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        柔性阻燃聚酰胺濕法涂層織物的制備及其性能

        2021-11-29 13:39:08陳智杰虞一浩雷鵬飛蔣繼康戚棟明
        紡織學(xué)報(bào) 2021年11期
        關(guān)鍵詞:大分子聚酰胺阻燃劑

        陳智杰, 虞一浩, 符 曄, 雷鵬飛, 蔣繼康, 戚棟明

        (1. 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 聚合物材料及機(jī)電產(chǎn)品表面改性技術(shù)研究重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 浙江 溫州 325035;2. 浙江凱瑞博科技有限公司, 浙江 湖州 313100; 3. 浙江理工大學(xué) 先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 浙江 杭州 310018)

        阻燃紡織品能夠有效地減緩火焰蔓延速率,降低火災(zāi)造成的生命財(cái)產(chǎn)損失,是功能性紡織品研究的重要課題[1-3]。通過(guò)將性能優(yōu)異、環(huán)保型的阻燃劑涂覆在紡織品表面,形成具有一定厚度的阻燃涂層是賦予紡織品阻燃性能最便捷、有效的加工方式之一[4-6]?;跐穹ㄍ繉?簡(jiǎn)稱濕涂)法,將聚酰胺6廢絲溶于甲醇/氯化鈣體系并涂覆于滌綸織物表面后,經(jīng)過(guò)水交換處理使涂層漿在基布上開始凝聚,從而生成微孔涂層膜,是商標(biāo)布帶領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的涂層織物制備方法[7-10]。

        要想賦予濕法涂層織物阻燃功能,可將阻燃劑添加到濕法涂層漿中進(jìn)行涂覆制備,而目前生產(chǎn)中常采用以三聚氰胺氰尿酸鹽(MCA)為代表的粉末類阻燃劑[11-13]。但粉末類阻燃劑通常難溶于濕法涂層溶劑中,只能懸浮分散在涂層漿中,當(dāng)涂層進(jìn)行水交換相轉(zhuǎn)變時(shí),隨著聚酰胺6大分子的析出和凝聚,阻燃劑顆粒往往容易團(tuán)聚在涂層內(nèi)部或裸露在涂層表面,難以均勻地分散在整個(gè)涂層中。為保證紡織品具有較好的阻燃效果,必須添加較多的阻燃劑顆粒,但這樣會(huì)使涂層和紡織品手感發(fā)硬、質(zhì)感變厚,即存在著阻燃紡織品的涂層服用舒適度與阻燃性能無(wú)法兼顧的矛盾,亟需尋找新的阻燃劑材料。9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物是一類性能優(yōu)良的阻燃劑,被廣泛應(yīng)用于聚酰胺材料的阻燃、耐水解改性等領(lǐng)域[14-15]。DOPO在甲醇溶劑和聚合物材料中均具有較好的相容性。多項(xiàng)研究表明,將DOPO及其衍生物通過(guò)熔融摻雜等方式與聚酰胺混合改性,可以提高其阻燃性能[16-18]。

        綜上所述,本文以可溶于溶劑甲醇的DOPO為阻燃劑,選用甲醇/氯化鈣體系溶解DOPO后加入聚酰胺6廢絲制備阻燃濕法涂層漿。將涂層漿涂覆在織物表面,通過(guò)水交換成膜、烘干等工藝流程,獲得柔性阻燃涂層織物。并將其與以MCA為阻燃劑的涂層織物在涂層形貌、阻燃和服用性能等方面進(jìn)行了表征和對(duì)比。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 材 料

        無(wú)水甲醇(CH3OH,分析純,杭州高晶精細(xì)化工有限公司)、二水氯化鈣(CaCl2·2H2O,工業(yè)級(jí),浙江凱瑞博科技有限公司)、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO,分析純,常州卓聯(lián)志創(chuàng)高分子材料科技有限公司)、三聚氰胺氰尿酸鹽(MCA,分析純,江陰市涵豐科技有限公司);聚酰胺6廢絲(PA6,工業(yè)級(jí),浙江凱瑞博科技有限公司)、聚酰胺基布(平紋織物,面密度為(74±3) g/m2,浙江凱瑞博科技有限公司)。

