佟小磊

（唐山鋼鐵集團責任有限公司，河北 唐山 063000）

通過加強對冷軋廠鍍鋅產(chǎn)線，熱鍍鋅帶鋼出現(xiàn)點狀缺陷的分析，加強亮點缺陷和麻點缺陷的形貌觀測和成分分析。在整個分析活動開展過程中，結合相應的生產(chǎn)工藝，能夠充分了解到出現(xiàn)亮點缺陷的原因，主要是因為鋅層表面出現(xiàn)了凹坑。而麻點缺陷則是因為板面出現(xiàn)了輕微的硌傷，最終導致其表面的完整性被破壞，嚴重影響了其整體的使用性能，同時也對整個生產(chǎn)活動帶來了許多負面影響。在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)活動開展過程中，常常會因為鋅鍋表面的鋅渣或雜質(zhì)飛濺，而導致鋼表面不完整現(xiàn)象出現(xiàn)，存在許多不可控因素的影響。隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，熱浸鍍鋅鋼板憑借耐蝕性，加工性，涂裝性被廣泛地應用到家電，汽車，建筑等多個行業(yè)當中，具有非常廣闊的應用前景。而在其實際的生產(chǎn)過程中，會受到諸多不可控因素的影響，從而降低其整體的生產(chǎn)質(zhì)量，嚴重降低了其整體的經(jīng)濟效益。對此，本文就著重分析熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷形成的原因，通過表面顯微觀察和元素分析，加強缺陷形成機理的推導工作，并提出相應的控制措施。在提升其整體生產(chǎn)質(zhì)量和水平的同時，以不斷優(yōu)化熱鍍鋅帶鋼制作工藝，有效提升整體的生產(chǎn)質(zhì)量。

1 熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷研究現(xiàn)狀

在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)活動開展過程中，常常會受到工藝及其他客觀因素的影響，出現(xiàn)了點狀缺陷，嚴重影響了其整體的生產(chǎn)質(zhì)量，同時還會對整個生產(chǎn)活動帶來嚴重的影響。在熱度鋅帶鋼生產(chǎn)活動中，常常會因為表面出現(xiàn)細微缺陷而引起點狀缺陷，并最終影響其使用功能。近年來，隨著技術的不斷延伸以及熱鍍鋅帶鋼的應用逐漸廣泛，越來越多的行業(yè)及領域，加大了對熱鍍鋅帶鋼的實際需求，對熱度鋅帶鋼的生產(chǎn)活動提出了更高的質(zhì)量要求。因而國內(nèi)外逐漸加大了對熱鍍鋅帶鋼的研究力度。由于點狀缺陷是一種表面細微缺陷，在實際的生產(chǎn)活動中，一旦出現(xiàn)了點狀缺陷，會很明顯，很容易被發(fā)現(xiàn)，且無法滿足客戶對質(zhì)量的要求。而近些年來，國內(nèi)外相關產(chǎn)家逐漸加大了對熱鍍鋅帶鋼的研究力度，通過深入分析熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷形成原因，以進行更深刻的研究和討論，提出更具有針對性的工作辦法，有效去除點狀缺陷，全面加強生產(chǎn)過程的工藝控制，提升其整體生產(chǎn)質(zhì)量[1]。由于基板局部的凸起使得鋅層分布不均勻，在實際的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了亮點缺陷。由于鋅鍋中富含大量的碳，硅，鎂等雜質(zhì)，并最終附著在帶鋼表面形成了點狀缺陷。還有部分學者認為，在熱鍍鋅帶鋼表面出現(xiàn)麻點缺陷的主要原因是因為附著了氧化鐵顆粒，難以有效保障熱鍍鋅帶鋼表面的完整性。

2 熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷形成原因

2.1 點狀缺陷分類

通過長期的實踐發(fā)現(xiàn)，熱鍍鋅帶表面點狀缺陷可以分為亮點和麻點兩種不同的類型。在熱鍍鋅帶表面點狀缺陷形成原因探析過程中，亮點缺陷的尺寸約為0.5mm～2mm，大部分情況下成點狀零星分布，缺陷內(nèi)部光亮，具有很強的典型性[2]。而麻點缺陷的尺寸約為0.5mm左右，內(nèi)部主要呈現(xiàn)暗褐色。

