王榮國

清研瀚高科技（天津）有限公司 天津 300300

1 熱噴涂自結(jié)合材料的機(jī)理和特性

在進(jìn)行粗化處理的基體上噴涂一些普通的材料，噴涂與集體之間往往會通過一定的凹凸鑲嵌的機(jī)械方式進(jìn)行結(jié)合，涂層的結(jié)合力之間受到基體便面的情節(jié)性和粗糙程度受到一定的影響，為了全面提升涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度本身應(yīng)當(dāng)在攻堅(jiān)的有效面上噴涂熱噴涂自結(jié)合材料性能的合金，繼而有效的提升涂層與基體之間的強(qiáng)度。具有自結(jié)合行呢能的涂層基體之間不僅僅含有一定的機(jī)械結(jié)合方式同時(shí)也還會發(fā)生一定的微冶金結(jié)合方式。其工作的主要原理是針對一種特殊的材料噴射基礎(chǔ)上攜帶者大量的熱能效果。因?yàn)槭艿竭^熱的熔滴與空氣之間的氧氣會直接發(fā)生氧化反應(yīng)現(xiàn)象，同時(shí)也會釋放出大量的熱量或是組元件之間發(fā)生一定放熱效果，最終讓所有的熔滴的溫度產(chǎn)生上升的效果，在熔滴和基體本身發(fā)生一定的碰觸之后，就會讓冶金結(jié)合，從而形成一定的結(jié)合層。熱噴涂自結(jié)合材料中的結(jié)合層本身存在于基體與工作涂層之中，良好的冶金效果不僅僅提升了基體的結(jié)合質(zhì)量，同時(shí)也為其提供了一個(gè)相對粗糙的工作涂層表面狀態(tài)[1]。

2 熱噴涂自結(jié)合材料的性能分析

合金絲本身十分適合電弧噴涂，結(jié)合強(qiáng)度相對穩(wěn)定。涂層的最好工作溫度和涂層的實(shí)際硬度以及最終的噴涂速率相對較為穩(wěn)定和全面?？梢灾苯拥膰娡康揭恍]有進(jìn)過處理的干凈的金屬的表面之中，這種合金絲本身除卻了純銅、鎢等一些特殊的金屬材料之外，幾乎可以和多種金屬材料之間進(jìn)行融合，同時(shí)與石墨、玻璃、陶瓷等也會產(chǎn)生一定的結(jié)合。直接產(chǎn)生粘結(jié)反應(yīng)，可以用作為噴涂修復(fù)內(nèi)燃機(jī)曲軸、發(fā)動(dòng)機(jī)株洲等多種結(jié)合底層材料進(jìn)行有效的使用。

對于一些形狀較大或是本身的材質(zhì)相對較薄，且沒有辦法使用機(jī)械加工方式實(shí)施粗化處理的基體本身特別合適采用一定的自結(jié)合層進(jìn)行使用。在基體之中沒有辦法進(jìn)行粗化的反應(yīng)，就可以采用短氣壓距離噴涂的方式進(jìn)行作業(yè)，這種方式的使用也能在最終獲得最好的涂層效果。在圖層質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，對于自結(jié)合涂層的厚度應(yīng)當(dāng)做好全面的控制管理，既不能太薄也不能太厚。太薄的結(jié)合底部本身不能承受一定的工作涂層的工作壓力和收縮壓力，一方面也因?yàn)樘蟮淖越Y(jié)合層在經(jīng)濟(jì)上會產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)現(xiàn)象。為此我們就能夠在現(xiàn)有的工作基礎(chǔ)上，使用鎳鋁結(jié)合層的方式對整個(gè)熱噴涂自結(jié)合材料進(jìn)行優(yōu)化，繼而完成基體材料的修補(bǔ)工作。這種合金絲材料本身噴涂的效果最后不會產(chǎn)生刺激呼吸道的煙塵內(nèi)容，長時(shí)間的噴涂之后也沒有操作人員發(fā)燒的現(xiàn)象。

