石成星

酒鋼集團(tuán)榆中鋼鐵有限責(zé)任公司 甘肅蘭州 730104

1 簡述材料成型與控制工程的相關(guān)內(nèi)容

材料成型與控制工程是制造行業(yè)之中使用得較為廣泛的技術(shù)之一，主要是為了把控目標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量，讓產(chǎn)品在成型之時，能夠按照步驟進(jìn)行。就材料成型而言，主要是研究熱加工的方法和已塑性成型方法，在分析材料的類型之時，要先觀察材料的微觀結(jié)構(gòu)，再研究宏觀性能，深入了解材料的表面形態(tài)，這些分析的內(nèi)容對于產(chǎn)品的質(zhì)量、工作的效率有著非常大的幫助。為了保障金屬材料加工的質(zhì)量，需要深入研究材料成型與控制工程的相關(guān)內(nèi)容，加強(qiáng)改革與創(chuàng)新的力度。

2 簡析金屬材料的選材原則與基本特征

2.1 材料成型與控制工程中金屬材料的基本特征

在金屬材料加工成型的過程中，工作人員需要按照實際的需求，向其中投入一些有機(jī)復(fù)合材料或金屬單只，以此來保障材料成型的質(zhì)量。為了提升材料的抗性變能力以及耐腐蝕的能力，需要依據(jù)不同材料的性質(zhì)選擇合適的加工工藝[1]。然而在實際的金屬材料加工過程中，金屬材料的加工難度較大，相關(guān)的工作者需要加強(qiáng)探索的力度，漸漸優(yōu)化加工的工藝，適當(dāng)增加成型材料的強(qiáng)度。另外，在材料成型與控制工程中，需要做好動態(tài)把控工作，監(jiān)視金屬加工的流程。技術(shù)人員需要根據(jù)金屬的特征，以及材料的狀態(tài)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整工藝技術(shù)，以此來提升金屬材料的加工水平。

2.2 材料成型與控制工程中金屬材料的選材原則

在金屬材料加工過程中，材料本身的特性與加工材料的工藝與設(shè)備都很重要，不同的金屬材料有不同的選材原則。例如在增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料構(gòu)建的加工方法之上，應(yīng)使用復(fù)合型的方法。若需要加工的金屬材料為復(fù)合材料，則需要使用多種鍛造的技術(shù)才能夠保障材料的成型。在材料的成型與控制中，技術(shù)人員要通過實踐來完善金屬加工的技術(shù)內(nèi)容。另外，在控制材料成型的時候，需要做好細(xì)節(jié)的處理工作，觀察材料是否滿足可縮性，以此便于材料的成型和成型金屬材料的后期加工[2]。

3 探究材料成型與控制工程中的金屬加工技術(shù)

3.1 材料機(jī)械加工成型的技術(shù)

目前，機(jī)械加工成型技術(shù)是金屬材料加工成型中，使用得最為廣泛的方法，其主要的工具是金剛石刀具。金剛石刀具主要與復(fù)合材料進(jìn)行拼接，從而實現(xiàn)精加工。例如，在使用鋁基復(fù)合材料進(jìn)行材料加工時，需明白材料的可塑性，適當(dāng)?shù)卦鎏硪恍?fù)合材料，改變所加工材料的性質(zhì)，進(jìn)而提升材料的延展性[3]。另外，在使用金剛石刀具加工的時候，一般使用鉆削式和車削式的方法。鉆削式主要是運用鑲片麻花的鉆頭，來加工復(fù)合材料，加工之時適當(dāng)?shù)卦鎏硪恍┣邢饕?。車削主要是運用較硬的合金刀具來進(jìn)行材料的加工，加工之時，需要配上乳化液冷卻材料中產(chǎn)生的高溫。這兩種方法在金屬材料的加工中，有著較為廣泛的應(yīng)用，故而要對其進(jìn)行更加深入的研究，使其更好地發(fā)揮作用。

3.2 擠壓及鍛模塑性成型技術(shù)

在現(xiàn)代工程制造中，材料成型加工人員要好好利用模具表面的涂層，使其充分展現(xiàn)出自身優(yōu)良性能，有效地發(fā)揮產(chǎn)品潛能。除此之外，還可以適當(dāng)增加一點潤滑劑，進(jìn)而有效改善模具的壓力，方便脫模，減少產(chǎn)品磨損，延長產(chǎn)品使用壽命。據(jù)研究表明，使用表面涂層或者添加潤滑劑能夠大大減少金屬材料加工過程中的擠壓力，能進(jìn)一步提升模具的品質(zhì)，降低金屬材料的塑性，保障金屬材料成型的質(zhì)量，減少了生產(chǎn)成本。相關(guān)的金屬材料成型控制人員可以在材料中加入適量的增強(qiáng)顆粒，改善金屬材料的相關(guān)特性，使最終產(chǎn)品有良好的抗變形能力。就金屬材料的成型加工而言，需要注重復(fù)合材料中增強(qiáng)材料的占比，并配上相應(yīng)的工藝來保證材料成型的效率。若是增強(qiáng)材料過少時，可以使用提升加速度的方式來提升效率，若是增強(qiáng)材料的占比過高時，需要考慮擠壓的速度，注重材料成型的過程[4]。金屬材料擠壓的速度應(yīng)該控制在一合理范圍中。在整個加工過程中，還需要注意一些細(xì)節(jié)，譬如，擠壓速度要嚴(yán)格把握，不可過快也不可過慢，否則會帶來一些不良影響。若擠壓速度過慢，不符合相關(guān)規(guī)定和要求，會使得材料成型后的密度比實際需要的要小，生產(chǎn)的產(chǎn)品得不到人們的認(rèn)可；若擠壓速度過快，很容易弄過頭，金屬材料因無法承受壓力出現(xiàn)裂縫。

3.3 粉末冶金成型技術(shù)與電切割技術(shù)

在制造一些小部件的時候，便需要使用粉末冶金成型技術(shù)，該技術(shù)有著較強(qiáng)的適應(yīng)性，被用在符合材料零部件與必需品的制作中。粉末冶金成型技術(shù)的界面反應(yīng)少，而且自身的組織密度較高，故而所塑造的材料有著抗磨性較好，強(qiáng)度較優(yōu)的性能。在經(jīng)過粉末冶金成型技術(shù)的加工之后，金屬材料大都被用在航天器材和汽車制造業(yè)之中。電切割技術(shù)需要在介電流中加入移動的電極線，然后使用局部高溫的方法進(jìn)行切割。電切割技術(shù)會將材料切成不同的幾何形狀，并且具備使用沖洗液體壓力沖刷負(fù)級與零部件之間的空隙。在加工金屬材料的時候，電切割技術(shù)會因為放電效果不理想，造成切割速度減慢的情況[5]。

4 結(jié)語

綜上所述，金屬材料的加工技術(shù)對于我國的制造業(yè)有著很大的幫助。隨著材料需求的不斷增多，許多企業(yè)開始著手于材料的成型加工。在金屬材料的加工過程中，需要從金屬材料的特點以及加工技術(shù)的種類出發(fā)，深入研究金屬材料的加工技術(shù)，并且做好材料成型的控制工作，為我國制造業(yè)水平的進(jìn)一步提升作出貢獻(xiàn)。