        1.2 聚酰胺6濕法涂層漿的制備

        將100 g CH3OH、35 g CaCl2·2H2O和一定比例的阻燃劑依次加入三口燒瓶中,在30 ℃的恒溫條件下攪拌溶解30 min,至反應(yīng)完全,形成均勻乳液。隨后向乳液中加入18 g聚酰胺6,使廢絲在65 ℃條件下溶脹30 min。當(dāng)聚酰胺6充分溶脹后,高速攪拌40 min至燒瓶中形成均相溶液,關(guān)閉水浴鍋,得到濕法涂層漿。

        1.3 聚酰胺6涂層織物的制備

        將聚酰胺基布在0.1 MPa軋車壓力下進(jìn)行一浸一軋?zhí)幚恚S后將涂層織物放入常溫水浴中進(jìn)行雙向擴(kuò)散,使織物表面形成凝固涂層膜,從水浴中取出待到涂層織物表面無(wú)明顯水痕后,將涂層織物固定到針板上進(jìn)行高溫定形,待完全烘干后取出得到濕法涂層織物。經(jīng)過(guò)厚度計(jì)(邦億精密量?jī)x(上海)有限公司,數(shù)顯千分測(cè)厚儀)測(cè)量,取織物表面涂層厚度為(300±10) μm的樣品作為后續(xù)測(cè)試樣品。

        1.4 測(cè)試與表征

        1.4.1 涂層漿剪切黏度測(cè)試

        采用MCR52型旋轉(zhuǎn)流變儀(安東帕儀器有限公司)對(duì)涂層漿的剪切黏度進(jìn)行測(cè)試,取2 g涂層漿放入樣槽,測(cè)試剪切速率γ為0~500 s-1范圍內(nèi)的黏度變化,測(cè)試環(huán)境溫度為25 ℃。

        1.4.2 涂層漿中聚酰胺6平均粒徑測(cè)試

        采用Mastersizer 2000型激光粒徑儀(英國(guó)馬爾文儀器有限公司)測(cè)量聚酰胺6大分子在甲醇-氯化鈣溶液中的平均粒徑,測(cè)試樣品質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%,遮光度設(shè)為20%,重復(fù)3次取平均值。其中MCA對(duì)照樣品需要靜置后取上清液測(cè)量。

        1.4.3 涂層織物垂直法燃燒性能測(cè)試

        參照GB/T 5455—2014《紡織品 燃燒性能 垂直方向損毀長(zhǎng)度、陰燃和續(xù)燃時(shí)間的測(cè)定》,裁剪尺寸為300 mm×90 mm的樣布利用試樣夾固定在垂直燃燒測(cè)試儀中,點(diǎn)火燃燒,續(xù)燃和陰燃結(jié)束后,記錄損毀長(zhǎng)度,重復(fù)3次,取平均值作為最終結(jié)果。

        1.4.4 涂層織物極限氧指數(shù)測(cè)試

        參照GB/T 5454—1997《紡織品 燃燒性能試驗(yàn) 氧指數(shù)法》,采用JL-JF-5型全自動(dòng)氧指數(shù)測(cè)定儀(南京烔雷儀器設(shè)備有限公司)測(cè)定涂層織物的極限氧指數(shù)(LOI值)。剪取尺寸為150 mm×58 mm的試樣,再將待測(cè)試樣用試樣夾固定于燃燒柱內(nèi),設(shè)置氧濃度后開始點(diǎn)火測(cè)試,記錄樣品續(xù)燃和陰燃時(shí)間達(dá)到2 min及以上時(shí),或損毀長(zhǎng)度達(dá)到40 mm處熄滅時(shí)的氧濃度,重復(fù)3次,然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的公式計(jì)算得到LOI值,重復(fù)3次,取平均值作為最終結(jié)果。

