（可能損壞）。另外，當現(xiàn)有設(shè)備發(fā)生故障時，相關(guān)人員應(yīng)填寫維修計劃表，但不得記錄同一設(shè)備的故障，建議設(shè)備操作人員不要回顧過去的設(shè)備缺陷，并及時采取措施改善維護。

選礦設(shè)備通常在通風不良、潮濕、灰塵、磨損（選礦設(shè)備和高強度礦體長期磨損）、共振和潤滑不足的環(huán)境，例如選礦設(shè)備由于長期使用產(chǎn)生大量灰塵，灰塵降低了潤滑油的有效性，此時，需要專門的技術(shù)維護和指導(dǎo)。

1.3 檢驗機制不足

通過多年的培訓(xùn)和整個生產(chǎn)護理管理體系的應(yīng)用，充分認識到參與設(shè)備操作的重要性，因此，設(shè)備人員需要“三懂”，即為“懂操作、懂設(shè)備和懂技術(shù)”。同時，由于缺乏合理的檢查機制，設(shè)備的維護工作十分被動，并且由于核查機制盲目地以生產(chǎn)指標為導(dǎo)向，導(dǎo)致難以調(diào)動人員參與設(shè)備管理。當指標波動較大時，經(jīng)營者積極參與調(diào)整，因為生產(chǎn)指標的質(zhì)量與收入水平密切相關(guān)，但當生產(chǎn)設(shè)備受到缺油、噪音和不良狀況的影響時，經(jīng)營者選擇外出，不主動調(diào)整或未給不正常的設(shè)備加油，均導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障。除此之外，設(shè)備管理沒有納入制衡體系，這對經(jīng)營者的收入影響有限，因此，很難調(diào)動經(jīng)營者的積極性。

1.4 機構(gòu)及崗位配置存在一定問題

設(shè)備管理是一門高度專業(yè)化的管理科學(xué)，其在強調(diào)全體員工參與的同時，必須考慮到員工的專業(yè)精神，我國大多數(shù)選礦廠有設(shè)備、機械、機電和技術(shù)方面的專家，因此，可以通過專家?guī)悠渌麊T工。但是由于選礦裝置種類多、數(shù)量多，設(shè)備管理人員和專家明顯不足。

如今，隨著管理規(guī)范要求的日益嚴格，設(shè)備負責人每天忙于起草報告、事故分析和培訓(xùn)，導(dǎo)致基礎(chǔ)工作難以完成，進而設(shè)備管理系統(tǒng)基本處于擱置狀態(tài)。同樣，機電維修人員忙于維修，設(shè)備維修報告可能雜亂無章，因此，很難確定設(shè)備備件的具體使用壽命，對設(shè)備備件的管理不夠完善，并且操作人員只注重技術(shù)指標，不主動維護設(shè)備。從上述分析中，可以看出從基層管理到操作崗位，均對裝備管理的發(fā)展有著重要影響。

2 新時代下選礦廠設(shè)備管理的強化策略

2.1 設(shè)備維護管理的改進

選礦廠建廠以來，有的企業(yè)采用了前蘇聯(lián)有計劃的維修模式，但是由于缺乏針對性，制定的定期的維修計劃與實際脫軌，導(dǎo)致維修不足（增加設(shè)備磨損）或過度維修（增加維修成本）。為了改善這種狀況，最大限度地減少設(shè)備的損失和維修成本，該選礦廠可在認真分析故障類型及原因的基礎(chǔ)上，采用美式性能維修的理念，針對不同的設(shè)備（如有類似故障的設(shè)備），通過技術(shù)改造，降低設(shè)備故障率。

2.2 建立和維護日常檢查制度

集中器可根據(jù)機電及維修工的功能編制維修點表（機）和維修檢查表（電器）。負責人每天根據(jù)對照表所列的內(nèi)容和標準對設(shè)備進行檢查，從分析中確定抽查設(shè)備的健康信息，制定有效的維護措施，并整合預(yù)防性維護，在適當?shù)臅r間，執(zhí)行適當?shù)木S護工作，并在排除設(shè)備故障之前，進行維護工作，以保持設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

在建立設(shè)備日常檢查制度的過程中，必須做到：堅持預(yù)防方針，盡量減少設(shè)備故障；在日常檢查中，不僅要注意日常檢查和定期檢查標準的規(guī)范和完善，維修人員還要認真做好日常檢查工作；實行標準化操作，通過建立標準化的標準檢測制度和日常科學(xué)的檢驗程序確保設(shè)備的安全運行，并且確保檢驗的日常管理在程序和標準體系的嚴格指導(dǎo)下進行；同時，熟悉PDCA工作方法，制定日常驗證程序，包括規(guī)劃和實施驗證的反饋，形成閉環(huán)控制。點檢對象的選擇是根據(jù)設(shè)備實際運行情況確定，并且根據(jù)設(shè)備日常維護的運行情況進行調(diào)整；績效管理是提高工作效率的有效工具。每天檢查員工的績效指標，對項目經(jīng)理的工作質(zhì)量進行控制，包括對相關(guān)員工的績效考核。

