雷少梁

(湖北工業(yè)職業(yè)技術學院，湖北 十堰 442000)

0 引言

隨著信息技術、大數據技術、人工智能技術的出現，有效改進了機械加工技術，并且在汽車機械加工中運用數控技術，不僅能夠提升汽車機械制造效率，還可以在汽車企業(yè)市場競爭中具備明顯的競爭優(yōu)勢。當前數控技術在汽車機械加工技術中的運用，依然面臨一些技術方面的疑問，需要結合汽車機械加工現狀展開討論。

1 汽車機械加工領域的數控技術

數控技術通過計算機程序控制機器，根據提前設定好的程序監(jiān)督機械零件加工環(huán)節(jié)?？偨Y數控技術特征表現在加工效率、靈活性這兩個方面[1]。對比以往采用的人工加工與機械加工形式，數控技術可以顯著提升機械加工效率。另外，因為數控技術是根據前期設定好的程序進行操作，所以技術人員控制機械加工，一旦發(fā)現問題便會馬上調整程序，滿足汽車機械加工需求，由此也呈現出較強的靈活性。

2 汽車機械加工技術中數控技術的運用

2.1 汽車高精度機械加工

汽車機械加工中運用數控技術，可以在高精度機械加工技術當中得到使用。考慮到汽車機械加工零部件剛度特征，材料方面以鋁合金和鈦合金為主，需要在采用高速切削技術時把控切削力，才能夠保證相關零部件加工質量。通過規(guī)模鈦合金掏空這種方法進行汽車機械加工生產比較常見，代替零部件連接所采用的螺絲釘，加強了裝備輕便性，不同裝備內部零部件也更加穩(wěn)定且安全，強度與剛度得到提升。為了保證汽車機械加工的精準度，采用數控技術對比傳統數控機床有顯著的提升，并且逐漸朝著高精準度方向發(fā)展[2]。例如，結合生產實踐發(fā)現，在汽車零部件的高精度機械加工過程中運用數控技術，以往加工中心精度只在3～5 μm左右，采用數控技術之后可以提升至1～1.5 μm，數控設備MTBF數值大于8000 h，而隨動系統MTBF數值可以達到40 000 h。由此可見，數控技術在汽車高精度機械加工領域的優(yōu)勢，今后可以在高精度加工中加大數控技術的應用力度。

2.2 汽車復合機械加工與五軸聯動機械加工

汽車機械加工通過五軸聯動技術可以保證3D曲面零部件精準度，采用切割達到最優(yōu)幾何角度與形狀。該加工技術在汽車機械加工光潔度方面有明顯的優(yōu)勢，也能夠提高切割效率。例如，根據加工生產實踐情況，將數控技術與五軸聯動機械加工技術結合之后，企業(yè)車間在加工生產過程中車床效率不斷提升，期間還采用了立方氮化硼這種硬度較高的材料，展開高硬度鋼零件的快速銑削淬，獲得非常顯著的加工效果。但是全方面分析之后，認為該項技術主機構架與數控信息系統比較繁瑣，成本也相對較高，數控操作存在一定難度，需要在生產之前組織相關人員參與培訓，才能夠滿足生產專業(yè)性要求[3]。

當前汽車機械制造領域電動主軸的應用已經十分廣泛，與主軸結構運轉要求相符且更加精簡，降低了機械加工難度，還可以節(jié)省成本，使得數控機械加工系統價格差異縮小。五面加工機床運用多功能主軸，使六個垂直面任意角度加工均可以更加高效地完成，發(fā)揮數控技術優(yōu)勢，五軸聯動加工與五面加工生產均可以在同一機床上展開。

3 汽車機械加工技術中數控技術的應用建議

分析汽車機械加工技術中的數控技術運用情況，得出數控技術的應用優(yōu)勢，而技術本身在汽車機械加工生產工作中，也必須結合企業(yè)實際情況提出一些建議。下面按照汽車企業(yè)機械加工模式的創(chuàng)新要求，總結如下三點建議。

