李科鋒 劉鑫 孫亮亮 賀立新
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該項(xiàng)目為100萬噸/年乙烯裝置,其中HDPE裝置規(guī)模為40萬噸/年,擠壓造粒機(jī)組日本進(jìn)口設(shè)備,主要由主電機(jī)、主減速箱、異向雙螺桿混煉機(jī)、熔融泵、換網(wǎng)裝置及水下切粒系統(tǒng)組成[1]。
為滿足裝置不同牌號(hào)HDPE的生產(chǎn)及不同產(chǎn)量要求,擠壓造粒機(jī)組通過主減速箱手動(dòng)換擋裝置,可實(shí)現(xiàn)高、低兩種轉(zhuǎn)速運(yùn)行:高轉(zhuǎn)速402rpm、低轉(zhuǎn)速300rpm。
(1)主減速箱異常噪音。主減速箱在低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其振動(dòng)和噪音均符合標(biāo)準(zhǔn)要求;但在高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),齒輪嚙合噪音異常,且振動(dòng)超標(biāo)。
(2)機(jī)組振動(dòng)。機(jī)組在低轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí),運(yùn)行平穩(wěn),符合要求;但在高轉(zhuǎn)速時(shí),機(jī)組振動(dòng),水泥基礎(chǔ)低頻振動(dòng),并導(dǎo)致2次機(jī)組輔助系統(tǒng)油管路焊縫開裂。
研究分析原工程設(shè)計(jì)方土建技術(shù)文件,制造方提交設(shè)計(jì)院用機(jī)組工程數(shù)據(jù)及交工文件、復(fù)測(cè)典型部位振動(dòng)頻譜;傾聽業(yè)主方現(xiàn)場(chǎng)情況介紹;進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘踏,以便找到現(xiàn)場(chǎng)問題產(chǎn)生的直接原因。
給業(yè)主提供今后有關(guān)設(shè)備的維護(hù)及整改建議,包括問題的近期的解決方案(支持機(jī)組連續(xù)運(yùn)行,最好能保持正常生產(chǎn)負(fù)荷)和中期的解決方案(比如保持相關(guān)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),堅(jiān)持到第一個(gè)大修期等)
對(duì)業(yè)主方提供的資料進(jìn)行仔細(xì)閱讀和分析,聽取業(yè)主情況介紹及原工程設(shè)計(jì)方設(shè)計(jì)文件介紹;并深入項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地查看,發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象如下:表象:在402rpm時(shí):機(jī)組振動(dòng)超標(biāo)、主減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常噪音。主電機(jī)用潤(rùn)滑油箱上就地儀表盤及油管振幅異常。模板加熱油管振幅異常。切粒機(jī)小車振動(dòng)異常。廠房地坪振動(dòng)異常。廠房框架柱手感無振動(dòng)。接觸法聽機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)(402rpm時(shí)):雙螺桿混煉擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)、混煉及傳動(dòng)聲音平穩(wěn)正常;主減速箱齒輪嚙合聲音異常,且嚙合不平穩(wěn)。
對(duì)于雙螺桿混煉擠出機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題,結(jié)合在現(xiàn)場(chǎng)堪踏的所見所聞,將根據(jù)基本理論和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合原則,采取排除法進(jìn)行分析,最終分析得出問題發(fā)生的根源,并給業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)提出解決問題的方向或具體行動(dòng)建議。
分析主減速箱異常噪音,從主減速箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工制造精度、裝配精度及質(zhì)量等因素進(jìn)行分析,造成主減速箱異常噪音原因有:
主減速箱主要零部件加工精度;該主減速箱箱體為焊接結(jié)構(gòu),焊后消應(yīng)力后其殘余應(yīng)力的大小將影響箱體主要裝配尺寸的精度保持水平;輸入齒輪軸轉(zhuǎn)子因帶換擋功能,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工精度及裝配精度要求很高,如有任一零件其加工精度不符合要求,將造成輸入齒輪軸轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常;主減速箱裝配精度;結(jié)構(gòu)分析看:輸入齒輪軸轉(zhuǎn)子與箱體安裝精度要求高、與配對(duì)從動(dòng)輸出齒輪軸轉(zhuǎn)子齒輪嚙合精度高,如輸入齒輪軸轉(zhuǎn)子上換擋用軸承裝配游隙不符合要求,也將造成輸入軸轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常。
