林巧如

根據(jù)對(duì)某項(xiàng)目采用裝配式建筑施工的現(xiàn)場(chǎng)施工管理及過程施工技術(shù)的研究，以及目前勞動(dòng)力市場(chǎng)存在資源匱乏的現(xiàn)狀，為應(yīng)對(duì)新形勢(shì)下建筑市場(chǎng)的變化，建筑施工企業(yè)要使用有限的資源保證質(zhì)量，在安全的前提下，減少成本、提高效率。分析本項(xiàng)目在裝配式建筑推廣應(yīng)用中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，剖析可能存在的原因，提出應(yīng)對(duì)措施。

1.預(yù)制裝配式施工的特征和應(yīng)用價(jià)值

從施工的角度來分析，預(yù)制裝配式施工方法主要是將各類建筑材料提前加工或者組裝完畢，保證可以符合當(dāng)前的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，施工單位還需要遵守現(xiàn)行的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行安裝使用，完成預(yù)定的裝配建設(shè)目標(biāo)。在實(shí)際的施工過程中，裝配式的方法會(huì)更加有效率，相比傳統(tǒng)的施工方法，裝配式可以有效簡(jiǎn)化以往的施工和安裝操作，減少繁雜的施工流程、降低成本支出。因?yàn)轭A(yù)制裝配式所使用的材料都是經(jīng)過制造廠標(biāo)準(zhǔn)化流程所生產(chǎn)加工出的配件，規(guī)格型號(hào)符合國(guó)家建筑材料的安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，相同的材料之間規(guī)格型號(hào)可以做到最大程度的統(tǒng)一。預(yù)制裝配式施工作為當(dāng)前較為特殊的施工模式，具有材料標(biāo)準(zhǔn)化、模板化的基本特點(diǎn)。

目前的預(yù)制構(gòu)件有很多，主要有預(yù)制疊合板、預(yù)制剪力墻、預(yù)制樓梯、預(yù)制梁等，這種新興的建設(shè)模式更符合現(xiàn)代化建筑的標(biāo)準(zhǔn)和多樣化需求，可以最大程度地滿足不同類型的建筑需求；從優(yōu)化建筑性能來看，當(dāng)前很多建筑的裝飾外墻保溫層都采用了預(yù)制裝配的施工辦法，因此預(yù)制裝配的綜合優(yōu)勢(shì)可以讓建筑外墻的保溫達(dá)到良好效果，比如門窗、建筑墻體材料、管材等都可以進(jìn)行預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和操作，有利于加強(qiáng)建筑的整體標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化隔音和隔熱保溫效果。預(yù)制裝配施工中也不會(huì)涉及過重的建筑材料，輕量化的施工會(huì)更加方便建筑構(gòu)件的連接，提高建設(shè)效率，優(yōu)化建筑物的使用性能。

2.預(yù)制裝配式施工中的問題探究

2.1 配套技術(shù)和資源尚不完善

目前，裝配式建筑項(xiàng)目新建面積占整個(gè)房屋建筑市場(chǎng)的比例不高，且缺少系統(tǒng)配套的施工技術(shù)和方法、缺少熟練的技術(shù)工人，也沒有完善的驗(yàn)收制度。因此在施工過程中引起非常多問題。其中，主要的施工難點(diǎn)有連接固定辦法、工具的使用和校正標(biāo)準(zhǔn)化措施、施工中針對(duì)墻板水平和標(biāo)高等數(shù)據(jù)的誤差控制、鋼筋套筒灌漿的質(zhì)量控制、現(xiàn)澆連接節(jié)點(diǎn)的鋼筋施工和成品保護(hù)等。

2.2 平板制作中的質(zhì)量問題

轉(zhuǎn)角板作為預(yù)制裝配式建筑框架中的保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的重要材料，對(duì)保障框架穩(wěn)定性有重要作用，但是由于轉(zhuǎn)角板普遍面積大、厚度薄，容易在施工和投入使用后出現(xiàn)折斷問題。在現(xiàn)場(chǎng)吊裝或者運(yùn)輸過程中都有可能造成轉(zhuǎn)角板兩邊內(nèi)折發(fā)生損壞，如果生產(chǎn)維護(hù)不當(dāng)也可能造成轉(zhuǎn)角處角度發(fā)生形變；疊合板在吊裝運(yùn)輸中也可能會(huì)出現(xiàn)板面開裂、翹曲等問題；外墻板保溫層斷裂、脫落。此外，外墻保溫層質(zhì)量不過關(guān)也容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，預(yù)制外墻板需要按照規(guī)定構(gòu)建成三層，但是保溫材料的問題會(huì)導(dǎo)致外墻板脫落。

