吳從好

（江蘇自動(dòng)化研究所，江蘇 連云港 222000）

一、軍工產(chǎn)品與精益管理概述

軍工產(chǎn)品歸類于綜合性產(chǎn)業(yè)，強(qiáng)調(diào)品質(zhì)第一，組成與發(fā)展得益于人才隊(duì)伍、資金保障與技術(shù)支持[1]。一般軍工產(chǎn)品的生產(chǎn)依賴于高技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)在穩(wěn)定的資金來(lái)源的基礎(chǔ)上，依據(jù)可靠的技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)所需產(chǎn)品。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。

軍工產(chǎn)品具有多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，生產(chǎn)組織過(guò)程復(fù)雜，很難形成流水作業(yè)。通過(guò)科學(xué)利用精益管理方法，改變生產(chǎn)布局和預(yù)投產(chǎn)模式，力求提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

二、精益生產(chǎn)開(kāi)展思路

（一）轉(zhuǎn)變思想，知道實(shí)行精益生產(chǎn)模式的必要性

目前，我國(guó)正在進(jìn)行工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025 規(guī)劃，黨的十九大報(bào)告中明確指出“顯著增強(qiáng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)”對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高要求，軍工企業(yè)為什么要走精益管理之路？第一，來(lái)自外部的壓力，世界范圍內(nèi)實(shí)體經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，對(duì)企業(yè)供貨周期提出了更高的要求，誰(shuí)能及時(shí)交貨，縮短制造周期，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還能獲取更高的利潤(rùn)，誰(shuí)就能獲得企業(yè)的生存權(quán)并實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，這是成本、質(zhì)量、交期對(duì)企業(yè)要求的提高；第二，來(lái)自行業(yè)內(nèi)部的壓力，隨著軍民融合的快速發(fā)展，特別是近期民營(yíng)經(jīng)濟(jì)座談會(huì)中釋放了電信行業(yè)和軍工裝備行業(yè)不斷開(kāi)放的信息，為軍工裝備行業(yè)帶來(lái)了更加嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。體制優(yōu)勢(shì)的逐漸消失必將對(duì)企業(yè)的生存提出了更高的要求：更低的價(jià)格（軍方已不斷壓價(jià)）、更快的交貨期、更低的庫(kù)存（兩金壓控），這也要求企業(yè)的管理模式需要更加精細(xì)，管理方法更加科學(xué)。精益管理的核心理念就是消除浪費(fèi)，同時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理手段提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生成成本，因此需要通過(guò)走精益之路，提升管理水平，最終獲得提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

（二）拉動(dòng)式生產(chǎn)模式

精益生產(chǎn)模式由豐田起源，經(jīng)豐田公司的大野耐一進(jìn)行發(fā)揚(yáng)，精益管理的兩大精髓就是自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理想狀態(tài)就是“拉動(dòng)”，即在顧客需要時(shí)才提供其所需數(shù)量的產(chǎn)品。推動(dòng)式生產(chǎn)根據(jù)本環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力進(jìn)行零件生產(chǎn)，這樣造成個(gè)別工序生產(chǎn)數(shù)量過(guò)?；蛏a(chǎn)數(shù)量充足但生產(chǎn)的零件不是下游環(huán)節(jié)所需，在制品庫(kù)存水平提高，生產(chǎn)流動(dòng)緩慢，資金占用多。拉動(dòng)式生產(chǎn)通過(guò)卡片、空箱等看板管理手段，將物料需求計(jì)劃實(shí)時(shí)下達(dá)到上道工序，上道工序通過(guò)下道工序的實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，不會(huì)造成物料的浪費(fèi)。實(shí)際生產(chǎn)中，為彌補(bǔ)不合格品、材料短缺等突發(fā)情況造成的生產(chǎn)中斷，也會(huì)設(shè)置一定的庫(kù)存來(lái)抵消這種風(fēng)險(xiǎn)。

（三）5S 定義的重新理解

5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，這里的整理、整頓有什么區(qū)別？清掃、清潔有什么不同？在日常工作中，并沒(méi)有對(duì)該處的區(qū)別理解透徹，這次學(xué)習(xí)帶來(lái)了不一樣的啟發(fā)。整理（sort）,英文原意是分開(kāi)、分離，就是將必要品和非必要品進(jìn)行識(shí)別、分離。整頓（setinorder），英文原意是使之有序定置，就是將區(qū)別出的必要品進(jìn)行定置，設(shè)定一定的規(guī)則使任何人能立刻找到，明確標(biāo)識(shí)。清掃（shine），英文原意是閃閃發(fā)亮的，就是將環(huán)境內(nèi)污垢進(jìn)行清理，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔；清潔（standardize），英文原意是標(biāo)準(zhǔn)，就是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化，制度化；素養(yǎng)（sustain）,英文原意是維持，就是對(duì)于規(guī)定的事情大家都按規(guī)定去執(zhí)行，形成遵守規(guī)則的良好習(xí)慣。

（四）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)管理7 大任務(wù)等管理工具

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的操作過(guò)程進(jìn)行細(xì)化，明確每一個(gè)動(dòng)作及產(chǎn)生的效果，特別關(guān)注人的動(dòng)作，按照沒(méi)有浪費(fèi)的工作順序，持續(xù)維持高效率，高品質(zhì)的做法，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，一方面可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，不同的人通過(guò)一套動(dòng)作來(lái)完成任務(wù)，作業(yè)過(guò)程更加有序，有力保證產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少動(dòng)作浪費(fèi)及前置時(shí)間，更能提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)關(guān)注人的動(dòng)作，按照沒(méi)有浪費(fèi)的工作順序，持續(xù)維持高效率、高品質(zhì)的做法。在車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定時(shí)，應(yīng)更注重操作者的動(dòng)作順序，而不是工序順序、流程順序?，F(xiàn)場(chǎng)管理7 大任務(wù)包括安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、原價(jià)、人事、環(huán)境、保全等，運(yùn)用這7條管理任務(wù)，可以進(jìn)行全面、科學(xué)的車(chē)間管理。

