穆兵

濱化集團 山東濱州 256600

在現(xiàn)今的化工生產(chǎn)過程中，需要工作人員合理的對自動化儀表控制系統(tǒng)進行使用，能夠促進我國的化工生產(chǎn)發(fā)展，并為社會經(jīng)濟發(fā)展創(chuàng)造出更多的財富，將自動化儀表控制系統(tǒng)使用在不同的化工生產(chǎn)中，能夠推動不同化工的健康發(fā)展，將自身所具有的優(yōu)勢充分的發(fā)揮出來，從而幫助企業(yè)獲得到更大的社會效益?，F(xiàn)今我國的自動化儀表控制系統(tǒng)在實際的使用過程中，還存在比較多的問題需要解決，需要在化工企業(yè)生產(chǎn)中加強對其重視，企業(yè)要根據(jù)自身的實際需求，在生產(chǎn)中使用最合適的自動化儀表系統(tǒng)，保障所有的工作能夠正常開展。

1 自動化儀表概述

自動化儀表并不是指某個單獨的電子物件器件，而是經(jīng)由很多自動化原件組合而成的設備。自動化儀表組合涉及的知識層面很廣，具有的技術含量較高，其在科學、物理、化學等領域起著至關重要的作用。在自動化控制系統(tǒng)中，自動化儀表扮演著輔助系統(tǒng)、完善系統(tǒng)的功能角色，它的應用能夠大大加快系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)的效率。通常來說，自動化儀表具備顯示數(shù)據(jù)、預警報警、傳遞信號跟控制系統(tǒng)模塊的功能。自動化儀表多用于需要實時測量并控制壓力、溫度、流量的作業(yè)環(huán)境中[1]。自動化儀表按照功能的差異可以進一步劃分為多個功能模塊，模塊不同，具有的功能跟負責的內(nèi)容也各有差異，這些模塊各司其職又彼此合作，共同完成數(shù)據(jù)的采集、信號的轉換、分析、顯示等環(huán)節(jié)，從而讓工作人員能夠從儀表中直觀地閱讀自動化控制系統(tǒng)的運行狀況，掌握其各項參數(shù)，從而更好地管控系統(tǒng)的故障風險。

2 化工自動化儀表的控制功能

2.1 可編程功能

為了將現(xiàn)代化工儀表智能化程度進行有效地提高，將可編程的功能加入其中，讓自動化控制以及化工儀表進行一個有效的結合，使用計算機對其進行整體的控制，讓化工生產(chǎn)控制得到優(yōu)化?；瘜W儀器相對來說比較復雜，在化學儀器監(jiān)測儀表中將可編程功能加入其中，能夠使其性能得到有效地提升，并且還可以讓化工儀表監(jiān)測的準確的得到提高。因為化工生產(chǎn)的環(huán)境一般比較惡劣，所以需要將工作人員的接觸盡可能減少，當可編程功能加入到現(xiàn)代化工儀表當中之后，可以使其自動化程度得到進一步的提升，各項數(shù)據(jù)也可以直接反饋到電腦中，這樣能夠讓生產(chǎn)的安全性得到極大的提高，保障了儀表監(jiān)測的精確度。將可編程功能的加入到現(xiàn)代化工儀表當中還能夠讓生產(chǎn)的效率得到提升，企業(yè)可以按照實際生產(chǎn)需求提前將邏輯關系輸入到化工儀表當中，這樣可以在各種情況發(fā)生變化時，化工儀表能夠進行自主判斷，從而發(fā)出控制信號。利用這項措施將化工生產(chǎn)過程中需要的人工需求進行減少，降低了人為因素對化工生產(chǎn)影響的同時，最大程度的將生產(chǎn)控制過程進行優(yōu)化，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.2 記憶功能

記憶功能是一種結合了信息自動保存技術的自動化控制系統(tǒng)功能，傳統(tǒng)化工生產(chǎn)中的儀表通常利用邏輯電路與時序電路共同實現(xiàn)儀表的信息記錄，但是這種模式存在較為明顯的缺陷，因為這種模式在進行信息記錄的過程中，出現(xiàn)下段信息記錄后會直接覆蓋上段信息記錄，因此無法對信息進行追溯、總結。而在化工儀表結合了自動化與信息化技術后，儀表內(nèi)部搭載了小型信息模塊，它可以對儀表產(chǎn)生的隨機記憶信息進行有效存儲，不僅避免了信息丟失，還能夠防止信息被篡改。并且當前的化工儀表還增加了邏輯運算模塊，這樣就能夠實現(xiàn)儀表信息的極值運算等功能。

2.3 數(shù)據(jù)處理功能

想要熟練的操作自動化儀表設備，操作人員自身需要熟悉每一個化工生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，從而在實際工作開展中滿足各個環(huán)節(jié)工作發(fā)展的實際需求。在滿足工作需求的基礎上，要根據(jù)實際的需求不斷的提升自動化儀表設備的數(shù)據(jù)處理能力，只能夠通過對微型計算機進行使用，實現(xiàn)這一功能的應用與實現(xiàn)。在現(xiàn)今很多的化工生產(chǎn)儀表設備中，都可以通過對自動化技術進行使用，提升設備對數(shù)據(jù)運算的準確性，并及時的進行數(shù)據(jù)處理工作，能夠保障工作開展中獲取到準確的結果。在化工生產(chǎn)中將自動化技術與化工生產(chǎn)儀表設備相結合，使用微型計算機的過程中，能夠快速的實現(xiàn)對各種生產(chǎn)中的復雜數(shù)據(jù)處理，及時的得出數(shù)據(jù)最大與最小值[2]。

3 化工自動化儀表控制系統(tǒng)智能化

移動化管理應用與工廠數(shù)據(jù)信息網(wǎng)絡化伴隨著工廠的發(fā)展一同進步，總部對于各地工廠的情況需要隨時得到了解，就需要借助互聯(lián)網(wǎng)技術，所以需要庫存采購管理、人力資源管理、數(shù)據(jù)集成分析、生產(chǎn)過程控制等多個管理模塊組成企業(yè)管理整體解決方案。智能數(shù)據(jù)分析和主動維護控制系統(tǒng)是工廠的核心。它采集和計算現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并利用現(xiàn)場執(zhí)行單元的調節(jié)和控制，成為生產(chǎn)裝置的大腦。計算機網(wǎng)絡的發(fā)展帶動了現(xiàn)場總線控制技術的發(fā)展，大量的智能傳感器和帶有微處理器的智能執(zhí)行器共享了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的大部分計算和處理。控制系統(tǒng)由直接面向現(xiàn)場測控儀表的生產(chǎn)控制轉變?yōu)楣S數(shù)據(jù)處理中心，負責與現(xiàn)場監(jiān)控儀表處理器進行數(shù)據(jù)通信，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、過程優(yōu)化和故障預警，形成了以智能控制系統(tǒng)為核心的數(shù)據(jù)處理和分散測控功能的分工協(xié)作網(wǎng)絡模式。

4 結語

綜上所述，在化工生產(chǎn)中通過對自動化控制技術進行合理的應用，可以在提高化工生產(chǎn)效率的基礎上，實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)流程。同時，自動化控制技術還可以幫助企業(yè)在生產(chǎn)中節(jié)省資源，獲得更高的生產(chǎn)效率。目前在我國各行各業(yè)中，自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)得到了較為普遍的應用，這就需要對現(xiàn)有的化工生產(chǎn)及工程質量提出更高的要求，滿足化工自動化儀表和自動化控制技術在生產(chǎn)中的應用。