2.3 預(yù)制構(gòu)件連接問題

（1）預(yù)制剪力墻在進(jìn)行縱向連接施工時(shí)，由于人員無(wú)法把控好灌漿的飽和度，導(dǎo)致豎向構(gòu)件的灌漿孔堵塞。一般確認(rèn)灌漿飽和的辦法，都是從豎向構(gòu)件上部排氣孔洞中流出，即表現(xiàn)為灌漿完成，但是在實(shí)際操作中，由于內(nèi)部情況無(wú)法檢驗(yàn)，所以灌漿的飽和度也不好把控。此外，工程生產(chǎn)構(gòu)建不仔細(xì)，施工人員沒有對(duì)灌漿孔進(jìn)行清理也是導(dǎo)致灌漿孔堵塞的原因之一[1]。（2）套筒上下層無(wú)法準(zhǔn)確連接，尺寸位置偏差小可能影響不大，但如果位置偏離太大，就只能重新加工構(gòu)件，加大了成本投入。這類問題是由于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致的。

2.4 管線及構(gòu)件埋設(shè)過程中所存在的質(zhì)量問題

需要重點(diǎn)考慮管線和構(gòu)件埋設(shè)的問題，最常出現(xiàn)以及影響較大的問題就是構(gòu)件位置的偏差問題，或者是出現(xiàn)孔洞堵塞的情況。在管線埋設(shè)過程中，也時(shí)常會(huì)遇到障礙物阻礙了管線通過的現(xiàn)象。這些問題的出現(xiàn)都會(huì)導(dǎo)致管線及構(gòu)件埋設(shè)過程中質(zhì)量不過關(guān)，其主要形成原因就是因?yàn)槭┕み^程中預(yù)制構(gòu)件澆筑施工過程中沒有科學(xué)合理地封堵預(yù)埋管線的端末，施工中的一些雜物通過沒有封住的入口進(jìn)入，就會(huì)堵塞?；蛘呤菧?zhǔn)備埋設(shè)的管線在施工之前沒有將其固定住，澆筑混凝土后進(jìn)行振搗工作的振搗棒會(huì)讓沒有進(jìn)行有效固定的管線產(chǎn)生移位。

3.預(yù)制裝配式施工過程中的防范措施

3.1 以功能為設(shè)計(jì)導(dǎo)向

一般情況下，要完善裝配式建筑的功能和體系，不能僅僅局限于功能的改進(jìn)和環(huán)境的宜居性，而且需要綜合考量設(shè)計(jì)建造標(biāo)準(zhǔn)，考慮到功能和質(zhì)量設(shè)計(jì)對(duì)工廠流水線生產(chǎn)加工和裝配施工所帶來的影響。關(guān)注軸線尺寸統(tǒng)一化與戶型標(biāo)準(zhǔn)化，是為了減少外墻構(gòu)件及樓板構(gòu)件種類，提高建造效率，實(shí)現(xiàn)建筑功能性與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。而作為施工單位，需要充分考慮施工實(shí)際，在構(gòu)件深化設(shè)計(jì)及構(gòu)件生產(chǎn)前盡可能對(duì)構(gòu)件的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)提出合理化建議，并做好現(xiàn)場(chǎng)安裝前的準(zhǔn)備工作。

3.2 做好技術(shù)交底

選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的吊裝班組，針對(duì)項(xiàng)目吊裝特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。吊裝小組人員包括起重工、構(gòu)件調(diào)整員、測(cè)量員、吊車指揮、鋼筋工、帶班指揮人員。

3.3 合理放置預(yù)制構(gòu)件

預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)采用150mm 厚C15混凝土進(jìn)行硬化，周邊設(shè)置排水溝。疊合板平放，疊加的層數(shù)控制在6 層以內(nèi)，層與層之間在兩端0.2L～0.25L 間墊上木枋，各層支墊保證垂直水平且在同一條直線上。最下層板與木枋之間可以使用塑膠墊片來進(jìn)行隔離，防止地面上產(chǎn)生污漬，影響構(gòu)件表面的整潔。