        1.4.5 涂層織物硬挺度測(cè)試

        參照GB/T 7689.4—2013《增強(qiáng)材料 機(jī)織物試驗(yàn)方法 第4部分:彎曲硬挺度的測(cè)定》,裁剪不同阻燃劑用量下尺寸為250 mm×25 mm的涂層織物各3條,記錄試樣彎曲角達(dá)到45°時(shí)的伸出長(zhǎng)度,重復(fù)3次,取平均值作為最終結(jié)果。

        1.4.6 涂層織物熱重分析

        通過(guò) Pyris I型熱重分析儀(美國(guó)鉑金埃爾默有限公司)測(cè)試涂層織物的質(zhì)量損失,升溫速率為10 ℃/min,升溫區(qū)間為100~600 ℃,空氣氛圍,記錄關(guān)鍵質(zhì)量損失溫度及最終殘留質(zhì)量。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 DOPO對(duì)涂層漿黏度及粒徑的影響

        圖1 DOPO和MCA質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)聚酰胺6/甲醇-氯化鈣涂層漿中聚酰胺6平均粒徑和體系剪切黏度的影響Fig.1 Effect of DOPO and MCA content on shear viscosity and particle size of polyamide/methanol-calcium chloride slurry coating

        由圖1看出,隨著DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0增加至10.5%,聚酰胺6/甲醇-氯化鈣涂層漿的剪切黏度從0.33 Pa·s增加到1.21 Pa·s,剪切黏度發(fā)生了明顯的提高。這主要是由于DOPO溶解后,其分子結(jié)構(gòu)中的O原子和H原子極易與聚酰胺6的酰胺鍵形成氫鍵,進(jìn)而造成聚酰胺6大分子在受到剪切時(shí)的運(yùn)動(dòng)阻力增加,所以隨著體系中DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,聚酰胺6/甲醇-氯化鈣涂層漿的剪切黏度會(huì)不斷增大。

        MCA是接近亞微米級(jí)的不溶性顆粒,表面存在的大量羥基會(huì)與溶劑甲醇形成大量氫鍵,進(jìn)而導(dǎo)致溶液流動(dòng)時(shí)克服內(nèi)摩擦力需要消耗的能量大大增加,最后使得體系的剪切黏度急劇增大。從圖1可以看出,隨著MCA質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,體系的剪切黏度從0.33 Pa·s增加到1.98 Pa·s,體系的剪切黏度遠(yuǎn)大于相同含量的DOPO體系。

        2種阻燃劑形成的氫鍵對(duì)溶液中聚酰胺6大分子的平均粒徑也有較大影響。由圖1看出,隨著DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,聚酰胺6大分子線團(tuán)在溶液中的平均粒徑會(huì)逐漸增大,當(dāng)DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%時(shí),聚酰胺6大分子線團(tuán)的平均粒徑已增至3 240 nm。繼續(xù)增加DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù),聚酰胺6大分子的平均粒徑急劇增至4 512 nm,這可能是由于DOPO與聚酰胺6大分子發(fā)生了氫鍵作用,二者形成一定程度的分子間結(jié)合,增加了聚酰胺6大分子鏈的舒展程度。

        對(duì)于MCA體系,雖然MCA粉末表面的羥基總量多,也可與聚酰胺6大分子形成氫鍵,但是大分子鏈段在顆粒表面的吸附存在飽和值,依據(jù)本文中聚酰胺6大分子和MCA的含量比,只有少量聚酰胺6大分子會(huì)吸附到MCA表面形成氫鍵,絕大部分聚酰胺6大分子處于自由游離狀態(tài),因此MCA質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加對(duì)聚酰胺6大分子平均粒徑的影響很小。

