魏耀華，閔祥玲，賀松松，李 立，崔明亮，于英杰，張占國

（1.中國石油渤海石油裝備制造有限公司研究院，河北 青縣062658；2.渤海裝備南京巨龍鋼管有限公司，江蘇 南京210061；3.渤海裝備華油鋼管公司，河北 青縣062658）

隨著能源開發(fā)和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，應(yīng)用在長距離油氣輸送、城市管網(wǎng)的鋼管數(shù)量不斷增加，而且對高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量焊管的需求不斷加大，隨即帶動焊管制造企業(yè)數(shù)量以及生產(chǎn)能力不斷增加，這就需要更加完善和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系來保證焊管質(zhì)量安全。生產(chǎn)線信息化系統(tǒng)通過工藝質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)采集、物流跟蹤、智能識別等技術(shù)，收集各功能模塊的質(zhì)量信息，按照日期、人、機(jī)、料、工序等條件或復(fù)合條件自動生成報表，方便存儲、查詢。同時，以餅圖、柱狀圖、趨勢圖等統(tǒng)計分析工具，直觀地反映質(zhì)量控制狀況，一方面有利于發(fā)現(xiàn)存在的關(guān)鍵質(zhì)量問題，實施質(zhì)量改進(jìn)，另一方面又能對質(zhì)量改進(jìn)前后的效果進(jìn)行驗證，有效促進(jìn)質(zhì)量管理水平的快速提升［1-12］。

1 焊管生產(chǎn)線信息化建設(shè)情況

近年來結(jié)合焊管生產(chǎn)線的實際情況，焊管企業(yè)成功開發(fā)并實施了制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，簡稱MES）、物聯(lián)網(wǎng)等信息系統(tǒng)。實現(xiàn)了制造過程的可追溯，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄，管理采集原材料情況和生產(chǎn)過程情況（工藝、設(shè)備、質(zhì)量等），從而及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，也為后續(xù)質(zhì)量問題的分析提供證據(jù)支持；實現(xiàn)了實時展現(xiàn)生產(chǎn)過程中的設(shè)備加工情況、計劃執(zhí)行情況、生產(chǎn)調(diào)度情況、報警等信息內(nèi)容；實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的實時數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，歷史數(shù)據(jù)追溯查詢，從而為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量跟蹤、焊管大數(shù)據(jù)綜合利用的信息化平臺。

2 信息化建設(shè)在焊管質(zhì)量管控中的作用

2.1 工藝流程管控

MES系統(tǒng)以鋼管工程和鋼管管號為主體，貫通全部質(zhì)量管控環(huán)節(jié)。鋼管生產(chǎn)檢驗流程自定義：鋼管生產(chǎn)檢驗流程根據(jù)不同鋼管工程和鋼管標(biāo)準(zhǔn)自定義主流程和子流程，能夠滿足任意新檢驗流程的快速部署。

焊管生產(chǎn)過程中，由于不同工程的承擔(dān)機(jī)組和不同技術(shù)要求等原因，該工程的焊管生產(chǎn)時需要哪些工序，以及工序的先后順序，均需根據(jù)實際情況靈活配置。為滿足這種靈活配置的需求，系統(tǒng)設(shè)計了工序的流程化管理功能。某焊管生產(chǎn)線生產(chǎn)檢驗流程如圖1所示。

圖1 焊管生產(chǎn)線生產(chǎn)檢驗流程示意

流程分為主流程和子流程。主流程表示工程在對應(yīng)機(jī)組生產(chǎn)時，在沒有任何缺陷問題時的生產(chǎn)工序流程，從上料直到最后的終檢。當(dāng)鋼管在任何工序發(fā)現(xiàn)缺陷后，用戶需要另外處理的流程工序，就是子流程，包括返切、返修、降廢、手探復(fù)查等子流程。子流程可以任意添加，比如抽檢、返切（長度不夠）等新子流程。子流程也可以嵌套。鋼管生產(chǎn)前，在對應(yīng)的鋼管工程定義中，用戶可以手動設(shè)置每個機(jī)組對應(yīng)的主流程，并定義任何一個機(jī)組工序?qū)?yīng)的子流程控制。所有的流程內(nèi)工序及其順序都可根據(jù)實際需求進(jìn)行自定義。

