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        機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝分析

        2021-11-24 02:34:01孟祥林
        商品與質(zhì)量 2021年25期
        關(guān)鍵詞:研磨機械設(shè)備氣體

        孟祥林

        大連宇都環(huán)境工程技術(shù)有限公司 遼寧大連 116000

        在信息技術(shù)廣泛應(yīng)用的今天,我國機械制造業(yè)取得了一個又一個的突破,為了使機械制造業(yè)能夠得到進一步的發(fā)展,還應(yīng)該對機械制造工藝進行更多的創(chuàng)新。通過改善機械存在的不足,提升其運轉(zhuǎn)效率,使機械制造行業(yè)得到整體的進步,從而更加有效地促進我國經(jīng)濟持續(xù)向好發(fā)展。

        1 機械制造工藝的相關(guān)特征

        1.1 相互關(guān)聯(lián)

        從機械制造技術(shù)的角度出發(fā),機械制造工藝處于先進地位,因此,被適用于整個機械制造的過程及環(huán)節(jié)中,這樣的先進地位使得機械制造工藝與其他環(huán)節(jié)之間存在著相互關(guān)聯(lián)的特點,尤其是機械產(chǎn)品的調(diào)研環(huán)節(jié)、機械產(chǎn)品的工藝設(shè)計、機械產(chǎn)品的加工制作、機械產(chǎn)品的銷售等環(huán)節(jié)。以上環(huán)節(jié)互相之間都體現(xiàn)著相關(guān)性,只要其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了紕漏或問題,其他環(huán)節(jié)也會隨之受到影響,這樣就會導致機械制造的整體過程出現(xiàn)技術(shù)應(yīng)用問題,對機械制造產(chǎn)品的成果產(chǎn)生負面影響。

        1.2 系統(tǒng)性

        現(xiàn)階段,我國機械產(chǎn)品制造以及生產(chǎn)的過程之中,通過利用計算機以及信息技術(shù)能夠更好地將制造的質(zhì)量以制造的效率提升,從而使我國機械制造行業(yè)發(fā)展得更加穩(wěn)定。此外,通過提升機械設(shè)備的自動化程度,還能夠使產(chǎn)品在其構(gòu)造以及設(shè)計方面得到優(yōu)化,這對機械設(shè)備的高效運行發(fā)揮了十分重要的作用,而系統(tǒng)性的生產(chǎn)也是機械制造工藝最為突出的特點,能夠大大減少人為影響因素。

        2 機械制造工藝

        2.1 氣體保護焊接工藝

        氣體保護焊接技術(shù)是通過以氣體作為介質(zhì),在產(chǎn)品電弧焊接過程中對其進行保護的焊接工藝。氣體保護焊接技術(shù)操作簡單,對操作人員要求不高,容易實現(xiàn)自動化焊接。其光輻射較小,在氣體的保護下進行焊接的安全性能高,焊接質(zhì)量好。二氧化碳比較廉價,同時其本身的穩(wěn)定性好,在焊接過程中能更好的保護焊接質(zhì)量。不過氣體保護焊接技術(shù)在機械制造加工中也有缺點,首先氣體保護焊對于操作時的通風性要求較高,其次在焊接時一般使用的焊接材料主要是鎢等金屬材料。這類金屬的放射性強,在焊接時易產(chǎn)生放射性物質(zhì),從而對人體造成傷害。同時氣體保護焊需要造價高昂的焊接設(shè)備,導致焊接的成本提高。所以,這種加工工藝的使用費用比較高。但是即便是費用高一些,很多企業(yè)也在使用這種加工工藝,這是因為有一些機械加工零件必須使用這種工藝才可以加工出來。

        2.2 電阻焊接技術(shù)