        2.2 DOPO對(duì)涂層漿流體流變性質(zhì)的影響

        聚酰胺6/甲醇-氯化鈣涂層漿的流體流變性質(zhì)對(duì)濕法涂層刮涂過(guò)程有直接的影響,當(dāng)體系中加入DOPO時(shí),其流體流變性質(zhì)可能發(fā)生變化,且與傳統(tǒng)添加不溶性阻燃劑顆粒導(dǎo)致的流體流變性質(zhì)變化不同。圖2示出聚酰胺6/甲醇-氯化鈣涂層漿原樣以及分別加入DOPO、MCA(質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為8.5%)后體系的黏度變化。

        圖2 原樣和加入DOPO、MCA的聚酰胺6/甲醇-氯化鈣涂層漿的剪切速率與剪切黏度Fig.2 Shear rate and shear viscosity of original and DOPO、MCA polyamide/methanol-calcium chloride slurry coating

        從圖2可以看出,聚酰胺6/甲醇-氯化鈣涂層漿原樣隨著剪切速率的變化其剪切黏度緩慢增加,穩(wěn)定在0.33~0.34 Pa·s,這是因?yàn)榫埘0?大分子溶解在甲醇/氯化鈣體系中,在靜置時(shí),液體中的聚酰胺6大分子線團(tuán)處于很緊密的狀態(tài),粒子間空隙很小并充滿了液體。當(dāng)剪切應(yīng)力或剪切速率很低時(shí),聚酰胺6大分子線團(tuán)在液體中的潤(rùn)滑作用下會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng),并能在大致保持原有緊密堆砌的情況下使整個(gè)高分子溶液沿受力方向移動(dòng),故聚酰胺6/甲醇-氯化鈣涂層漿原樣有恒定的剪切黏度,是典型的膨脹型流體性質(zhì)。

        當(dāng)加入不溶性的顆粒型阻燃劑MCA時(shí),由圖2看出,整個(gè)溶液體系的剪切黏度迅速增大,并穩(wěn)定在1.41 Pa·s,但是隨著剪切速率的增加,體系的剪切黏度上升到最高值后基本沒(méi)有明顯變化。這是由于加入的顆粒MCA懸浮在溶液中,無(wú)法與聚酰胺6大分子形成穩(wěn)定的相互作用,溶液體系轉(zhuǎn)變?yōu)閼腋∫后w系,當(dāng)所有的MCA顆粒表面全被浸潤(rùn),體系的剪切黏度就會(huì)趨于穩(wěn)定。但是這種懸浮液體系中的阻燃劑顆粒易產(chǎn)生沉降等不良現(xiàn)象。

        當(dāng)DOPO加入到聚酰胺6/甲醇-氯化鈣涂層漿時(shí),由圖2看出,隨著剪切速率的增加,體系的剪切黏度逐漸增大,從0.65 Pa·s增至0.91 Pa·s。這是因?yàn)镈OPO分子會(huì)與聚酰胺6大分子發(fā)生分子間作用,大分子線團(tuán)更加舒展,進(jìn)而提升了體系的剪切黏度。隨著剪切速率的增加,聚酰胺6大分子不斷舒展運(yùn)動(dòng),DOPO與其分子間作用力不斷增強(qiáng),所以DOPO體系溶液的剪切黏度隨著剪切速率的增加始終在增大。

        綜上所述,相較于傳統(tǒng)的顆粒型阻燃劑MCA,采用可溶性DOPO的聚酰胺6/甲醇-氯化鈣涂層漿體系流體流變性質(zhì)有所不同,其剪切黏度增加幅度小,溶液更加穩(wěn)定,但隨著剪切速率的增加,剪切黏度會(huì)一直增加。

        2.3 DOPO對(duì)涂層表面形貌的影響

        不同DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的聚酰胺6/甲醇-氯化鈣涂層漿經(jīng)涂覆水交換形成的涂層表面形貌如圖3所示。由圖3(a)看出,不含DOPO的聚酰胺6涂層表面有許多孔洞,這些孔洞主要是由聚酰胺6/甲醇溶液在水中發(fā)生相轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生。當(dāng)聚酰胺6/甲醇-氯化鈣涂層漿接觸水時(shí),水分子浸入甲醇,形成聚酰胺6濃相和稀相,稀相最終變?yōu)榭锥础?/p>