流程跟蹤：切管→X光射線檢查→管端拍片→管端整圓→水壓→超聲波探傷→管端手探→管體非分層→坡口面探傷→成品→稱重測長→終檢。

2.2 工藝指標(biāo)管控

系統(tǒng)管理員、維護(hù)人員以及工藝工程師能夠在系統(tǒng)中定義生產(chǎn)工藝、檢驗項目以及設(shè)置工藝參數(shù)范圍，同時用戶可以增加或修改產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)。工序工藝指標(biāo)定義界面如圖2所示，在對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集界面就能夠按照定義的指標(biāo)數(shù)據(jù)展示并控制數(shù)據(jù)的輸入，如果采集數(shù)據(jù)超出工藝指標(biāo)，系統(tǒng)會給出報警提示并根據(jù)結(jié)果控制焊管的流程流轉(zhuǎn)。工序工藝指標(biāo)采集超限報警界面如圖3所示。

圖2 工序工藝指標(biāo)定義界面示意

圖3 工序工藝指標(biāo)采集超限報警界面示意

鋼管試驗和試驗指標(biāo)自定義功能能夠滿足各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的理化試驗需求，定義界面如圖4所示。

圖4 理化試驗定義界面示意

2.3 生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息采集與跟蹤追溯

焊管企業(yè)在MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)）和物聯(lián)網(wǎng)實施的過程中，逐步部署了OPC（OLE for Process Control，用于過程控制的OLE，是一個工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）Server、SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制）系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)等，進(jìn)行了大量的信息系統(tǒng)與生產(chǎn)線設(shè)備的數(shù)據(jù)接口開發(fā)工作，通過OPC Server采集生產(chǎn)線PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）等設(shè)備的數(shù)據(jù)，再將數(shù)據(jù)傳遞給SCADA系統(tǒng)，SCADA系統(tǒng)通過在線管號識別將數(shù)據(jù)與管號對應(yīng)綁定后傳入數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)。生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集流向如圖5所示。數(shù)據(jù)自動采集的實現(xiàn)，在減輕工人勞動強(qiáng)度的同時，避免了質(zhì)量數(shù)據(jù)的人為干預(yù)，為質(zhì)量管理、統(tǒng)計分析及質(zhì)量追溯提供了最原始、最真實的數(shù)據(jù)信息。

圖5 生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集流向

信息化建設(shè)實現(xiàn)了鋼管工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)的監(jiān)測與追溯查詢，結(jié)合鋼管二維碼信息，通過每個鋼管的唯一標(biāo)志在信息系統(tǒng)中可以查詢追溯到該鋼管的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)。生產(chǎn)物流監(jiān)測如圖6所示，焊管質(zhì)量數(shù)據(jù)跟蹤追溯界面如圖7所示。

圖6 生產(chǎn)物流監(jiān)測界面示意

圖7 焊管質(zhì)量數(shù)據(jù)跟蹤追溯界面示意

2.4 產(chǎn)品數(shù)據(jù)自動測量

鋼管自動綜合測量：采用機(jī)器人測量的形式，在機(jī)器人手臂上安裝檢測傳感器。機(jī)器人帶動測量傳感器沿鋼管管壁旋轉(zhuǎn)一周，獲得鋼管管端形貌數(shù)據(jù)，通過專業(yè)算法得出鋼管周長、不圓度等尺寸數(shù)據(jù)。鋼管外焊縫形貌檢測裝置安裝在超聲波探傷機(jī)架上，采用2D激光傳感器掃描鋼管外焊縫形貌，實現(xiàn)鋼管外焊縫寬度、高度、錯邊及“噘嘴”等質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動檢測。

操作人員在終檢崗位的MES客戶端按順序逐根錄入管號時，鋼管自動綜合測量裝置可實現(xiàn)從MES系統(tǒng)自動獲得鋼管信息（管號、班次等），并將其與測量數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配，然后存儲及上傳。鋼管自動綜合測量裝置及系統(tǒng)界面如圖8所示。

