王年近 褚井龍 陳博楠

在以往的地下綜合管廊工程施工中，基本上都是采用現(xiàn)澆施工工藝或者預制整體裝配式施工工藝進行的。這種傳統(tǒng)的施工技術中存在諸多弊端，難以滿足有圍護結構的地下綜合管廊施工需求。

1.有圍護結構地下綜合管廊施工和預制疊合結構

1.1 地下綜合管廊傳統(tǒng)施工技術

在傳統(tǒng)的有圍護結構地下綜合管廊施工中，最為常用的主要有兩種技術，即現(xiàn)澆施工技術、預制整體裝配式施工技術。但是在具體的施工中，現(xiàn)澆施工技術常常會受到場地限制、環(huán)境治理、交通管制等因素的制約，在施工中面臨著施工難度大、施工工序繁多、施工工作量大、施工周期長、施工效率低下、工期緊張等現(xiàn)象。預制整體裝配式施工技術雖然在一定程度上改變了現(xiàn)澆施工技術中存在的弊端，但卻出現(xiàn)了生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)模具用量大、構件體積大、運輸限制、施工難度大、防水性能差等問題，在很大程度上制約了工程施工的質(zhì)量[1]。

1.2 預制疊合結構概述

伴隨著施工技術的發(fā)展，預制疊合結構已經(jīng)開始在地下綜合管廊工程中應用，并呈現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢。具體來說，與傳統(tǒng)的施工工藝相比，預制疊合結構能夠滿足各種單倉、多倉的管廊施工要求。在施工時，開挖工程量相對比較小、施工工藝也更加簡單，顯著提升了施工效率，并且施工完成之后，其結構具有很好的防水性能。

預制疊合結構施工技術是在工程施工的設計階段，將管廊的底板、側(cè)板、頂板進行拆分，使其成為標準疊合板件，各板件在工廠內(nèi)集中預制并運輸?shù)浆F(xiàn)場，之后對其進行組裝，同時進行混凝土接縫澆筑，最后在管廊的四周粘貼防水卷材。

經(jīng)過多個工程施工案例證明，通過預制疊合結構在有圍護結構的地下綜合管廊工程中應用，有效提升了工程的質(zhì)量，極大地提高了工程施工效率。具體體現(xiàn)在：與傳統(tǒng)的施工技術相比，預制疊合結構的應用，至少減少了98%的模板工作量，也減少了施工現(xiàn)場中安裝鋼筋、模板和支撐體系的時間，顯著提升了施工效率，縮短了施工的工期；同時，與傳統(tǒng)的施工技術和工藝相比，工程構件由于是通過工廠預制完成的，無論是密度還是防水性能都非常好，顯著提升了工程施工的質(zhì)量[2]。

2.有圍護結構地下綜合管廊中預制疊合結構施工技術分析

結合預制疊合結構施工技術的要求，在具體的地下綜合管廊工程施工中，應遵循以下施工流程和施工要求進行。

2.1 安裝準備工作

在施工開始之前，應做好充足的安裝準備工作，依據(jù)設計好的工程圖紙，對預制好的構件類型仔細地進行核對和確認，明確具體的安裝位置，確保預制的構件與施工要求相一致。另外，還要對基槽的寬度進行測量，據(jù)此選擇最佳的吊車型號。

2.2 測量放線

做好充足的安裝準備工作之后，必須依據(jù)圖紙上的相關要求，彈畫出墻體的控制線。主要包括：墻體的左右控制線、內(nèi)外墻的墻邊控制線、墻體端頭線、底板位置控制線等。完成上述工作后，需對墻體進行編號，以便于核對和施工。

2.3 底板吊裝、鋼筋鋪設

在這一施工流程中應注意兩個方面：（1）對砂漿進行分段鋪設，并對底板進行吊裝，在具體的施工中，為了防止砂漿出現(xiàn)過早硬化的現(xiàn)象，應保證砂漿鋪設與底板吊裝的時間不宜間隔過長；（2）在底板鋼筋鋪設之后，放置橡膠止水帶。

2.4 墻板吊裝

（1）嚴格按照施工圖紙以及具體的施工工藝和施工流程進行墻板吊裝。在起吊時，可采用兩點起吊，且保持其垂直平穩(wěn)，確保吊繩與水平的夾角在60°以上。起吊之后，應緩慢、小心地將其放到相應的位置上，確保位置精準。

（2）在對預制構件進行起吊的過程中，待到吊至500mm 的時候，相關工作人員必須對吊環(huán)的連接進行檢查，確保無誤之后，方可繼續(xù)進行施工。在具體起吊時，應保持緩慢勻速，保證相關施工人員的安全以及預制構件的質(zhì)量。

（3）當預制構件吊至距離安裝面500mm 的時候應停止下降，對墻板的正反面進行核對。如果在核對的過程中發(fā)現(xiàn)不正確，應及時進行調(diào)整。當下落距離安裝面5cm 時，應安排工人在預制貼隔墻板的兩側(cè)，采用手扶的方式對準位置線之后，再次緩慢地下降。

