郭忠華，王超

中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十五研究所 北京 065201

1 序言

我公司承攬一批零件，屈服強(qiáng)度620MPa，需要彎成兩處90°。由于零件屈服強(qiáng)度高，批量大，用手工工具不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不易達(dá)到零件尺寸要求，而且目前市場(chǎng)上的彎管機(jī)也無(wú)法達(dá)到使用要求。為了解決這一高強(qiáng)度材料彎圓問(wèn)題，特做了一個(gè)簡(jiǎn)易彎圓裝置，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)約了成本，提高了加工效率。

2 零件結(jié)構(gòu)及尺寸

該零件結(jié)構(gòu)如圖1所示，有兩處90°直角折彎處，折彎處直徑為30mm，其附近各有一處φ20mm臺(tái)階圓，使得彎圓容易變形，不容易夾料，且彎后回彈變大。針對(duì)這一問(wèn)題，特設(shè)計(jì)了一套簡(jiǎn)易的手動(dòng)進(jìn)料折彎裝置，結(jié)合小型液壓千斤頂，不僅使折彎過(guò)程變得省力，而且大大提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。

圖1 零件結(jié)構(gòu)

3 手動(dòng)液壓折彎裝置工作原理

（1）折彎裝置結(jié)構(gòu)組成及原理 如圖2、圖3所示。圖3中手動(dòng)折彎裝置中側(cè)板6、側(cè)板11與底座用螺釘聯(lián)接，兩側(cè)擋柱穿入側(cè)板中，千斤頂置于內(nèi)頂板下面，調(diào)整好位置，內(nèi)頂板上面放置內(nèi)頂柱，內(nèi)頂柱與兩側(cè)擋柱共同組成彎圓組件。裝置工作時(shí)，內(nèi)頂柱與折彎圓弧擋塊相互配合，內(nèi)頂柱為活動(dòng)部分，兩側(cè)折彎圓弧擋塊為固定部分，通過(guò)千斤頂施加頂升力，將壓力傳到內(nèi)頂柱上，改變內(nèi)頂柱與折彎圓弧擋塊之間的相對(duì)位置，從而改變零件的角度，達(dá)到彎圓效果。配合側(cè)板和長(zhǎng)度限位板上的刻線(xiàn)，就可以折彎不同角度和長(zhǎng)度的零件。

圖3 折彎裝置結(jié)構(gòu)組成

（2）彎圓工作過(guò)程 該裝置工作現(xiàn)場(chǎng)如圖4所示，具體操作：先將需彎圓的工件坯料算好展開(kāi)長(zhǎng)度，穿入其中，調(diào)整好位置，按壓千斤頂，千斤頂頂起內(nèi)頂板、內(nèi)頂柱，擠壓零件，使工件一端彎圓，下降千斤頂，取下工件，把另一端穿入進(jìn)行彎圓，兩端彎好后，下降千斤頂，取下零件，放入下一個(gè)工件坯料，以此往復(fù)。

圖4 折彎裝置工作現(xiàn)場(chǎng)

4 結(jié)束語(yǔ)

本簡(jiǎn)易折彎裝置成功解決了中小批量、高強(qiáng)度零件彎圓難加工的問(wèn)題，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率，節(jié)約了加工成本。美中不足的是沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化、自動(dòng)化進(jìn)料生產(chǎn)，如果進(jìn)行大批量生產(chǎn)，還有進(jìn)一步改進(jìn)的余地。