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        一種少見(jiàn)的鍍鋅產(chǎn)品漏鍍?nèi)毕莸姆治龊皖A(yù)防

        2021-11-29 07:51:44供稿馬海龍任秋紅馬壯MAHailongRENQiuhongMAZhuang
        金屬世界 2021年6期
        關(guān)鍵詞:成因分析

        供稿|馬海龍,任秋紅,馬壯 / MA Hai-long, REN Qiu-hong, MA Zhuang

        內(nèi)容導(dǎo)讀

        漏鍍?nèi)毕菔沁B續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品的嚴(yán)重缺陷。本文通過(guò)一種少見(jiàn)成因的退火爐潤(rùn)滑造成的批量漏鍍?nèi)毕莸姆治?,?duì)油脂加注的作業(yè)方法、影響及操作標(biāo)準(zhǔn)、造成漏鍍的機(jī)理進(jìn)行進(jìn)一步討論,提出了改進(jìn)措施和控制方法。

        漏鍍?nèi)毕菔沁B續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品的嚴(yán)重缺陷,直接造成產(chǎn)品質(zhì)量降級(jí),客戶(hù)無(wú)法使用。造成漏鍍?nèi)毕莸某梢蜉^多,其中最重要的成因是鋅鍋溫度偏低和鋅液Si含量偏高,其次是基板清洗不徹底或板面元素含量超標(biāo)[1-2]。本文分析了一種少見(jiàn)的退火爐潤(rùn)滑成因造成漏鍍的情況,以2#鍍鋅機(jī)組發(fā)現(xiàn)帶鋼上表面斷續(xù)漏鍍?nèi)毕轂槔?,?duì)油脂加注的作業(yè)方法、影響及操作標(biāo)準(zhǔn)、造成漏鍍的成因進(jìn)行進(jìn)一步討論,提出了改進(jìn)措施和控制方法。

        漏鍍?nèi)毕莅l(fā)生情況

        缺陷分布與鋼種、規(guī)格及帶鋼的位置無(wú)關(guān),主要出現(xiàn)在帶鋼上表面,操作側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)也有分布,無(wú)方向,與非漏鍍位置界限明顯,呈現(xiàn)團(tuán)簇狀和分散分布的特征(圖1)。

        圖1 典型漏鍍?nèi)毕輬D

        缺陷成因分析

        基板質(zhì)量

        對(duì)缺陷位置進(jìn)行酸洗,發(fā)現(xiàn)原料鋼板未見(jiàn)明顯硌傷、翹皮等對(duì)應(yīng)性缺陷,說(shuō)明基板質(zhì)量較好(圖2)。

        圖2 缺陷樣板酸洗后照片

        爐區(qū)氣氛

        分析退火爐內(nèi)生產(chǎn)氣氛,爐內(nèi)均熱段、加熱段、快冷段和緩冷段氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)均控制在10×10?6以下,各段露點(diǎn)亦保持在?20 ℃以下,未見(jiàn)明顯的氧含量波動(dòng)。

        缺陷成分

        對(duì)缺陷位置進(jìn)行能譜分析,從檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,缺陷位置主要是Fe和C元素,由此確定此缺陷為漏鍍?nèi)毕荨?/p>

        對(duì)鍍前通道線(xiàn)進(jìn)行排查未發(fā)現(xiàn)異常,結(jié)合電鏡分析結(jié)果,敲擊加熱段入口爐壁以及爐輥,敲擊過(guò)程漏鍍?nèi)毕菝黠@增多,敲擊后缺陷呈減少趨勢(shì),遂鎖定漏鍍?yōu)榧訜岫稳肟诜垒椛淦练e碳所致。每敲擊一次能保證5卷質(zhì)量正常,通過(guò)4輪敲擊后帶鋼漏鍍頻次逐漸增多,無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)6 h,為減少批量質(zhì)量問(wèn)題,需進(jìn)行停車(chē)開(kāi)爐檢查。

        如圖3所示,開(kāi)爐后發(fā)現(xiàn)爐輥附近積碳嚴(yán)重,輻射屏、喇叭口、此輥對(duì)應(yīng)位置的爐壁和爐底蓋等位置均存在不同程度的積碳。檢查11#輥之后的輥?zhàn)蛹盃t壁,未發(fā)現(xiàn)異常。加之后續(xù)檢查確認(rèn)爐內(nèi)其他各段均正常,由此判斷問(wèn)題主要出在5#、7#、9#輥處,判斷此處爐輥油封出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致潤(rùn)滑油流入爐內(nèi)。對(duì)爐內(nèi)取樣的碳粉檢驗(yàn),主要成分為碳,進(jìn)一步驗(yàn)證了漏鍍?nèi)毕莩梢?,?jiàn)圖4和表1。

        表1 缺陷位置能譜分析結(jié)果

        圖3 爐輥分布及積碳區(qū)域圖

        圖4 爐內(nèi)碳粉電鏡分析

        成因分析

        爐輥軸承座內(nèi)部潤(rùn)滑油脂滲入爐輥膨脹節(jié)、部分潤(rùn)滑油被爐墻保溫棉吸收,在爐內(nèi)高溫的作用下,潤(rùn)滑油汽化后融入爐內(nèi)氮?dú)浠旌蠚狻UIa(chǎn)狀態(tài)下,爐底的氣體從出口向入口方向流動(dòng),在溫度相對(duì)較低的預(yù)熱段和加熱段交接部位形成積碳,附著在防輻射屏上,積碳聚積到一定程度掉落在帶鋼上造成漏鍍?nèi)毕輀3-5]。

        爐輥軸承座油鏡1/2處為運(yùn)行低液位,如果油位超過(guò)油鏡上限,密封唇口與輥軸接觸部位出現(xiàn)密封不嚴(yán)現(xiàn)象,潤(rùn)滑油可以進(jìn)入膨脹節(jié),與爐內(nèi)高溫氣體直接接觸。軸承座結(jié)構(gòu)如圖5所示。部分軸承座加油位超過(guò)油鏡上沿,造成油位超標(biāo),是潤(rùn)滑油進(jìn)入爐內(nèi)主要原因。

        圖5 爐輥軸承座油位示意圖

        結(jié)束語(yǔ)

        (1)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)個(gè)別軸承座油位降低,采用臨時(shí)補(bǔ)油的措施,未將油位異常的軸承座納入隱患管理并利用檢修進(jìn)行排查,是造成潤(rùn)滑油進(jìn)入爐內(nèi)的管理原因。(2)原有的給油脂表中“油位不低于油鏡中位”不具備可執(zhí)行性,該措施的執(zhí)行效果無(wú)法驗(yàn)證,是造成該缺陷的根本原因。采用有刻度的加油器進(jìn)行加油并明確加油量上下限,可以有效提高加油精度,避免溢油造成漏鍍的問(wèn)題。措施執(zhí)行后漏鍍?nèi)毕菹?,因而固化到操作?guī)程中。

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