2.2 亮點缺陷分析

在熱鍍鋅帶鋼表面亮點缺陷分析過程中，首先通過了解其分布的狀況，以及亮點缺陷形成的特點可以知道。由于亮點是鋼帶表面的凹點，凹點中心高度基本一致，亮點缺陷平齊的一端均垂直于帶鋼長度方向。通過加強對亮點缺陷微觀形貌和元素的分析，會發(fā)現(xiàn)在亮點凹陷會含有大量的鐵元素和鋅元素，同時還會含有少量的鋁元素。通過加強對亮點缺陷各元素成分含量的分析，亮點區(qū)域的鋅層要比其他區(qū)域更薄。在熱鍍鋅帶鋼制作的過程中，主要是通過調(diào)節(jié)鋅鍋上部氣刀的風壓，高度以及氣刀間的距離，全面加強熱鍍鋅鋅層的控制工作。而噴出的高壓氣體，將會有效去除帶鋼表面多余的鋅液，而在這一過程中，也會使得鋅鍋表面的鋅渣與其他雜質(zhì)出現(xiàn)飛濺的現(xiàn)象。而濺起的雜質(zhì)會附著在帶鋼表面，而部分雜質(zhì)在經(jīng)過氣刀之前，或者受到氣刀噴出氣體的影響，出現(xiàn)自動脫落的現(xiàn)象。而經(jīng)過氣刀處理后的帶鋼表面鋅液溫度降低，粘結度增加，流動性降低，從而出現(xiàn)了凹點，在后續(xù)的工序過程中并不能被及時的填補，并最終形成了亮點。在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)的過程中，在剛帶焊縫附近常常會出現(xiàn)亮點缺陷，綜合實際的生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)該現(xiàn)象的根本原因則是因為在實際的生產(chǎn)過程中，由于焊縫在經(jīng)過氣刀時，紊流現(xiàn)象更為嚴重，導致鋅渣飛濺的程度更大，增加了亮點缺陷產(chǎn)生的概率。

2.3 麻點缺陷分析

通過加強對麻點缺陷，微觀形貌和元素組成的分析，麻點缺陷主要元素為鋅元素，鐵元素和鋁元素的含量相對較低。由此可以看出麻點缺陷和熱鍍鋅帶鋼表面的鋅含量相似，為正常的鋅層。通過麻點缺陷分析，麻點缺陷的形成是因為在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了與其他異物接觸的現(xiàn)象，導致熱鍍鋅帶表面產(chǎn)生了輕微的點狀硌傷現(xiàn)象，并最終形成麻點缺陷。在熱鍍鋅帶鋼鍍鋅完成之后，存在高點，而在卷曲后會受到卷曲張力的影響，從而對板面造成硌傷。在鍍鋅板面與其他光整輥或張力輥接觸的過程中，可能會存在硬雜質(zhì)。而正是由于受到硬雜質(zhì)的影響，在帶鋼與輥面壓力和摩擦力的作用下，很容易造成面板輕微硌傷的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)了麻點缺陷。

3 加強熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷控制的策略

3.1 加強鋁含量的控制，做好元素控制工作

在熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷控制活動開展過程中，為了保障相應生產(chǎn)活動能夠高效有序開展，且能夠滿足人們的實際應用需求，要全面加強鋅含量的控制工作，做好相應的調(diào)控工作，提升熱鍍鋅帶鋼表面質(zhì)量。在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)的過程中，要充分考慮到熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷產(chǎn)生的原因，并且能夠綜合實際的生產(chǎn)狀況，以及生產(chǎn)中存在的問題，做好相應的控制和優(yōu)化工作。而通過加強鋅鍋中鋁含量的控制和優(yōu)化工作，通過加強含鋁合金錠的添加量控制工作，有效避免鋅液中鋁含量異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。通過加強鋅液中鋁含量的控制工作，有效避免因鋁含量異常而出現(xiàn)浮渣增多的現(xiàn)象發(fā)生，全面提升帶鋼表面整體生產(chǎn)質(zhì)量。在元素控制活動開展過程中，還需要充分考慮到熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)過程中可能存在的問題，及時做好相應的預防工作。由于鋅液中夾雜其他金屬成分過多或有害元素過多，很有可能會導致鍍層表面形成非正常的花紋，并出現(xiàn)龜裂紋等缺陷[3]。在熱鍍鋅的過程中，鋼件表面會出現(xiàn)鋅堆積或微小的鋅渣顆粒，導致其光滑度下降。而這種微小顆粒，主要成分包含鐵元素和鋅元素，是鐵－鋅合金顆粒渣。由于鋅鍋的腐蝕，制件的溶解而形成了大量的鐵元素。因而，在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)過程中，要全面加強鋅液中鐵含量的控制工作，盡可能減少鐵離子的帶入，加強鋅液溫度控制，有效降低鋅鍋的腐蝕速度。而在實際的生產(chǎn)活動中，鋅液中的鐵含量超標時，要及時的降溫靜置并打撈鋅渣，保障生產(chǎn)活動能夠穩(wěn)定進行。