        圖3 含有DOPO和MCA的聚酰胺涂層表面掃描電鏡照片(×2 000)Fig.3 SEM images of polyamide coating containing DOPO and MCA (×2 000)

        由圖3看出,隨著DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,膜表面的孔洞呈現(xiàn)先減少后增多的趨勢(shì)。這可能是由于DOPO會(huì)與聚酰胺6和甲醇形成分子間作用,導(dǎo)致體系的剪切黏度上升后,甲醇與水相交換的速率變慢進(jìn)而導(dǎo)致孔洞的數(shù)量變少,但由圖3看出,DOPO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加對(duì)體系的剪切黏度增長(zhǎng)影響有限,所以DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加對(duì)涂層孔洞影響有限,整體上當(dāng)DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于8.5%時(shí),涂層表面形貌與未加DOPO的空白樣相近。但當(dāng)DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.5%時(shí),由于DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)大且本身無(wú)法成膜,其會(huì)降低聚酰胺的成膜性,造成表面的聚酰胺涂層開始出現(xiàn)裂紋。繼續(xù)增加DOPO的質(zhì)量分?jǐn)?shù),如圖3(e)所示,聚酰胺涂層產(chǎn)生了更大量的裂紋,涂層表面不再光滑,變得十分粗糙,膜的完整性較差。

        圖3(f)示出顆粒型阻燃劑MCA(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%)的涂層織物表面形貌,由圖3(f)與圖3(c)對(duì)比可知:相同質(zhì)量分?jǐn)?shù)下,顆粒型阻燃劑MCA在涂層表面聚集成塊,分散不均勻,這樣既容易造成涂層織物手感變硬,也不利于阻燃;而DOPO體系所形成的涂層光滑、蓬松、均勻,可在獲得較好阻燃效果的同時(shí)保證涂層織物的柔軟性。

        2.4 濕法涂層織物的阻燃性能

        將不同DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)濕法涂層聚酰胺6涂層織物進(jìn)行垂直燃燒損毀長(zhǎng)度和極限氧指數(shù)測(cè)試,結(jié)果分別如圖4、5所示。

        圖4 DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)涂層織物損毀長(zhǎng)度的影響Fig.4 Effect of DOPO content on vertical burning length of coated fabric

        由圖4看出:未含有阻燃劑的涂層織物在垂直燃燒的情況下幾乎完全燃燒;當(dāng)DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.5%時(shí),雖然涂層織物也幾乎完全燃燒,但是燃燒持續(xù)的時(shí)間較原樣延長(zhǎng);當(dāng)DOPO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.5%時(shí),損毀長(zhǎng)度迅速下降,阻燃性能顯著提升,這是因?yàn)镈OPO的加入可以在氣相中抑制煙霧的產(chǎn)生和改善熔融滴落[18];當(dāng)DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%時(shí),涂層織物的損毀長(zhǎng)度最短為7.56 cm;之后繼續(xù)增加DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)阻燃效果則幾乎不變。故DOPO最佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%。

        由圖5看出:不含阻燃劑的涂層織物的極限氧指數(shù)為21.3%,屬于較易燃燒的織物;隨著DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,織物的極限氧指數(shù)逐步提升,當(dāng)DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%時(shí),極限氧指數(shù)已超過(guò)25.8%,最高可達(dá)到26.4%,此時(shí)織物已屬于較難燃織物。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)相同的情況下,使用DOPO作為阻燃劑的涂層織物的極限氧指數(shù)均高于使用MCA作為阻燃劑的涂層織物(極限氧指數(shù)最高僅為23.5%)。

        圖5 DOPO和MCA質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)涂層織物極限氧指數(shù)的影響Fig.5 Effect of DOPO and MCA content on limit oxygen index of coated fabric

        表1 聚酰胺基布及DOPO、MCA涂層織物的熱重?cái)?shù)據(jù)Tab.1 Thermogravimetric analysis data of uncoated polyamide fabric and DOPO,MCA coating fabric

