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        石濟(jì)鐵路濟(jì)南黃河特大橋墩身施工技術(shù)概述

        2021-11-29 12:10:44張琦張美華賈文文
        商品混凝土 2021年10期
        關(guān)鍵詞:混凝土施工

        張琦,張美華,賈文文

        (山東華森建材集團(tuán)有限公司,山東 濟(jì)南 250101)

        1 設(shè)計(jì)情況

        石濟(jì)鐵路(河北省石家莊市到山東省濟(jì)南市的高速鐵路工程項(xiàng)目)濟(jì)南黃河特大橋墩身均采用矩形實(shí)體墩,墩身要求 C40 混凝土,墊石采取 C50 混凝土。鋼筋:技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) HRB400,型號(hào)為直徑 25mm、12mm。

        2 施工的條件及施工準(zhǔn)備工作

        施工前,全面熟悉設(shè)計(jì)文件內(nèi)容,準(zhǔn)確掌握墩身設(shè)計(jì)尺寸及施工圖鋼筋布置及結(jié)構(gòu),按施工進(jìn)度計(jì)劃及施工現(xiàn)場(chǎng)情況,安排人員、機(jī)械設(shè)備及材料,并制定出實(shí)施性施工組織計(jì)劃。對(duì)于墩身各種預(yù)埋件構(gòu)造及加工安裝必須根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求準(zhǔn)確無(wú)誤。

        3 施工工藝

        施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→墩身位置承臺(tái)混凝土鑿毛→防護(hù)架搭設(shè)→鋼筋制作安裝(墩身預(yù)埋件安裝)→自檢報(bào)驗(yàn)→安裝模板→自檢報(bào)驗(yàn)→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→循環(huán)下一節(jié)墩身施工(墩頂預(yù)埋件安裝)→拆除防護(hù)架→回填。

        3.1 施工測(cè)量

        嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線,確定墩身結(jié)構(gòu)尺寸。對(duì)墩身軸線及高程進(jìn)行觀測(cè)、控制。承臺(tái)澆筑完成頂面放出墩身截面,用墨線彈出墩身邊緣線,安裝模板并距離墩身邊緣線 40cm 彈好控制線,便于模板安裝檢查。

        3.2 鋼結(jié)構(gòu)墩身防護(hù)架(梯籠)搭設(shè)

        為方便墩身鋼筋的安裝及提供安裝模板、澆注混凝土的工作平臺(tái),需搭設(shè)簡(jiǎn)易施工平臺(tái)。支架采用鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)架(梯籠)拼裝。

        3.3 鋼筋制作安裝

        臺(tái)施工時(shí)墩身鋼筋在承臺(tái)中預(yù)埋,預(yù)埋長(zhǎng)度180cm,主筋連接同一截面鋼筋均按 50% 接頭錯(cuò)開(kāi)配置。

        (1)基本要求:鋼筋表面潔凈、平直、無(wú)局部彎折,使用前將表面油膩、鱗銹等清除干凈;帶肋、符合規(guī)定;各種鋼筋下料尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求,鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

        (2)墩身鋼筋主要由 C25、C12 構(gòu)成,根據(jù)放樣的墩身邊緣線調(diào)整局部不符合要求的鋼筋,保證保護(hù)層厚度(必須保證最外層鋼筋的凈保護(hù)厚度不小3.5cm),然后按照預(yù)埋的墩身鋼筋繼續(xù)接長(zhǎng)主筋,主筋連接采用機(jī)械連接,鋼筋接頭所在截面要求錯(cuò)開(kāi)布置,墩身頂部為花瓶段預(yù)埋件較多根據(jù)施工圖準(zhǔn)確布置,同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的25%,接頭按 50% 錯(cuò)開(kāi)配置。

        (3)為滿足鋼筋保護(hù)層的要求,鋼筋骨架綁扎適量的墊塊,保護(hù)層墊塊采用鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級(jí)或高一等級(jí)混凝土塊,混凝土墊塊按照 4個(gè)/m2呈梅花型布置進(jìn)行綁扎在頂帽鋼筋上。

        (4)墩身預(yù)埋件(具體預(yù)埋件布置見(jiàn)圖 1 和圖2)