3 熱噴涂自結(jié)合材料在修復(fù)技術(shù)中的應(yīng)用

壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)的曲軸在實(shí)際的運(yùn)行過程中軸承本身的磨損較為嚴(yán)重，經(jīng)常會出現(xiàn)表面劃傷的現(xiàn)象，為此充分使用電弧噴涂的工藝技術(shù)能夠有效的修復(fù)已經(jīng)損壞的曲軸，并且全面提升最終的使用壽命效果，比之一些更換新的曲軸一般可以節(jié)約50%的成本結(jié)果。由于曲軸最終的高轉(zhuǎn)數(shù)、高載荷和大沖擊的工作效果，涂層本身與基體之間所要承載的軸向轉(zhuǎn)矩相對較大，為了全面提升涂層與基體本身的結(jié)合力效果，就應(yīng)當(dāng)將合金本身作為結(jié)合層進(jìn)行修復(fù)管理。一是應(yīng)當(dāng)反復(fù)的檢查曲軸之間是否含有裂痕的情況，判斷形變或是磨損的狀態(tài)是否符合修復(fù)的實(shí)際范圍情況，若發(fā)現(xiàn)有這些特殊的結(jié)構(gòu)變化就不能直接的發(fā)生修復(fù)。二是要用磨削的工作方式對當(dāng)前曲軸表面的疲勞層進(jìn)行及時(shí)的處理工作，通過溶劑整齊的方式對其進(jìn)行反復(fù)的修正，去除油污現(xiàn)象。三是遮蔽掉一些不能被修復(fù)的位置，同時(shí)使用噴砂的處理方式，對表面的浮塵進(jìn)行及時(shí)的處理。最終按照相關(guān)的工作要求定制出符合的尺寸[2]。

折疊氣體爆燃式噴涂技術(shù)的使用。該項(xiàng)噴涂技術(shù)由于粒子飛行速度可達(dá)800m/s以上，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)100MPa以上，孔隙率<1%，在某些領(lǐng)域里應(yīng)用，優(yōu)于其他噴涂方法。目前國內(nèi)已安裝10臺以上。絲材的傳送靠噴槍中空氣渦輪或電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以控制送絲速度。采用空氣渦輪的噴槍，送絲速度的微調(diào)比較困難，而且其速度受壓縮空氣的影響而難以恒定，但噴槍的質(zhì)量輕，適用于手工操作;采用電動(dòng)馬達(dá)傳送絲材的噴涂設(shè)備，雖然送絲速度容易調(diào)節(jié)，也能保持恒定，噴涂自動(dòng)化程度高，但噴槍笨重，只適用于機(jī)械噴涂。在絲材火焰噴槍中，燃?xì)饣鹧嬷饕糜诰€材的熔化，適宜于噴涂的金屬絲直徑一般為1.8-4.8mm。但有時(shí)直徑較大的棒材，甚至一些帶材亦可噴涂，不過此時(shí)須配以特定的噴槍。

4 結(jié)語

熱噴涂自結(jié)合材料的使用不僅能夠全面提升機(jī)械零部件的維修制造質(zhì)量，同時(shí)也能在現(xiàn)有的工作基礎(chǔ)上，降低生產(chǎn)的實(shí)際成本有效的提升噴涂工藝的實(shí)際質(zhì)量。在現(xiàn)階段的工作中要想提升熱噴涂自結(jié)合材料的使用效率，就應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上全面深化熱噴涂自結(jié)合材料的使用方式改革，加深對于熱噴涂自結(jié)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，盡可能的彌補(bǔ)熱噴涂自結(jié)合材料內(nèi)的機(jī)理和特性，從而推動(dòng)材料結(jié)構(gòu)的全面優(yōu)化，促進(jìn)熱噴涂自結(jié)合材料的推廣。