3.2 加強氣刀工藝的調(diào)控，加強工藝創(chuàng)新和應用

在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)活動中氣刀的高度，距離以及氣壓等參數(shù)都會對整個生產(chǎn)活動帶來一定影響，并最終決定了其整體的制作質(zhì)量和水平。因而在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)活動開展過程中，要全面加強氣刀工藝的調(diào)控工作，充分考慮到實際的工作需要，選擇合理的氣刀噴吹工藝。在提升生產(chǎn)質(zhì)量的同時，有效減少鋅鍋表面鋅渣飛濺的現(xiàn)象發(fā)生。在熱鍍鋅帶鋼制作過程中要充分考慮到抗干擾問題，跟隨性問題的影響，加強新工藝和鋅技術的實踐應用。在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的使用過程中，需要通過在線測量的方式，保障相應公益活動能夠高效穩(wěn)定開展，同時能夠有效提升整體的生產(chǎn)質(zhì)量和水平。而在具體測量活動開展過程中，由于受到眾多客觀因素的影響，必須要等到鍍層鋅液冷卻之后再進行測量工作。由于測厚儀的安裝位置距離氣刀較遠，需要經(jīng)過較長的時間才能夠完成測量工作，測量滯后現(xiàn)象嚴重。再加上受到空氣動力，邊界流層，傳熱等多個復雜物理因素的影響，增加了工藝的復雜性。在鍍鋅生產(chǎn)過程中還會受到鍍層厚度切換，帶鋼速度升降，氣刀高度，噴嘴縫隙等諸多客觀因素的影響，難以保障鍍鋅生產(chǎn)過程能夠高效穩(wěn)定的開展。因而在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)活動開展過程中，要加強氣刀工藝調(diào)控，通過開發(fā)高性能的鋅層厚度控制方法，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約原料。為了有效排除外界的干擾，通過調(diào)節(jié)參數(shù)實現(xiàn)反饋控制，結合前控制模型計算氣道壓力設定值，保障鍍鋅層厚度[4]。通過提高熱鍍技術，從源頭上加強缺陷的預防，有效提升整體的生產(chǎn)水平和效果。

3.3 保證機組清潔度，加強預防工作

在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)活動開展過程中，要充分考慮到機組的清潔度對整個生產(chǎn)活動帶來的影響。通過做好清潔工作，提升光整輥或張力輥等輥面的清潔度，及時清除硬雜質(zhì)，保障相應生產(chǎn)活動能夠更加高效有序開展，提升帶鋼表面質(zhì)量。在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)活動開展過程中，常常會因為輥面含有雜質(zhì)，難以保障相應生產(chǎn)活動高效有序開展，硌傷了帶鋼表面，構成了麻點缺陷。在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)活動中，為了提升整體的生產(chǎn)質(zhì)量，保障相應生產(chǎn)活動能夠高效有序開展，且能夠加強點狀缺陷的控制工作，要定期做好相應的清潔工作。通過加強張力輥表面的清潔維護等相關工作，保障光整輥能夠時刻維持一個良好的工作狀態(tài)，并且能夠有效避免熱鍍鋅帶鋼表面在經(jīng)過塔頂輥，光整輥，張力輥碾壓后，出現(xiàn)亮點缺陷的現(xiàn)象發(fā)生[5]。因而在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)活動中，通過加強表面預處理等相關工作，有效避免出現(xiàn)漏鐵，漏鍍的現(xiàn)象發(fā)生。在出廠，存儲，運輸，加工的過程中很容易沾上油漆或礦物質(zhì)，由于清洗的難度較大，在清洗活動中，需要酸洗才能夠去除表面雜質(zhì)，進而很容易出現(xiàn)漏鍍的現(xiàn)象。而在實際的生產(chǎn)活動中，常常會因為欠酸洗或夾線等現(xiàn)象，使得鹽酸沉淀于熱鍍鋅板表面或溝槽之中，水洗的不夠徹底，從而很容易出現(xiàn)漏鍍，虛鍍等現(xiàn)象。而鋅層脫落現(xiàn)象，也會引發(fā)熱鍍鋅帶鋼表面出現(xiàn)點狀缺陷。因而在實際的生產(chǎn)活動中，要加強預防工作，綜合考慮到實際的生產(chǎn)需要，加強控制，有效提升其整體的生產(chǎn)質(zhì)量。

4 結語

總之，在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)活動中，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，綜合現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術和方案，不斷提升整體生產(chǎn)質(zhì)量，有效防止出現(xiàn)點狀缺陷，保障其表面的完整性。而在實際的生產(chǎn)活動中，還需要全面加強對鋅液成分，氣刀噴吹工藝優(yōu)化和完善，使得整個生產(chǎn)過程能夠高效有序開展，同時能夠有效排除客觀因素的影響，提升其整體生產(chǎn)質(zhì)量。而在實際生產(chǎn)活動中，通過加強生產(chǎn)設備清潔等相關工作，做好管理和維護，全面加強熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷的控制工作。