輸入齒輪軸轉(zhuǎn)子高速齒輪與從動(dòng)輸出齒輪軸轉(zhuǎn)子高速齒輪嚙合接觸面積不符合要求,也將造成輸入軸轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常[2]。
總之,從上述的分析我們可以得出:主減速箱在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),出現(xiàn)的異常噪音,其原因主要和設(shè)計(jì)、制造及裝配質(zhì)量有關(guān)。
(1)主減速箱本身質(zhì)量問題。主減速箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜、其設(shè)計(jì)、制造及裝配要求高,而本主減速箱在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其嚙合聲音不連續(xù),且有異常噪音。對(duì)本機(jī)組振動(dòng)有疊加作用。
(2)地基與機(jī)組發(fā)生共振。從分析賣方提交的機(jī)組動(dòng)靜載荷,原設(shè)計(jì)方土建工程技術(shù)文件及施工樣圖(原基礎(chǔ)一階頻率為13Hz,二階頻率為22Hz,且原工程設(shè)計(jì)時(shí)只計(jì)算了一階頻率)以及在機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)選取機(jī)組典型位置復(fù)測(cè)振動(dòng)頻譜圖(機(jī)組一階頻率為20.01-20.03Hz)和水泥基礎(chǔ)典型位置復(fù)測(cè)振動(dòng)頻譜圖等技術(shù)資料,尤其是水泥基礎(chǔ)振動(dòng)頻譜顯示:一階頻率為20.02Hz(且水平方向和垂直方向振動(dòng)相位差為170度,接近180度),屬于典型共振頻譜。
(3)基礎(chǔ)局部剛度不足。從現(xiàn)場(chǎng)堪踏看到的機(jī)組水泥基礎(chǔ)寬度尺寸和機(jī)組本身的寬度尺寸比對(duì),綜合分析原基礎(chǔ)設(shè)計(jì)思路,專家依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判定本機(jī)組水泥基礎(chǔ)局部寬度不足,造成基礎(chǔ)局部剛度不足。
從現(xiàn)場(chǎng)勘踏的情況和上述原因分析,基礎(chǔ)共振可能是造成機(jī)組振動(dòng)的首要原因,主減速箱齒輪嚙合不連續(xù),存在異常噪音也是一個(gè)原因。
現(xiàn)場(chǎng)加固振動(dòng)過大的管道及儀表支架,確保目前機(jī)組輔助系統(tǒng)安全運(yùn)行,從而保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行;由專業(yè)的第三方進(jìn)行全面的基礎(chǔ)及機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè),供原工程設(shè)計(jì)方重新復(fù)算使用;由制造廠家提交低、高轉(zhuǎn)速時(shí)機(jī)組擾力值,利于判斷振動(dòng)值與擾力值的對(duì)應(yīng)關(guān)系,供原設(shè)計(jì)方重新復(fù)算使用;根據(jù)2、3項(xiàng)的數(shù)據(jù),由原工程設(shè)計(jì)方進(jìn)行基礎(chǔ)的動(dòng)力數(shù)值模擬分析;利用機(jī)組停車短暫時(shí)機(jī),盡快實(shí)施對(duì)主減速箱的檢查確認(rèn)工作:打開主減速機(jī)上蓋,對(duì)輸入齒輪軸轉(zhuǎn)子高速齒輪嚙合間隙、齒面接觸等進(jìn)行檢查,并檢查是否有過載現(xiàn)象;每周檢查油箱潤(rùn)滑油機(jī)械雜質(zhì)含量,從油質(zhì)分析結(jié)果來判斷齒輪嚙合情況;齒式聯(lián)軸器潤(rùn)滑油根據(jù)廠家要求定期進(jìn)行更換;停機(jī)時(shí)復(fù)核主電機(jī)磁力中心線,確認(rèn)主電機(jī)與主減速箱安裝找正質(zhì)量;停機(jī)時(shí)復(fù)核切粒機(jī)(電機(jī)與減速機(jī)、減速機(jī)與水室、刀軸與模板的對(duì)中,水室的水平度);及時(shí)提交備件計(jì)劃。
目前基礎(chǔ)的固有頻率測(cè)定,最終確定現(xiàn)有基礎(chǔ)的固有頻率;
依據(jù)近期整改措施成效及工程用技術(shù)數(shù)據(jù),由原工程設(shè)計(jì)方提出基礎(chǔ)加固方案,并按方案實(shí)施加固基礎(chǔ)[3]。
在近期整改措施未全部完成之前,建議機(jī)組保持在低速下穩(wěn)定運(yùn)行。