圖8 鋼管自動綜合測量裝置及系統(tǒng)界面示意

擴(kuò)徑后自動測量：擴(kuò)徑后鋼管周長、不圓度自動測量裝置是采用12個激光位移傳感器對鋼管周長及不圓度進(jìn)行自動檢測。系統(tǒng)可在鋼管通過環(huán)形檢測裝置過程中對同一截面的數(shù)據(jù)進(jìn)行連續(xù)采集與監(jiān)控。采集完成后，通過對12個位移傳感器的數(shù)值進(jìn)行曲線擬合，完成測量位置的不圓度、不直度和周長計算。

2.5 產(chǎn)品信息自動噴標(biāo)

在焊管防腐出庫前各建設(shè)一套鋼管內(nèi)、外自動噴標(biāo)系統(tǒng)。噴涂條形碼字體清晰、明顯、牢靠、穩(wěn)定性高，并實現(xiàn)全自動控制，完成了與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成，在解決了垛區(qū)中部分鋼管外壁二維碼遮擋，不便于人工識別問題的同時，有效避免了人為因素導(dǎo)致的噴標(biāo)質(zhì)量問題。

2.6 質(zhì)量信息的加工處理、輸出和利用

質(zhì)量信息查詢、統(tǒng)計及分析：對生產(chǎn)過程中所采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)、缺陷和問題按照指定條件進(jìn)行查詢、統(tǒng)計、排序。質(zhì)量信息查詢條件可以為年、月、周、班次、產(chǎn)品等；缺陷和問題查詢條件可以為崗位、工序、管號、缺陷原因以及類型等。

質(zhì)量缺陷主次因素分析：把某個時段內(nèi)質(zhì)量缺陷發(fā)生的頻次、所占百分比按車間、班次、產(chǎn)品等條件排列分析，便于找出主要的質(zhì)量問題。

質(zhì)量綜合管理：通過在線質(zhì)檢數(shù)據(jù)和離線質(zhì)檢數(shù)據(jù)的歸檔生成母材不合格及復(fù)取、焊接不合格、退庫以及降級（說明降級原因）等清單，系統(tǒng)支持鋼管復(fù)檢計數(shù)等。成品檢驗正態(tài)分析及成品檢驗控制分析如圖9所示。

圖9 成品檢驗正態(tài)分析及控制分析示意

質(zhì)量信息的輸出是根據(jù)客觀條件和實際工作需要采用不同的輸出方式和表現(xiàn)方式向用戶提供及時、準(zhǔn)確、方便、實用的信息，提高質(zhì)量管理工作的效率，充分發(fā)揮質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的作用。

為了便于掌握質(zhì)量管理信息，質(zhì)量管理模塊根據(jù)存儲的大量數(shù)據(jù)、預(yù)先設(shè)置的計算公式以及統(tǒng)計報表模板，自動生成多層次和多角度統(tǒng)計報表，將點(diǎn)狀的質(zhì)量數(shù)據(jù)連成了網(wǎng)狀信息，并在廠內(nèi)實現(xiàn)共享功能，不同部門及不同崗位人員依據(jù)各自的權(quán)限設(shè)置，都能在線進(jìn)行查詢、瀏覽與自身相關(guān)的質(zhì)量信息，提高了質(zhì)量信息溝通的及時性和準(zhǔn)確性。

目前焊管生產(chǎn)線主要輸出工序生產(chǎn)記錄、日月報、質(zhì)證書、碼單等報表記錄以及各種個性化的數(shù)據(jù)查詢。

理化數(shù)據(jù)分析：通過分析模板配置，可以實現(xiàn)理化試驗指標(biāo)分析、審查檢驗指標(biāo)分析等?？勺詣由煞治鰣D表：柱狀圖、趨勢圖、直方圖等。

3 結(jié) 語

目前，焊管生產(chǎn)線通過信息化系統(tǒng)的建設(shè)初步完成了從計劃任務(wù)到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)活動的全生命周期的管理與監(jiān)控。通過MES、物聯(lián)網(wǎng)、自動測量系統(tǒng)及其他配套信息系統(tǒng)的有效集成，將精確的數(shù)據(jù)及時傳遞并分散到各個相關(guān)流程部門處理，引導(dǎo)、響應(yīng)和報告車間的生產(chǎn)動態(tài)，實現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制、質(zhì)量追溯等，完善了質(zhì)量管理手段，提升了焊管生產(chǎn)全生命周期質(zhì)量管控的能力。