3.4 保障運(yùn)輸安全

運(yùn)輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。裝車時(shí)，先在車廂底板鋪兩根通長(zhǎng)木方，木方上墊15mm 以上的硬橡膠墊或其它柔性墊，疊合板采用平放運(yùn)輸，板與板間加墊木方和橡膠墊，并用鋼絲帶配合緊固器綁牢，防止在運(yùn)輸途中因?yàn)檎饎?dòng)碰撞等原因損壞疊合板。

3.5 疊合板的吊裝施工控制

可以使用預(yù)留拉環(huán)的方法控制疊合板吊點(diǎn)。起吊使用的鋼絲繩要保證與水平面夾角在45°內(nèi)。吊運(yùn)中要注意方式方法，盡量使用經(jīng)驗(yàn)熟練的起吊工人，要慢起緩放。為了保證流程無(wú)誤，起吊區(qū)域還需要配置信號(hào)工和司索工。在起吊過程中，司索工主要負(fù)責(zé)將疊合板和存放架之間的安全固定裝置拆除。而信號(hào)工則負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，擔(dān)任指揮，幫助塔吊工人順利將疊合板安放在預(yù)先規(guī)定好的位置。同時(shí)，還要保證疊合板的擱置長(zhǎng)度滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的需要。

3.6 保證預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)加工質(zhì)量

預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量好壞會(huì)決定工程建筑的整體質(zhì)量和穩(wěn)定性。生產(chǎn)加工所使用的模板也需要保證整體的剛度、強(qiáng)度、精度。模具的安裝過程中，需要撥正緊密、平直、尺寸要最大限度地保證精確[2]。在構(gòu)件加工生產(chǎn)前，確定好鋼筋骨架的數(shù)據(jù)尺寸，再將綁扎完成的鋼筋籠依照標(biāo)準(zhǔn)流程方法進(jìn)行模型吊裝。澆筑混凝土之前，需要測(cè)量審查鋼筋和預(yù)埋件的具體位置，確定其位置符合施工要求；在鋪設(shè)鋼筋混凝土的保護(hù)層時(shí)，要保證使用專門的墊圈，這樣才能確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；針對(duì)預(yù)制墻板中的連接件，預(yù)留孔洞等，提前做好精確定位，防止影響后續(xù)施工。在構(gòu)件加工成形之后，還要對(duì)其外觀和質(zhì)量尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)有缺陷的構(gòu)件要及時(shí)處理，保證使用性能。

3.7 優(yōu)化預(yù)制構(gòu)件的連接措施

預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋鋼筋對(duì)位工作是決定工程質(zhì)量的重要因素，因此，在施工過程必須重點(diǎn)考慮。為了最大限度避免預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)質(zhì)量連接問題，在工程建筑中，不僅要嚴(yán)格落實(shí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，還需要同時(shí)調(diào)整孔洞位置，做好精確對(duì)位。將鋼筋空洞的孔徑尺寸嚴(yán)格按照工程施工需求處理，避免由于孔徑過小或者錯(cuò)位導(dǎo)致鋼筋無(wú)法入孔[3]；在連接預(yù)制構(gòu)件時(shí)，現(xiàn)澆方式可以使用豎向構(gòu)件裝配式辦法替代，可以提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。結(jié)合當(dāng)前房屋建筑的預(yù)制裝配式施工要求來看，主要利用套筒灌漿的辦法，所以在施工過程中，應(yīng)該明確預(yù)制構(gòu)件連接調(diào)節(jié)螺桿外管的參數(shù)、抗拉強(qiáng)度等[4]。

4.結(jié)語(yǔ)

預(yù)制裝配式施工工藝作為一種新興的施工模式，必然顯現(xiàn)出不同于傳統(tǒng)建設(shè)模式的優(yōu)點(diǎn)，廣泛普及和深入研究是建筑工程領(lǐng)域必然的發(fā)展趨勢(shì)。但是由于當(dāng)前這種施工模式的技術(shù)研究應(yīng)用在國(guó)內(nèi)尚不成熟，施工操作中出現(xiàn)的各類質(zhì)量和安全問題同樣需要引起建筑行業(yè)的重視，要深入結(jié)合施工現(xiàn)狀和實(shí)際建設(shè)需求確定合理的施工辦法，規(guī)范施工方法和流程，嚴(yán)格遵照預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、加工、施工標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施操作，從源頭上減少質(zhì)量和安全問題的出現(xiàn)。