魏 溪
(甘肅東興鋁業(yè)有限公司,甘肅 嘉峪關(guān) 735100)
伴隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展不斷加快,國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)生了更多生產(chǎn)方式上的改變,將各類資源與生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行結(jié)合,創(chuàng)新出更多生產(chǎn)資源。目前國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)方式得到了廣泛應(yīng)用,其技術(shù)工藝和生產(chǎn)水平均有所提升。在生產(chǎn)過程中,固體廢棄物和大修廢渣含有較多危險(xiǎn)物質(zhì),其構(gòu)成成分較為復(fù)雜,處理不當(dāng)?shù)脑?,產(chǎn)生不可預(yù)估的后果。在技術(shù)研發(fā)過程中需要明確出廢棄物以及大修廢渣的危害,并且明確其構(gòu)成物質(zhì),針對(duì)廢棄物當(dāng)中的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)地分析,盡可能的將無害化處理理念融入到技術(shù)中,確保有毒有害物質(zhì)被有效凈化處理,達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。
氟化鹽作為電解鋁生產(chǎn)過程中不可或缺的化學(xué)物質(zhì),其在生產(chǎn)中融入到電解溶液當(dāng)中作為添加劑發(fā)揮作用,并且氟化鹽會(huì)被電解槽襯里吸收一部分,導(dǎo)致電解槽中蘊(yùn)含一定的氟化鹽物質(zhì),從而企業(yè)進(jìn)行電解槽生產(chǎn)設(shè)備大修時(shí)會(huì)出現(xiàn)大修廢渣,造成環(huán)境污染。經(jīng)過實(shí)際工作調(diào)查發(fā)現(xiàn),每當(dāng)金屬鋁在電解槽中進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),每噸金屬鋁出現(xiàn)會(huì)讓電解槽存在五到六千克不等的氟化物。
在電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物和維修出現(xiàn)的大修廢渣中含有較多數(shù)量的氟化物和氰化物,極其危險(xiǎn),一旦排放工作不合理會(huì)影響到周邊的生態(tài)健康,造成淡水資源的污染[1]。
伴隨著工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的發(fā)展,固體廢棄物的量不斷增加。常規(guī)性處理方式包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:其一是預(yù)處理,該方式是在固體廢棄物處理之前進(jìn)行的,采用粉碎、碾壓的方式經(jīng)固體廢棄物進(jìn)行集中處理,使其滿足更多細(xì)化處理?xiàng)l件。其二是物理和化學(xué)處理,這兩種處理方式均會(huì)與物體廢棄物的基本化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)產(chǎn)生關(guān)聯(lián)性,具有較強(qiáng)的專業(yè)性。
在進(jìn)行電解鋁固體廢棄物處理時(shí),根據(jù)處理物體的不同,并且考慮各類影響因素,切實(shí)分析問題出現(xiàn)原因和解決策略,進(jìn)而更為合理和科學(xué)地處理廢棄物[2]。
在進(jìn)行固體廢棄物處理時(shí),需要選擇合適的地址才能保證處理過程中產(chǎn)生的污染影響降到最低,并且選址問題關(guān)系到后續(xù)排放問題,需要秉持仔細(xì)和謹(jǐn)慎的態(tài)度。合理的選址讓相關(guān)企業(yè)處理凈化工作事半功倍,并且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響,因此,在降低工作建設(shè)成本的同時(shí),保障了社會(huì)生態(tài)的健康發(fā)展。在進(jìn)行固體廢棄物處理站選址時(shí),需要考慮周圍一定面積內(nèi)區(qū)域的風(fēng)向以及氣候變化,對(duì)一段時(shí)間內(nèi)的天氣風(fēng)向變化進(jìn)行記錄,綜合變化規(guī)律,將處理站位置選定在下風(fēng)口,有水地區(qū)就要向處理站的位置安排在下游地區(qū),以此保證水質(zhì)健康。
由于電解鋁生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的殘?jiān)鼘?duì)環(huán)境污染性較強(qiáng)[3],需要進(jìn)行深化處理,進(jìn)而徹底消除遺留的殘?jiān)?。因此,在處理工作之前?duì)整體處理項(xiàng)目規(guī)模進(jìn)行明確,了解具體工作量,避免產(chǎn)生更多工作失誤。同時(shí),項(xiàng)目負(fù)責(zé)人需要對(duì)實(shí)際情況有所了解,進(jìn)而及時(shí)解決處理站發(fā)生的處理問題,確保處理工作的安全。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人需要在工作質(zhì)量得到保證后,降低處理成本,重視電解鋁廢渣處理過程中的有效簡化研究,重視廢渣處理過程,減少?zèng)Q策失誤,進(jìn)而減少資源浪費(fèi)。