2.3 加強設(shè)備備件管理

備件管理不善導(dǎo)致頻繁停機或長期大量更換備件，導(dǎo)致選礦廠的資金周轉(zhuǎn)困難，影響企業(yè)的正常經(jīng)營，其原因是零部件庫存結(jié)構(gòu)不合理，因此，在備件管理機構(gòu)和備件管理設(shè)施建設(shè)中，科學(xué)確定備件庫存的種類、形式和標準，以及備件的儲存和供應(yīng)；減少因主要設(shè)備停運造成的損失，滿足主要設(shè)備維修備件的需要；不斷收集備件使用的質(zhì)量和經(jīng)濟信息，提高零部件的使用效率，使零部件技術(shù)人員能夠從零部件管理和維修人員那里獲得第一手信息；備件管理要努力做好備件的計劃、制造、采購、供應(yīng)和儲存，減少應(yīng)急資金，降低備件管理成本；堅持零部件地生產(chǎn)標準化、標準化和系列化，加快國產(chǎn)、進口設(shè)備零部件地生產(chǎn)。

2.4 設(shè)備潤滑標準化

良好的設(shè)備潤滑能有效減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備的使用壽命，選礦廠應(yīng)明確潤滑責任分工和操作人員的潤滑責任范圍。此外，潤滑工作必須由設(shè)備經(jīng)理審查和評估，并反映在績效評估中。設(shè)備潤滑時，關(guān)鍵設(shè)備潤滑油必須由設(shè)備操作人員安裝和儲存。執(zhí)行時間應(yīng)在潤滑油卡、潤滑狀態(tài)和操作人員的工作內(nèi)容上詳細說明和記錄。

設(shè)備檢修時，操作人員和專用潤滑設(shè)備應(yīng)分別將潤滑油記錄在卡片上，確保設(shè)備管理人員了解未來工作的質(zhì)量并控制潤滑時間，操作員參與潤滑工作將大大減少整體工作量，使工作人員的工作更加有序和便捷。

2.5 各類型設(shè)備保養(yǎng)制度的貫徹執(zhí)行

選礦廠設(shè)備的日常維護可由設(shè)備操作人員完成，包括日常檢查和維護，在操作單上做好記錄，嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，注意設(shè)備運行情況，觀察設(shè)備狀態(tài)；并且工作人員在周末及節(jié)前，對設(shè)備進行清潔，在換班時，嚴格執(zhí)行交接班制度，發(fā)現(xiàn)自己無法解決的問題，及時向主管人員報告；將定期服務(wù)與每周、每月和替代服務(wù)相結(jié)合，主要由維修人員和操作人員負責。

2.6 實施設(shè)備管理信息系統(tǒng)

隨著選礦設(shè)備向現(xiàn)代化、自動化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，越來越多的選礦企業(yè)意識到設(shè)備現(xiàn)代化和信息化管理的重要性，一些領(lǐng)先的選礦企業(yè)正在逐步引入全功能的設(shè)備管理信息系統(tǒng)，并結(jié)合企業(yè)實際操作，調(diào)整了設(shè)備管理工作。

2.7 根據(jù)生產(chǎn)需要選用潤滑油

目前，市場上的潤滑油有許多品種。因此，機械設(shè)計加工技術(shù)人員在機械設(shè)計加工階段，除了綜合考慮金屬材料的加工工藝、加工精度和性能外，還需要根據(jù)實際情況選擇合適品種的潤滑油。

2.8 加強對技術(shù)操作人員的管理

在機械設(shè)計和加工的過程中，工藝操作人員是影響整個加工和制造過程的關(guān)鍵因素。因此，在機械零件的設(shè)計、加工和制造中，必須重視技術(shù)管理，結(jié)合生產(chǎn)過程采取一系列控制措施，消除人為因素的影響，提高機械零件的設(shè)計和制造的效率。

技術(shù)操作員是整個生產(chǎn)過程的參與者，因此，需要加強技術(shù)操作人員的管理，嚴格限制個人行為，確保遵守操作標準和規(guī)范，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，加強對技術(shù)人員和各類機械設(shè)備的管理，提高作業(yè)、機械設(shè)計與加工的效率，以及加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

3 結(jié)論

選礦企業(yè)依靠現(xiàn)代選礦技術(shù)提高經(jīng)濟效益和市場競爭力，但是選礦技術(shù)中的設(shè)備管理是一項復(fù)雜的工作，只有按照科學(xué)的理念進行設(shè)備管理，才能確保不同要素的適當組合，從而保證各階段之間的緊密聯(lián)系、相互制約和互補性，并且有效降低設(shè)備故障率，提高了設(shè)備的使用壽命，使工廠在激烈的市場競爭中脫穎而出。