王冠明

（季華實驗室，廣東 佛山 528200）

隨著我國加工制造產(chǎn)業(yè)的日益完善，產(chǎn)業(yè)體系、技術結構的轉化升級，原有的機械制造工藝越來越難以滿足實際的技術應用需求?；谶@種供需矛盾，相關企業(yè)在機械制造過程中，有必要從實際出發(fā)，針對性地開展機械制造工藝的創(chuàng)新，構建體系化、完備化的機械制造工藝模式，更好地服務于制造業(yè)的技術應用需求。

1 機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

機械制造工藝在多年的發(fā)展過程中，在技術體系的健全程度、工藝水平的提升水平等方面發(fā)揮著關鍵性作用。通過總結梳理機械制造工藝的發(fā)展規(guī)律，為機械制造工藝的提升提供了極大的便利[1]。

機械制造業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎與前提，是國家發(fā)展前景最為直接的體現(xiàn)，在機械制造業(yè)的支持下，工業(yè)新業(yè)態(tài)逐步形成，競爭優(yōu)勢更為明顯，使得國內制造產(chǎn)業(yè)在激烈的市場競爭之中，獲得更多的主動權，對于國內產(chǎn)業(yè)布局的優(yōu)化奠定了堅實基礎。我國機械制造工藝目前仍舊處于起步階段，相關技術工藝盡管獲得了長足發(fā)展，但是與西方國家相比，在機械制造工藝的成熟度、完備度等方面仍舊有著較大的差距，技術工藝體系的不完善，對于機械制造工藝體系作用的發(fā)揮，生產(chǎn)效能的提升有著較大的阻礙作用。為應對這種局面，技術研發(fā)團隊、生產(chǎn)企業(yè)以及工作人員投入大量的資源，進行機械制造工藝的升級，嘗試將計算機技術、信息技術納入到機械制造工藝體系之中，依托各類技術資源的合理規(guī)劃與整合應用，推動機械制造工藝實用性的穩(wěn)步提升。例如，現(xiàn)階段，越來越多的機械制造工藝研發(fā)團隊，針對性地將計算機技術及其相關技術理念作為輔助手段，對機械制造工藝的設計數(shù)據(jù)、設計標準、加工方式等作出相應的完善，通過必要的技術手段，形成高精度的機械制造工藝，降低機械制造工藝誤差。同時，在機械制造工藝的發(fā)展環(huán)節(jié)，積極探討加工技術手段的微型化，積極評估納米加工技術、電磁加工技術的可行性，以強化機械制造工藝的精密程度。為保證機械制造工藝的穩(wěn)步升級，需學習借鑒歐美國家的先進技術經(jīng)驗，積極探索機械工藝的自動化、智能化以及集成化發(fā)展方向，穩(wěn)步實現(xiàn)機械制造工藝的現(xiàn)代化水平，確保各項工藝技術的高效化、合理化應用。

2 機械制造工藝與設備關聯(lián)性分析

機械制造工藝在技術革新環(huán)節(jié)，相關企業(yè)以及工作人員，需要準確把握制造工藝與設備的內在關聯(lián)性，通過不同技術手段之間的內在邏輯關系，廓清制造工藝思路，明確加工設備強化要求，確保后續(xù)機械制造工藝的顯著提升[2]。