        所謂的電阻焊接技術(shù),主要就是在工作人員在進行機械設(shè)計制造過程中,位于兩電極中間,對零件實施壓緊焊接處理,借助電流的作用,當前流經(jīng)零件接觸面或者是較近區(qū)域內(nèi),就會有電阻熱的出現(xiàn),保證零件加工呈現(xiàn)出塑性的效果,更好地結(jié)合金屬。在工作人員應(yīng)用電阻焊接技術(shù)過程中,像電流的密度值以及電極的壓力等,都會對其形成不同程度的制約。通過實際調(diào)查發(fā)現(xiàn),如果有較大的焊接壓力,此時,就會明顯縮減電阻焊接的接觸面積,不利于接下來結(jié)合工作進行的基礎(chǔ)上,如果有著較小的焊接壓力,此時,還會出現(xiàn)大量的氣泡現(xiàn)象;伴隨著較大焊接電流現(xiàn)象的存在,從焊接位置上來看,更多地會出現(xiàn)變形問題,導致零件表面存在較大污染點的同時,像較小焊接電流額現(xiàn)象,影響焊接位置均勻受熱的同時,不利于焊接工作達到極高的強度要求。

        2.3 埋弧工藝

        埋弧工藝主要是指在電弧燃燒過程中實現(xiàn)焊接層焊接操作。如果將埋弧工藝按照自動化程度分類,可以將其主要分成半自動焊以及自動焊。如果焊接采用的是半自動焊,就需要技術(shù)員操作機械設(shè)備完成焊接,采用半自動焊接需要大量的資金作為基本保障,因此很多工業(yè)生產(chǎn)時不會選擇半自動焊。對于自動焊接技術(shù),其焊弧以及焊絲可以借助機械設(shè)備被送往焊接區(qū),然后利用自動化程序操控焊接設(shè)備,從而完成一次完整的焊接工藝。為了進一步使焊接質(zhì)量得到保障,在焊接過程中應(yīng)該合理地選擇焊劑,而在選擇焊劑時,應(yīng)該主要將焊劑的酸堿值控制在最為理想的范圍內(nèi),這樣才能使焊接的質(zhì)量得到很好的保障,從整體上提升焊接質(zhì)量。

        3 機械設(shè)備加工工藝

        3.1 精密研磨技術(shù)

        精密研磨技術(shù)運用最多的產(chǎn)品就是電路板硅片的制造與加工。研磨加工技術(shù)的基本原理是在研磨工具的表面嵌入研磨材料,并在磨料中加入潤滑劑,進行加壓研磨,實現(xiàn)研磨工具和加工工件之間的相互運動。精密研磨技術(shù)通過控制研磨材料以及潤滑劑的選用,調(diào)整研磨的速度,保證獲得所需的產(chǎn)品。在研磨過程中,通過研磨材料的作用,讓工件的加工精度更高,同時能提高工件幾何形狀的準確率,保證產(chǎn)品表面在研磨后具有較低的粗糙度。進行精密研磨時,研磨速度較為緩慢,且研磨壓力小,容易對產(chǎn)品的加工過程進行有效的控制。

        3.2 切削工藝

        在削切的過程中,首先,相關(guān)人員應(yīng)特別注意合理地調(diào)整機床以及刀具,從而保障進刀處于較為合理的位置;其次,應(yīng)確保機床與監(jiān)測設(shè)備能夠合理地連接到一起,使切削過程得到更好的監(jiān)測,保障削切的質(zhì)量;再次,借助信息技術(shù)對監(jiān)測數(shù)據(jù)開展全面的分析,有助于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)切削工藝中存在的一些不足,從而更加有針對性地通過改進方案確保切削線路與預(yù)期設(shè)定的路線一致;最后,應(yīng)采取降溫措施對機械設(shè)備進行降溫,從而使切削溫度能夠得到合理的控制,使削切的精度得到保障。

        4 結(jié)語

        總而言之,機械制造工藝在我國經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮了十分重要的作用,因此進一步研究機械設(shè)備的加工工藝能夠提升機械設(shè)備的精度,這對于我國機械制造行業(yè)的發(fā)展有著十分重要的影響,也是實現(xiàn)我國制造強國夢必然要走的道路。

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