在進(jìn)行電解鋁生產(chǎn)廢渣處理時(shí),相關(guān)工作人員需要明確無害化處理技術(shù),將處理過程中出現(xiàn)的多個(gè)影響因素進(jìn)行分析,提升處理工藝水準(zhǔn)。結(jié)合我國目前的環(huán)境保護(hù)和低碳發(fā)展策略分析,電解鋁殘?jiān)目茖W(xué)有效處理為社會(huì)發(fā)展帶來新動(dòng)力。
工作人員作為處理工作的主要支持力,在處理的工程中,需要明確排放時(shí)間,反復(fù)檢驗(yàn)樣品是否合格,從而降低排放污染出現(xiàn)的可能性,并且根據(jù)實(shí)踐信息將數(shù)據(jù)內(nèi)容上傳,儲(chǔ)存樣品數(shù)據(jù),進(jìn)而無害化處理技術(shù)能夠得到更為精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)依靠。
在進(jìn)行電解鋁生產(chǎn)固體廢棄物和大修廢渣處理時(shí),常規(guī)處理手段中存在廢渣泄露的風(fēng)險(xiǎn),而無害化處理技術(shù)的研發(fā)正是為了讓泄露風(fēng)險(xiǎn)盡可能的趨近于零,具體應(yīng)用工藝有以下幾項(xiàng)內(nèi)容。
無酸濕法處理技術(shù)主要運(yùn)用的理論技藝是將廢渣進(jìn)行研磨碾壓,通過混合攪拌得到粉末,進(jìn)而利用粉末當(dāng)中出現(xiàn)的氟化物及氰化物進(jìn)行化學(xué)處理,需要在送進(jìn)混料機(jī)之前進(jìn)行有害物質(zhì)含量檢驗(yàn),確?;炝蠙C(jī)中其他各類物質(zhì)能夠與廢物殘?jiān)M(jìn)行科學(xué)混合。
回轉(zhuǎn)窯炭燒處理技術(shù)需要先將固體廢棄物進(jìn)行研磨處理,在出現(xiàn)粉末狀態(tài)后,方便進(jìn)一步處理。將粉末與合理數(shù)量的石灰石和粉煤炭進(jìn)行混合,然后,在放入回轉(zhuǎn)窯中,借助高溫作用,將氟化物分解,消除毒害性,并且該處理方式充分利用資源,因?yàn)樘幚砗蟮墓袒锟梢约庸こ山ㄔO(shè)工程材料。
碳粉與電解質(zhì)結(jié)合產(chǎn)生的回收方式,采用物理與化學(xué)結(jié)合的方式將電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物和設(shè)備大修過程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行了無害化處理,并且借助回收物質(zhì)制作出新的使用產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用。首先要做的就是將廢渣、固化物進(jìn)行研磨處理,分理處電解質(zhì)和炭粒,結(jié)合堿性溶液浸泡加酸性溶液浸泡的方式對(duì)電解槽中的廢舊陰極進(jìn)行提純處理,使得廢渣的利用率大大提升。
在電解鋁廢渣處理過程中,應(yīng)用無害化處理技術(shù)進(jìn)行有害物質(zhì)降解凈化,應(yīng)用該技術(shù)需要一定的管理手段,保證技術(shù)實(shí)施到位。
因此,需要建立管理體系,借助管理體系的約束,提升無害化技術(shù)應(yīng)用的工作效率,并且規(guī)范了有關(guān)技術(shù)的應(yīng)用流程。企業(yè)在對(duì)電解鋁生產(chǎn)廢渣進(jìn)行處理時(shí),借助于管理體系的完善,將不同工作內(nèi)容劃分等級(jí),實(shí)現(xiàn)責(zé)任落實(shí),建設(shè)專業(yè)管理團(tuán)隊(duì),使工作人員具備更高的責(zé)任意識(shí),并且全面落實(shí)處理工作。同時(shí),建立監(jiān)督考核體系。管理工作者的工作需要依靠具有一定管制意義的監(jiān)督秩序來開展,管理人員在無害化處理過程中需要肩負(fù)一定的責(zé)任,時(shí)刻監(jiān)督周圍環(huán)境的污染變化,科學(xué)高效的解決電解鋁殘?jiān)幚砉ぷ髦谐霈F(xiàn)的問題,降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn),推廣普及無害化處理技術(shù)。
隨著國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)保工作的不斷結(jié)合,電解鋁企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物和大修廢渣進(jìn)行無害化處理,以此實(shí)現(xiàn)低碳環(huán)境的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和建設(shè)。本文借助于無害化處理技術(shù),提高了資源利用率,降低了企業(yè)經(jīng)營成本。