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        NiAl-NiFe/NF復(fù)合電極的制備及其電催化析氫性能研究

        2021-11-29 00:58:30尹習(xí)習(xí)王海人高凱文屈鈞娥
        化工技術(shù)與開發(fā) 2021年11期
        關(guān)鍵詞:催化劑

        尹習(xí)習(xí),王海人,高凱文,屈鈞娥

        (湖北大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖北 武漢 430062)

        電解水制氫是綠色新能源開發(fā)的熱點[1],而電解水制氫目前無法大規(guī)模推廣,主要受限于價格昂貴的貴金屬催化劑材料(鉑及鉑基材料)[2-3],因此開發(fā)高性能、高穩(wěn)定性的非貴金屬催化劑,成為目前電解水產(chǎn)氫的主要研究方向。

        層狀雙氫氧化物[4](Layered double hydroide,LDH)具有獨特的二維結(jié)構(gòu)和較大的比表面積,成分可調(diào)節(jié),合成方法多變,是在堿性電解液中非常具有前途的非貴金屬水分解電催化劑[5]。含Co、Mn、Ni、Al、Fe、V等過渡金屬元素的多種類LDH催化材料,如CoMn-LDH、NiAl-LDH、CoFe-LDH@Co(OH)2/NF(泡沫鎳)、Ni3Se4@NiFe-LDH/ CFC(碳纖維布)、NiFe-LDH@Ni3S2/NF等,被研究人員發(fā)現(xiàn)具有較好的催化析氫和/或析氧功能[6-10]。

        在合理的配比下,多元素之間復(fù)合使用,往往可協(xié)同增加材料的電催化性能。Fe、Al、Ni元素的催化性能相對優(yōu)異,且原料來源相對豐富,因此本研究先以泡沫鎳為襯底,采用水熱法制備了NiAl-LDHs/NF,再進一步通過電沉積法,將鎳鹽和鐵鹽作為電沉積的電解質(zhì)溶液,在相同的電壓下電沉積不同的時間,得到最終的電催化劑材料NiAl-NiFe-LDH/NF,探究了電沉積時間對電催化劑的微觀形貌、結(jié)構(gòu)和催化性能的影響,以期獲得性能優(yōu)異的水電解催化劑。

        1 實驗部分

        1.1 實驗試劑

        九水合硝酸鐵[Fe(NO3)3·9H2O]、六水合硝酸鎳 [Ni(NO3)2·6H2O]、過硫酸銨 [(NH4)2S2O8]、硝酸鋁Al(NO3)3·9H2O、氟化銨 NH4F、尿素 CO(NH2)2、氫氧化鈉(NaOH)、氫氧化鉀(KOH)、乙醇(C2H5OH)、濃鹽酸(HCl)(均為分析純)。溶液由相關(guān)試劑與去離子水配制而成。

        1.2 催化電極的制備

        將裁剪好的泡沫鎳(NF)浸泡在3mol·L-1的HCl溶液中,于60℃活化30min,然后依次用乙醇、DI、水超聲10 min,取出,在空氣中自然干燥。

        稱 取 0.001 mol·L-1的 Al(NO3)3·9H2O 和0.003mol·L-1的 Ni(NO3)3·6H2O 加入 50 mL反應(yīng)釜中,加入30mL 去離子水,超聲攪拌10 min至溶液分散均勻。再加入0.008 mol·L-1的NH4F和0.02 mol·L-1的CO(NH2)2于反應(yīng)釜中,超聲分散30min。將活化的泡沫鎳(NF)垂直放入反應(yīng)釜中,密封,120℃下反應(yīng)24h。待反應(yīng)釜溫度自然冷卻到室溫后,取出NF,用去離子水和乙醇分別多次沖洗,在真空干燥箱60℃干燥18h,所得電極即為NiAl-LDH/NF電極。

        將 0.003mol·L-1的 Ni(NO3)3·6H2O 與 0.003 mol·L-1的Fe(NO3)3·9H2O溶解于50mL去離子水中,超聲攪拌30min直至溶液完全分散,得到棕黃色澄清的電沉積溶液。以碳棒為對電極,Ag/AgCl為參比電極,NiAl-LDH/NF為工作電極,工作電極上的沉積電壓恒定為-1.0 V (vs. Ag/AgCl),分別進行300s、500s、800s、1000s的電沉積。電沉積后的樣品分別用去離子水和乙醇清洗,60℃條件下真空干燥12h,得到的產(chǎn)物分別標記為NiAl@NiFe-300s/NF、NiAl@NiFe-500s/NF、NiAl@NiFe-800s/NF和 NiAl@NiFe-1000s/NF。

        1.3 電催化性能測試

        采用CHI-660e電化學(xué)工作站,于三電極體系中進行水分解析氫電催化性能研究。催化電極為工作電極,碳棒為對電極,Hg/HgO為參比電極,其中催化電極的工作面積為1 cm2。向裝有1mol·L-1KOH電解液的電解池中,持續(xù)通Ar氣,并進行測試。極化曲線以 2mV·s-1的掃描速率進行,電化學(xué)阻抗 譜(electrochemical impedance spectroscopy,EIS)的交流擾動幅值為5mV,測量頻率范圍為105~10-2Hz。催化劑的穩(wěn)定性測試采用恒電流電解法,通過得到的電壓-時間曲線,判斷其穩(wěn)定性。

        采用循環(huán)伏安法表征電極材料的電化學(xué)活性表面積(ECSA)[11-13]。假定 ja和 jc(mA·cm-2)分別指在一定掃描速率下,伏安特性曲線的居中穩(wěn)定處,電位對應(yīng)的電流密度的上限值和下限值,則有:

        由Δj對掃描速率t作圖得到線性關(guān)系,其斜率的值即為 Cdl。

        由于電化學(xué)活性面積與雙電層電容滿足關(guān)系式ECSA = Cdl/Cs(1.0mol·L-1的 KOH 中,Cs為 0.040 mF·cm-2),因此雙電層電容越大的電極,其電化學(xué)活性面積越大。

        1.4 微觀表征

        采用Sigma 500場發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM-DES)對樣品進行表面形貌觀察及元素分布分析,用D8 Advance X射線衍射儀(XRD)對材料進行晶型結(jié)構(gòu)分析。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 SEM觀察

        圖 1(a)~(d)依次為 NiFe 電沉積時間 300s、500s、800s、1000s時得到的CuO-NiFe/NF電催化材料的SEM形貌圖??梢钥吹剑练e時間為300 s和500 s材料,形貌為片狀結(jié)構(gòu),片層結(jié)構(gòu)的尺寸在微米級別。相比之下沉積了800 s的電催化材料,呈現(xiàn)的是微米級別的球形分布形貌,且微米球表面還布滿了亞微米尺寸的片層亞微觀結(jié)構(gòu),因此相比微米片層結(jié)構(gòu),可以暴露出更多的活性位點,具有更大的比表面積。而沉積時間達到 1000 s時,微米球尺寸的不均勻性增加,這會影響電極表面電化學(xué)活性分布的均勻性。從形貌上來看,NiAl-LDH-800s/NF具有最理想的表面微觀結(jié)構(gòu)。

        圖1 各樣品的SEM形貌圖

        2.2 EDX分析

        圖2是NiAl-NiFe-800s/NF電催化材料表面的元素面分布的分析結(jié)果。在催化劑表面主要檢測到了Al、Fe、Ni、O元素,且4種元素的分布較為均勻,說明催化元素Al、Fe、Ni在催化材料中均勻分布,沒有偏聚現(xiàn)象,從而有利于在電極表面獲得均勻的電化學(xué)反應(yīng)活性。

        圖2 NiAl-NiFe-800s/NF電催化材料的元素面分布分析

        2.3 XRD分析

        使用X射線衍射儀(XRD)分析了催化材料的晶型結(jié)構(gòu),結(jié)果見圖3。在NiAl-NiFe/NF系列樣品中,11.7°、23.6°、61.3°、62.7°、75.7°處有較強的衍射峰,分別對應(yīng) NiAl-LDH 的 (001)、(002)、(110)、(111)、(006)晶面的衍射峰(PDF#22-0452),在 11.4°、23°、34°、34.4°、46°、61.3°、65°、71.3°處較強的衍射峰,分別對應(yīng) NiFe-LDH(003)、(006)、(101)、(012)、(018)、(113)、(116)、(119)晶面的衍射峰(PDF#40-0215)。對不同的電化學(xué)沉積時間下得到的樣品進行比較,峰位置并未發(fā)生明顯的偏移,即沉積時間主要影響微觀結(jié)構(gòu),不影響催化層中化學(xué)物質(zhì)的種類。XRD分析結(jié)果證實,制備得到的復(fù)合電極材料由NiAl與NiFe這2種層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合而成。

        圖3 各樣品的X射線衍射圖

        2.4 電極催化析氫性能研究

        由圖4(a)和圖4(b)可知,NiFe的電沉積時間對電催化劑的過電勢有顯著影響,沉積時間為800s時得到的NiAl-NiFe-800s/NF電極,其獲得10 mA·cm-2和100 mA·cm-2析氫電流密度需要的過電位,在所有樣品中最小,分別為162mV和251mV。圖4(c)顯示NiAl-NiFe-800s/NF的塔菲爾斜率最小,為120mA·dec-1,圖4(d)是由電化學(xué)雙電層電容(Cdl)計算出的電化學(xué)比表面積(ECSA),其中NiAl-NiFe-800s/NF的雙電層電容值最大,為4.03 mA·cm-2,即在此條件下,電催化材料的比表面積最大,活性位點最多,催化性能最好。從圖1(e)可直觀看出NiAl-NiFe-800s/NF的阻抗弧半圓直徑最小,表明該電極材料析氫反應(yīng)的電化學(xué)阻值最小。以上各性能測試取得了一致性結(jié)論,即在NiAl/NF電極材料的基礎(chǔ)上,電沉積NiFe-LDH的時間控制為800s時,得到的催化電極的表面積最大,此時電極對析氫反應(yīng)的催化效果最好。

        圖4 NiAl-NiFe-LDH/NF電催化材料的催化析氫性能分析

        以NiAl-NiFe-800s/NF為工作電極,在10 mA·cm-2的恒電流密度下進行極化實驗,可以觀察到20h以后達到穩(wěn)定析氫狀態(tài),45h內(nèi)電位沒有明顯變化。析氫穩(wěn)定性測試前后的極化曲線對比顯示,在100mA·cm-2電流密度下,極化曲線基本重合,說明NiAl-NiFe-800s/NF具有優(yōu)異的析氫穩(wěn)定性。

        3 結(jié)論

        將水熱法和電沉積法結(jié)合,以泡沫鎳為基體,成功制備了AlFe-NiFe/NF復(fù)合電極。NiFe雙金屬氫氧化物鍍層的沉積時間為800s時,得到的AlFe-NiFe-800s/NF電極的性能最佳,在 1mol·L-1的KOH溶液中,獲得10 mA·cm-2析氫電流需要的過電位為162mV,析氫塔菲爾斜率為53mA·dec-1,同時擁有最小的電荷傳輸?shù)刃щ娮?。在該電流密度下恒電流電?5h后,電位值無明顯變化,表明電極具有良好的穩(wěn)定性。

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