三、軍工企業(yè)的實(shí)際用于

（一）解決預(yù)投產(chǎn)制度與兩金壓控的矛盾的突破口

近年來(lái)，軍工企業(yè)大多實(shí)行預(yù)投產(chǎn)制度，該種制度的核心理念是通過(guò)提前投產(chǎn)一批確定可以使用的零件，獲得更多的訂單的生產(chǎn)加工時(shí)間，從而將定單式的生產(chǎn)模式部分轉(zhuǎn)化為庫(kù)存式的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速交期。在管理過(guò)程的初期，該種方法確實(shí)在一定時(shí)間內(nèi)緩解了部分產(chǎn)品的交付壓力，縮短了生產(chǎn)周期，但隨著“兩金壓控”要求日益提高，預(yù)投產(chǎn)制度將占用大量的資金，該種模式已經(jīng)不再適合新形勢(shì)下的生產(chǎn)要求。

精益管理追求“單件流”的生產(chǎn)模式，過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)多庫(kù)存都視為生產(chǎn)浪費(fèi)，因此引入生產(chǎn)節(jié)拍的概念，即單位時(shí)間內(nèi)可完成零件的數(shù)量，進(jìn)而產(chǎn)生下道工序?qū)ι系拦ば蛱岢鼍唧w的物料要求，將推動(dòng)式生產(chǎn)模式向拉動(dòng)式生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)零件科學(xué)的快速流動(dòng)。生產(chǎn)節(jié)拍的概念在流程行業(yè)非常適用，但軍工企業(yè)這種多品種、小批量生產(chǎn)模式應(yīng)用較為復(fù)雜，因?yàn)榕c流程行業(yè)的批量生產(chǎn)相比，軍工企業(yè)的生產(chǎn)模式存在物料品種多、物料短缺嚴(yán)重的問(wèn)題，這很難適應(yīng)工位節(jié)拍化的生產(chǎn)要求。針對(duì)該問(wèn)題，筆者認(rèn)為應(yīng)該將工位節(jié)拍化的方法與物料準(zhǔn)備計(jì)劃做一個(gè)平衡，并在此基礎(chǔ)上尋找一個(gè)合適的庫(kù)存，至于庫(kù)存的量多少合適，需要待新系統(tǒng)上線后對(duì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行有針對(duì)性的提取和分析方能確定。

（二）優(yōu)化生產(chǎn)線布局

精益生產(chǎn)追求U 型布局或一筆畫(huà)布局方法，即一個(gè)物料從生產(chǎn)線端開(kāi)始到結(jié)束呈現(xiàn)U 型或一筆畫(huà)物流的生產(chǎn)模式，這種布局方法追求流動(dòng)、減少浪費(fèi)，按照工藝順序進(jìn)行布局，減少物流的交叉時(shí)間，每個(gè)工位按照作業(yè)便利的原則，將工具/工裝等常用物料放在便于存放的位置，同時(shí)對(duì)各工序作業(yè)進(jìn)行平衡管理，保證各工序所需的物料不超過(guò)實(shí)際需求的范圍（采用拉動(dòng)式生產(chǎn)），以實(shí)現(xiàn)在制品的快速流動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。

結(jié)合軍工企業(yè)的實(shí)際情況，在產(chǎn)品的精益布局上后期還是可以有所作為的。軍工企業(yè)大多采用集群式的布局方式，即數(shù)控銑床、車(chē)床等集中布局。若嚴(yán)格按照U 型布局或一字布局的方式生產(chǎn)，會(huì)與產(chǎn)品類型不斷變化的情況相矛盾。但盡管如此，遵循工序加工順序的布局方式還是有一定的啟發(fā)作用。軍工企業(yè)的產(chǎn)品基本上遵循熱處理-數(shù)控加工（或普加工）-鉗工-表面涂覆的工藝路線，組件類主要遵循鉗-鏜-鉗-表面涂覆的工藝路線，由此可見(jiàn)鉗工必須和數(shù)銑/鏜床等區(qū)域緊鄰，這樣才能減少零件的物流。在鈑金生產(chǎn)線進(jìn)行搬遷調(diào)整布局時(shí)，建議按此思路在數(shù)控加工區(qū)域、鏜加工區(qū)域設(shè)置必要的鉗工操作區(qū)域。

（三）紅牌作戰(zhàn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)的改善原則、現(xiàn)場(chǎng)目視化看板等工具的學(xué)習(xí)和應(yīng)用

運(yùn)用紅牌作戰(zhàn)工具，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)間的整理要求；運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)的改善原則，可以研究操作者施工時(shí)的經(jīng)濟(jì)動(dòng)作；運(yùn)用目視化看板，可以輕易區(qū)分計(jì)劃的輕重緩急、自管理執(zhí)行情況，提高班組、車(chē)間的管理效率。

四、結(jié)語(yǔ)

精益管理是一種管理方法，里面包含了種類多樣的工具方法，通過(guò)分析理解，軍工企業(yè)可通過(guò)改善現(xiàn)場(chǎng)布局、提高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)水平等方式提高管理水平，不斷提高軍品質(zhì)量，最終達(dá)到提質(zhì)增效的目的。