        圖1 埋標(biāo)示意圖

        圖2 墩臺(tái)沉降和測(cè)標(biāo)構(gòu)造及組裝示意圖

        1)接觸網(wǎng)電力橋梁接地要求。用于接觸網(wǎng)防雷接地,預(yù)留接地電阻值應(yīng)<10Ω。每個(gè)橋墩均應(yīng)可靠接地。接地橋墩基礎(chǔ)底板外側(cè)用直徑 16mm 的鋼筋與結(jié)構(gòu)內(nèi)縱筋焊接,焊接時(shí)采用雙面焊接。橋墩縱向結(jié)構(gòu)鋼筋與基礎(chǔ)內(nèi)與之相交的橫向結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行雙面焊接。

        技術(shù)要求:墩柱預(yù)留的 4 個(gè)鍍鋅扁鋼外露長(zhǎng)度不小于 100mm。鍍鋅扁鋼與接地鋼筋的連接采用焊接方式。

        施工要點(diǎn):進(jìn)行墩身上部鋼筋綁扎時(shí),焊接橋墩頂部鍍鋅扁鋼與橋墩接地鋼筋連接;澆筑墩頂混凝土?xí)r,先固定校核鍍鋅扁鋼,做好保護(hù)。

        質(zhì)量要點(diǎn):做好接地鋼筋的防銹處理與焊接,確保接地效果;按圖紙要求設(shè)置綜合接地鋼筋、鍍鋅扁鋼,保證位置正確,控制在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。

        2)墩內(nèi)排水管:采用 DN150 鑄鐵管,墩頂上接集水斗,底部距離規(guī)劃地面標(biāo)高 50cm,根據(jù)梁面坡率分為單側(cè)排水和雙側(cè)排水。

        3)沉降觀測(cè)標(biāo):當(dāng)橋墩高小于 14 米時(shí)(指承臺(tái)頂至墩臺(tái)墊石底)埋設(shè)在小里程側(cè);距橋墩中線 1 米左側(cè);高出(橋臺(tái)為錐體上緣邊坡線)原地面或常水位0.5 米位置。當(dāng)橋墩高大于 14 米時(shí)(指承臺(tái)頂至墩臺(tái)墊石底)埋設(shè)在線路左右側(cè)各一個(gè);高出(橋臺(tái)為錐體上緣邊坡線)原地面或常水位 0.5 米位置。沉降觀測(cè)標(biāo)混凝土施工完成后外露長(zhǎng)度 2cm。

        3.4 模板安裝

        (1)墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分節(jié)拼裝而成,模板安裝前須進(jìn)行打磨、除銹、清理,以無(wú)污痕為標(biāo)準(zhǔn),刷脫模劑,并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋,加固采用C28 螺紋鋼對(duì)拉螺桿。

        (2)最底層模板安裝好后,檢查軸線、垂直度、高程,符合設(shè)計(jì)要求后固定,然后依次往頂部安裝,每安裝一層必須檢查軸線與垂直度,保證模板在灌筑混凝土過(guò)程中受力不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物,拼合平整嚴(yán)密。要求在安裝模板前刷脫模劑,嚴(yán)禁鋼筋綁扎完成后再刷脫模劑。

        3.5 混凝土澆筑

        (1)混凝土采用集中拌合,自動(dòng)計(jì)量,罐車(chē)運(yùn)輸,泵送混凝土施工,插入式振搗器振搗。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土,混凝土下落高差大于 2.0米時(shí),必須設(shè)串筒。

        (2)澆筑前,對(duì)模板、對(duì)拉桿、螺帽墊片、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查加固,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;對(duì)既有混凝土表面沖水濕潤(rùn),模板縫隙填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面涂刷脫模劑;檢查混凝土的均勻性和坍落度;澆筑混凝土使用梯籠,便于人員與料具上下,并保證安全。

        (3)混凝土分層澆筑,分層厚度控制在 30~50cm。振搗采用插入式振動(dòng)器,振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板以及預(yù)埋件。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度 2/3~3/4 倍,振動(dòng)時(shí)要快插慢拔,緩慢拖動(dòng)振動(dòng)棒,以便搗實(shí)均勻,減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5~10cm,移動(dòng)間距不超過(guò) 40cm,與側(cè)模保持 5~10cm 距離。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位,振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土不再冒出氣泡,表面出現(xiàn)平坦翻漿。