（4）吊裝完成之后，借助斜支撐和底板預留環(huán)對其進行固定、校正。

2.5 鋼筋綁扎

在側(cè)墻與底板的連接處、疊合墻豎向節(jié)點的連接處，應嚴格按照施工的工藝要求進行鋼筋綁扎。同時，在施工中還應保證鋼筋綁扎的間距、鋼筋綁扎的搭接，必須與施工要求和施工標準相符合。

2.6 頂板支撐搭設

在對疊合板進行安裝之前，應設置一個豎向支撐，保持其間距為900mm～1500mm，將標高進行調(diào)整。同時，在豎向支撐頂端處，設置一個100mm×100mm 的水平木方、鋁合金工字梁，并嚴格按照基準線進行疊合板的鋪設施工。在具體的施工過程中，應對疊合板的位置和標高給予足夠的關注。

2.7 疊合板吊裝就位

（1）預制疊合板在進行起吊時，可采用鋼梁的方式進行吊裝。鋼梁上構件的鋼絲繩位置應位于疊合板吊裝點的正上方，確保在具體進行吊裝時能夠朝著同一方向受力；同時，在進行吊裝時為了方便疊合板就位，還應設置相應的牽引繩。

（2）預制疊合板在進行吊裝時，吊點的位置應與設計圖紙、預制構件標記的吊點相對應，避免在具體的吊裝過程中隨意更改吊點位置，以免影響具體的吊裝施工。另外，還應保證吊點分布對稱，以免在起吊的時候，因為吊點不對稱導致受力不均勻，難以平穩(wěn)吊裝。

（3）在進行預制疊合板起吊時首先對其進行試吊，先將其吊到距離地面50cm，停止起吊，對其進行檢查。主要包括鋼梁、鋼絲繩，確保構件的水平。試吊完成之后將預制疊合板吊至安裝平臺處。另外，在進行起吊時還應保證吊索的水平夾角在60°以上，鋼絲繩的長度在3m 以上。

（4）預制疊合板起吊到指定位置時，待其距離指定點還有30cm時應略作停頓。相關施工人員必須將疊合板的方向進行調(diào)整，并對安裝位置線進行對齊。在對齊之后方可緩慢地吊至具體的位置。

（5）預制疊合板在進行臨時放置后，還應及時對其進行標高校核，依據(jù)施工標準對其進行適當?shù)恼{(diào)整，按照施工要求對其進行驗收。待到驗收合格之后，方可對現(xiàn)澆部位進行鋼筋綁扎[3]。

2.8 混凝土澆筑和養(yǎng)護

在進行混凝土澆筑時應選擇抗?jié)B混凝土，按照從一端向另一端的順序先對底板進行澆筑，或者采用從中間向兩端的方式進行澆筑；在對頂板進行混凝土澆筑時，通常是采用從兩端開始，即采用對稱分層的方式對墻體進行澆筑；待到墻體澆筑完畢之后，可采用從一側(cè)逐步推進的方式，對頂板進行混凝土澆筑。

混凝土澆筑完成之后，為了保證施工工程達到要求的設計強度，還應對其進行養(yǎng)護處理。在具體進行養(yǎng)護時，結合抗?jié)B混凝土的特性，通常需要14d 以上的養(yǎng)護時間。

2.9 防水施工

在混凝土澆筑和養(yǎng)護完成之后，還應做好防水施工。具體來說，應結合工程的要求，選擇針對性的防水材料，并嚴格按照施工設計圖紙正確安裝防水材料，以免出現(xiàn)偏位的現(xiàn)象。尤其是在采用橡膠止水條時，必須將其固定牢靠，以免影響防水、止水的效果。

2.10 施工質(zhì)量要求

在有圍護結構地下綜合管廊預制疊合結構的具體施工過程中，為了保證工程的質(zhì)量，還應關注幾個方面：

（1）在對預制構件進安裝的時候，必須嚴格按照設計圖紙上的要求進行，同時，在對預制構件進行拼裝的時候，必須保證準確無誤；

（2）在防水材料鋪設的過程中，必須對每一個施工節(jié)點進行嚴格的質(zhì)量把關，尤其是在每一個施工段的分界處，應給予足夠的關注，這是保證地下綜合管廊不漏水的關鍵；

（3）混凝土在進行澆筑之前必須振搗密實，尤其是在分層澆筑的位置上，一旦振搗不夠密實就會出現(xiàn)滲水的隱患，進而影響工程質(zhì)量；

（4）預制構件混凝土在進行澆筑之前應預留孔洞、鋼筋、其他埋件，確保預留的位置精準；

（5）在對預制構件進行拼裝施工之前，應選擇具有代表性的試驗段，對其進行拼裝試驗，并依據(jù)具體的試驗結果隨時對施工方案進行調(diào)整[4]。

3.結束語

綜上所述，在對有圍護結構地下綜合管廊預制疊合結構施工中，傳統(tǒng)施工工藝和技術存在諸多問題，與當前的施工要求不相符。而預制疊合結構的出現(xiàn)有效解決了傳統(tǒng)施工中存在的問題，并節(jié)省了施工時間、降低了施工成本、提升了工程質(zhì)量，以其獨特的優(yōu)勢在地下綜合管廊工程中得到了廣泛的應用。