        2.5 DOPO和MCA對(duì)織物硬挺度的影響

        在測(cè)試阻燃性能的基礎(chǔ)上,對(duì)DOPO和MCA體系的濕法聚酰胺6涂層織物烘焙后的硬挺度進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果如圖6所示。

        圖6 DOPO和MCA質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)涂層織物硬挺度的影響Fig.6 Effect of DOPO and MCA content on stiffness of coated fabric

        由圖6看出,顆粒型阻燃劑MCA所制涂層織物,在涂層干燥后其硬挺度會(huì)上升至9.67 cm,較原樣提升了300%左右。這是因?yàn)镸CA是以不溶性微米級(jí)顆粒聚集體的形式存在于聚酰胺涂層中,由于在水交換過(guò)程中涂層漿內(nèi)部會(huì)發(fā)生劇烈的相變過(guò)程,顆粒型阻燃劑往往在這一階段容易黏并,甚至團(tuán)聚。這些團(tuán)聚體會(huì)大大劣化涂層織物的手感,增加其彎曲時(shí)的應(yīng)力,因而大幅提高了涂層織物的硬挺度。而DOPO體系所制涂層織物其硬挺度也隨著DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加呈現(xiàn)上升的趨勢(shì),但是相同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的DOPO體系所制涂層織物其硬挺度均小于MCA體系所制涂層織物,說(shuō)明DOPO體系所制涂層織物的柔軟性更好。

        2.6 濕法聚酰胺6涂層成膜機(jī)制分析

        DOPO或MCA存在下的濕法聚酰胺6涂層的成膜機(jī)制如圖7所示。

        圖7 DOPO或MCA存在下的濕法聚酰胺6涂層成膜機(jī)制Fig.7 Film formation mechanism of wet polyamide coating in presence of DOPO or MCA

        MCA阻燃顆粒具有一定的親水性,當(dāng)甲醇濕法涂層漿在水中相轉(zhuǎn)變成膜時(shí),由于MCA與聚酰胺6大分子沒(méi)有較強(qiáng)的親和力,聚酰胺6大分子在析出時(shí)產(chǎn)生的表面張力更容易將MCA顆粒聚集并遷移至涂層表面,從而造成MCA顆粒難以在濕法涂層中分散均勻,表面牢度也很差。而DOPO可溶于甲醇,其分子中的氧原子和氫原子可能與聚酰胺6大分子發(fā)生氫鍵作用進(jìn)而形成一定的結(jié)合力,當(dāng)相轉(zhuǎn)變成膜時(shí),DOPO隨著聚酰胺6大分子成膜而均勻分布在涂層表面和內(nèi)部,不會(huì)發(fā)生明顯的團(tuán)聚和裸露現(xiàn)象,進(jìn)而使涂層織物獲得較小的硬挺度和較好的阻燃效果。

        3 結(jié) 論

        1)在聚酰胺6濕法涂層漿中添加9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物,再通過(guò)濕法涂層工藝可制得表面多孔、柔軟、阻燃性能較佳的涂層織物。DOPO的加入增大了聚酰胺6分子線團(tuán)在甲醇中的伸展程度進(jìn)而增加聚酰胺6大分子在甲醇/氯化鈣溶液體系中的平均粒徑和剪切黏度,從而影響后續(xù)涂層織物的應(yīng)用性能。

        2)相較于傳統(tǒng)的顆粒型阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽MCA,可溶性阻燃劑DOPO濕法涂層漿的剪切黏度更低,體系更加穩(wěn)定,而且有效解決了MCA涂層制備過(guò)程中顆粒分散不均勻,容易在水交換相轉(zhuǎn)變過(guò)程中堆積、裸露在涂層表面等問(wèn)題,從而提升了織物的阻燃效果,降低了硬挺度。當(dāng)DOPO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%時(shí),可獲得較佳阻燃效果(極限氧指數(shù)為25.4%)的同時(shí)保證織物的柔軟性。

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