        4 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

        (1)鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):主筋間距±10mm,加密區(qū)間距±5mm,箍筋間距±10mm,聯(lián)系筋(拉筋)間距±10mm。搭接焊接頭處彎起保證鋼筋通長(zhǎng)焊接長(zhǎng)度單面 10d(d 為鋼筋的直徑)、雙面5d,焊縫飽滿焊渣清除。

        (2)模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墩身前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸誤差±20mm,標(biāo)高±5mm。保護(hù)層厚度允許偏差±5mm。

        (3)在混凝土澆筑完成并且初凝后予以灑水養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料,養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀質(zhì)量影響。

        (4)綜合接地鋼筋連接采用搭接焊,焊縫必須飽滿,焊渣敲除干凈。單面焊長(zhǎng)度不小于 10d、雙面焊不小于 5d,鋼筋間十字交叉時(shí)采用 φ16mm 的 L 型圓鋼進(jìn)行焊接。

        (5)模板安裝必須清理干凈,打磨、除銹、涂刷脫模劑,結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

        (6)混凝土澆筑前必須清理模板內(nèi)雜物,用清水沖洗干凈且目無(wú)積水?;炷翝仓笸凉げ几采w或塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù) 7d。

        (7)墩頂鋼筋施工時(shí)根據(jù)墊石技術(shù)交底預(yù)埋墊石鋼筋及接地端子,墊石鋼筋內(nèi)預(yù)埋預(yù)留支座地腳螺栓預(yù)留孔。

        鋼筋加工及安裝時(shí)允許的偏差要求見(jiàn)表 1,模板安裝允許的偏差要求見(jiàn)表 2。

        表1 鋼筋加工及安裝時(shí)的允許偏差和檢驗(yàn)方法

        表2 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

        5 安全文明管理措施

        5.1 安全措施

        (1)施工人員等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),戴好安全帽及上崗證,必要時(shí)須佩戴其他勞保用品。特殊工種持證上崗,施工現(xiàn)場(chǎng)按需要掛設(shè)安全警示牌。墩身高空作業(yè)必須做好臨時(shí)防護(hù)措施,標(biāo)示防護(hù)警示牌。

        (2)夜間施工要做好統(tǒng)籌安排,盡量避免交叉作業(yè)。加強(qiáng)夜間施工照明設(shè)施,保證施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明。

        (3)要求高空作業(yè)人員身體健康,并進(jìn)行崗前培訓(xùn),強(qiáng)化安全意識(shí)。高空臨邊作業(yè)等有可能造成墜落的處所,均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄。高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,嚴(yán)禁高空落物。

        (4)起吊機(jī)械施工必須由專人操作、指揮,不得多人隨意指揮。每次起吊前先檢查機(jī)械、機(jī)具安全狀況,排除隱患,不可帶病作業(yè)。

        (5)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn),并帶證作業(yè),掛牌負(fù)責(zé),專機(jī)專人操作。

        (6)所有進(jìn)入工地的設(shè)備、機(jī)械等必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,確保設(shè)備和機(jī)械正常。

        5.2 文明措施

        (1)開(kāi)展文明施工,制定施工規(guī)章制度

        制定文明施工規(guī)章制度,并在合同簽訂后 15 天內(nèi)報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理工程師備案。按《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》的要求,進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作,做到施工區(qū)材料堆放整齊,確保場(chǎng)地平整、道路暢通、排水暢通;場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)施布置線條整齊化一、衛(wèi)生悅目。

        (2)強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度

        嚴(yán)格包保責(zé)任制,明確分工,責(zé)任到人,獎(jiǎng)罰分明。做到突出重點(diǎn)、分級(jí)落實(shí),規(guī)范施工、注重實(shí)效;施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理,各類材料、設(shè)備做到有序堆放,其使用狀態(tài)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí);積極開(kāi)展文明競(jìng)賽活動(dòng),提倡文明用語(yǔ)。

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