機械制造工藝與設備之間體現(xiàn)出較強的關聯(lián)性，機械設備作為機械制造工藝的載體，是實現(xiàn)設備加工制造的基礎與前提，同時機械制造工藝也是機械設備的基礎，對于機械設備性能的提升、強化有著較強的支撐作用。而對后者關聯(lián)性的梳理，為后續(xù)機械制造工藝發(fā)展方向的梳理以及創(chuàng)新前景的探索有著極大的裨益。機械制造工藝在發(fā)展的過程中，往往需要結合實際的使用需求，對機械制造涉及到的新材質、新技術開展相應的研發(fā)等工作，通過針對性的強化升級，穩(wěn)步增強機械制造工藝的整體水平，促進機械制造工藝的智能化與信息化，在此基礎上，針對性地進行機械制造工藝設備的優(yōu)化，例如將激光技術、納米技術、電磁技術以及自動化技術有序應用到機械制造工藝之中，借助這種方式，全面增強技術的應用能力，并且通過各類加工設備以及技術方案的有效化應用，在促進機械制造工藝穩(wěn)步更新的基礎上，縮短機械制造工藝的更新周期，壓縮技術研發(fā)成本，避免額外費用的產(chǎn)生，從而持續(xù)提升相關企業(yè)在市場中的競爭力。同時機械制造工藝通過對各類設備的精準化應用，無疑可以提升設備使用的規(guī)范性，加速行業(yè)技術規(guī)范與標準的形成，無形之中，實現(xiàn)了機械制造工藝的持續(xù)性發(fā)展。從過往經(jīng)驗來看，機械制造設備對于制造工藝有著較強提升作用，拓展了機械制造工藝發(fā)展的空間，對于各類工藝理念的實現(xiàn)有著較強的推動作用。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展理念的轉變，機械設備在使用的過程中，既要求設備自身具備較強的加工精度以及可操控度，適應不同場景下差異化的加工任務，還需要從生態(tài)環(huán)境保護的角度出發(fā)，突出其綠色屬性。這種內在的關聯(lián)性，要求機械制造工藝研發(fā)過程中，應當建立起科學化、生態(tài)化的設備標準，以設備標準為框架，引導各類研發(fā)活動的進行，以確保機械制造工藝加工制備的各類設備，可以更好地滿足綠色發(fā)展的基本要求。機械設備作為制造工藝的導向，其對于機械制造工藝的發(fā)展有著較強的導向作用，隨著我國制造產(chǎn)業(yè)的升級以及技術標準的轉變，機械設備的使用場景以及應用訴求發(fā)生了深刻的變化，在這種情況下，為確保機械設備的合理化應用，拓寬技術應用的場景，相關企業(yè)需要在市場、需求等各類因素的導向作用下，對機械設備的構成、產(chǎn)品的型號作出適當調整，這種調整勢必要求機械制造工藝也進行相應的轉變，實現(xiàn)機械制造工藝的穩(wěn)步升級，以更好地滿足經(jīng)濟發(fā)展、產(chǎn)業(yè)調整過程中，對于機械制造設備的使用訴求。

3 機械制造工藝提升策略與方法

機械制造工藝的提升，要求工作人員著眼于實際，在科學性原則、實用性原則的框架下，在綜合考量各類因素的前提下，通過技術提升策略的制定以及執(zhí)行，穩(wěn)步推動機械制造工藝的升級，滿足制造業(yè)生產(chǎn)過程中，對于機械制造工藝的使用需求。

3.1 綠色設計基本原則

機械制造工藝升級環(huán)節(jié)，需要認識到工藝綠色化、生態(tài)化的使用需求，從機械制造設備耐久度、能耗水平以及尺寸規(guī)格等角度出發(fā)，開展針對性地調整，通過這種方式，實現(xiàn)機械制造工藝更好地符合現(xiàn)階段的技術應用需求。機械制造工藝節(jié)能化、綠色化屬性的改善，要求工作人員從實際出發(fā)，定向開展設備技術參數(shù)的升級以及調整，逐步構建起針對性的機械制造工藝升級體系，以充分解決機械制造工藝使用過程中，對于各類工藝技術的使用需求，以滿足機械制造工藝的實用性，為各項機械工藝的合理化應用提供基礎與前提[3]。

3.2 機械制造工藝動力裝置的選擇

在節(jié)能設計理念應用的過程中，工作人員有必要在相關設計原則的引導下，做好節(jié)能發(fā)動機的選擇工作。節(jié)能發(fā)動機的節(jié)能選擇，應當結合實際的使用需求，統(tǒng)籌分析機械制造工藝的運行場景。在動力裝置機械制造工藝的選擇環(huán)節(jié)，應當嚴格按照國家相關的技術標準以及參數(shù)，采取動態(tài)化的管理舉措，確保各類技術資源的針對性應用，為動力裝置的科學構建提供了方向性引導。除了做好上述工作之外，在整個工作開展過程中，工作人員應當著眼各項技術發(fā)展的要求，以技術要求為導向，通過各項技術的整合、優(yōu)化，打造健全的技術體系，實現(xiàn)動力裝置的有效組合，以此來滿足機械制造環(huán)節(jié)對于動力裝置的使用需求，為后續(xù)相關加工活動的開展以及推進提供技術支撐，實現(xiàn)工作成效、運行能耗的科學化調控，構建合理的技術架構。