3.1 引進新型汽車機械加工設備

汽車機械加工技術中運用數控技術必須要有性能、功能更為先進的機械加工設備，尤其是數控技術在汽車加工領域的普及，面對汽車機械加工多樣化要求，傳統機械加工設備的改進非常必要。需要通過數控技術提高汽車機械加工的效率，保證各個零部件加工精準度。所以汽車制造企業(yè)要按照實際加工需求改進機械加工技術，將數控技術在各個加工環(huán)節(jié)滲透，有利于提高機械加工技術能力[4]。其中最為重要的是給予資金方面的支持，引進種類豐富、性能完善的機械加工設備，使機械加工環(huán)節(jié)數控設備占比得到提升，替換生產耗能大的老舊設備。通過設備功能的改善，提升汽車機械加工水平。另外，汽車交通企業(yè)要對數控科研給予重視，實現數控技術和汽車機械加工的融合，優(yōu)化機械設備性能，發(fā)揮出數控技術的優(yōu)勢，改善機械加工設備性能，調整機械加工設備性能參數，避免加工環(huán)節(jié)的失誤，促進我國汽車加工數字化、智能化發(fā)展。

3.2 加快實現數控技術智能化

汽車制造企業(yè)對于數控技術的應用，要立足于實際生產加工環(huán)節(jié)，朝著智能化方向不斷前進，并且實現汽車機械加工智能化這一目標。針對數控技術與智能化的結合，面臨相對嚴格的機械加工要求，除了要提升汽車機械加工信息化能力外，還必須要全面取代人工操作，通過汽車編程與控制設備管理，機械加工環(huán)節(jié)不僅能夠節(jié)約人力資源，還可以杜絕人工操作可能導致的失誤，進一步提高汽車機械加工的質量。所以汽車加工企業(yè)創(chuàng)新傳統加工形式，運用信息技術、大數據技術和人工智能技術搭建數控操作系統，使傳統汽車機械加工轉換為機械數控加工。作為技術人員能夠掌握數控技術的操作方法、大數據技術或者人工智能的應用要點，設置數據之后準確操控數控機床，保證材料加工效率以及質量。

3.3 數控技術人員培訓

汽車機械加工技術的操作，要想充分發(fā)揮出數控技術優(yōu)勢，必須要有專業(yè)性強、經驗豐富的技術人員[4]。所以，汽車加工企業(yè)在應用數控技術時，要重點培養(yǎng)相關的專業(yè)技能人才，一方面引入數控技術，另一方面積極組織技術人員培訓。并且增設數控技術內容，幫助技術人員了解數控技術的操作方法與要領，提高數控技術操作能力，可以在汽車機械加工過程中有效應用數控技術，避免數據參數設置失誤或者機械加工環(huán)節(jié)存在問題威脅到整體質量。與此同時，企業(yè)可以聘請行業(yè)領域的專家作為數控技術培訓講師，設置實踐操作環(huán)節(jié)，將培訓中掌握到的技能在實踐中操作與應用，可以轉化為經驗，為今后參與汽車機械加工做好準備。

4 汽車機械數控加工發(fā)展趨勢

汽車機械加工中運用數控技術是符合當今社會發(fā)展必然性創(chuàng)新舉措，而且現階段數控技術具備開放性與柔性的特點，對于汽車加工企業(yè)而言，是提升機械加工水平的關鍵性技術手段。汽車機械加工環(huán)節(jié)運用數控技術，憑借該技術的柔性特征展開加工內容與方向的模塊化設計管理，有利于提高數控技術應用的靈活性與效率，滿足汽車機械加工的多樣化需求，針對數控流程也可以協調管理。今后汽車機械加工必然會朝著智能化、數字化方向發(fā)展，而數控系統在相關技術的推動下也越來越完善，并且逐漸體現出開放性特征，有利于實現汽車機械加工資源共享。通過機械加工數據實時交互，使得技術人員、生產廠商等能夠建立密切的聯系，將客戶反饋的意見有選擇性的采納，可以加強汽車機械加工針對性，滿足市場對于汽車產品的需求。

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