3.3 系統(tǒng)密封設計方案

從過往經(jīng)驗來看，機械制造工藝理念應用的關鍵在于系統(tǒng)密封性設計，在密封結構設計環(huán)節(jié)，工作人員需要從液壓系統(tǒng)運行情況出發(fā)，在防滲設計過程推動中，從傳動系統(tǒng)出發(fā)，對液壓油的體量進行控制，確保液壓油體量的穩(wěn)定性，使其作用的有效發(fā)揮。在密封結構設計環(huán)節(jié)，工作人員采取封閉式設計方案，通過封閉方案最大程度上減少外部環(huán)境對于液壓系統(tǒng)的影響，避免灰塵進入到傳動系統(tǒng)之中，最大程度地減少傳動裝置各個組件之間的摩擦，控制運轉負荷，使得傳動裝置始終處于良性運行狀態(tài)。對于密封結構設計方案，工作人員對于液壓系統(tǒng)的組件材質進行合理選擇，希望通過這種方式，延長防滲系統(tǒng)的使用壽命，控制液壓油更換的頻率，最終達到壓縮成本的目的。

3.4 結構一體化的實現(xiàn)

工作人員在推動節(jié)能設計理念應用的過程中，有必要做好機械制造工藝結構一體化設置。在處理過程中，工作人員需要減少機械制造工藝結構的復雜程度上，降低冗余性。同時工作人員還應當做好各個組件的優(yōu)化工作，實現(xiàn)組件之間的協(xié)同性。通過機械制造工藝一體化的實現(xiàn)，加強了不同技術之間的內在聯(lián)系。

3.5 機械制造工藝發(fā)展前景

機械制造工藝在發(fā)展的過程中，為保證工藝水平的穩(wěn)步提升，機械制造工藝在升級環(huán)節(jié)，需要準確把握機械制造工藝的自動化、精密化以及數(shù)字化發(fā)展前景，通過技術發(fā)展趨勢的明確，加速機械制造工藝的成熟。機械制造工藝的自動化，要求工作人員通過計算機技術、現(xiàn)代化電子技術作為導向，通過信息技術的有機參與，確保機械自動化技術在使用過程中，可以實現(xiàn)機械制造數(shù)據(jù)的精準識別、加工動作的準確實現(xiàn)，從而在確保機械制造任務順利實現(xiàn)的同時，降低了常規(guī)性的工作壓力，避免額外費用的產(chǎn)生，實現(xiàn)集約化的機械制造體系。機械制造工藝的精密化發(fā)展方向，主要針對于加工誤差等參數(shù)進行強化管理，通過加工工序、加工手段以及管理機制的優(yōu)化，最大程度地防范加工誤差，防范各類影響因素的影響，確保機械設備加工活動的順利進行。例如，現(xiàn)階段越來越多的國家著眼于超精密微機械技術，組織眾多科研團隊、投入大量資金，進行超精密微機械技術的研發(fā)，并在相關技術領域取得了突破性進展，超精密微機械技術的應用無疑大幅度提升了機械制造技術的精細化水平，實現(xiàn)了納米級別的加工處理，有效降低了機械設備加工誤差，實現(xiàn)了整個機械制造環(huán)節(jié)的可控性。日本、德國等通過各類資源的整合應用，形成具有較強實操性的超精密微機械技術機制，機械加工的精準水平進一步提升。我國相關政府部門、企業(yè)著眼于技術使用的訴求，也進行了相應的技術探索，積累了相應的技術經(jīng)驗，與日本、德國等國家的技術差距逐步縮小。機械制造工藝在發(fā)展的過程中呈現(xiàn)出數(shù)字化的發(fā)展傾向，相關團隊應當將計算機技術、信息技術等相關手段納入到機械制造工藝體系之中，將機械制造工藝進行信息化處理，通過信息技術的有效參與，機械制造工藝在操作與使用的過程中，可以根據(jù)需要，在短時間內快速作出反應，實現(xiàn)了機械制造工藝流程的可控性，有效避免了工序失序對于機械制造工藝的影響，在保證制造工藝實用性的同時，保證技術的有效化應用，以更好的滿足加工設備的使用需求，加速實現(xiàn)機械制造工藝的應用能力，促進機械制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展[4,5]。

4 結語

機械制造工藝現(xiàn)狀的明確以及發(fā)展前景的探討，實現(xiàn)了機械制造工藝的定向調整，更好地滿足經(jīng)濟發(fā)展過程中，對于機械制造工藝的使用需求，確保相關技術工藝的實用性、經(jīng)濟性。文章在掌握機械制造工藝與加工設備內在關聯(lián)性的基礎上，通過機械制造工藝體系的構建，實現(xiàn)技術資源的優(yōu)化整合，以實現(xiàn)機械制造工藝在實踐領域的合理化、科學化應用。