鄭喆

江蘇核電有限公司 江蘇連云港 222000

1 核電企業(yè)物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化的意義

目前大部分核電企業(yè)都實行群堆化管理，隨著工程項目逐漸增多，設(shè)備采購數(shù)目不斷增長，在各核電企業(yè)業(yè)務(wù)管理環(huán)節(jié)中較為容易出現(xiàn)一些問題。實施物料標(biāo)準(zhǔn)化工作，可以保障物資采購過程數(shù)據(jù)可控、可溯；可以統(tǒng)一物資主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，提升數(shù)據(jù)質(zhì)量，消除信息孤島；可以解決實物與價值分離、信息脫節(jié)的管理缺陷；可以滿足核電企業(yè)生產(chǎn)運維對建設(shè)期物資主數(shù)據(jù)的質(zhì)量要求；可以適應(yīng)國家對工程竣工決算及資產(chǎn)移交的要求[1]。

2 核電企業(yè)物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化工作方法

以工程物資采購的全過程管控為主線，深入探索，通過構(gòu)建物資從采購計劃、合同管理、到貨通知、檢驗入庫、安裝調(diào)試、驗收、支付、 成本歸集到資產(chǎn)移交、備品備件與工器具向生產(chǎn)運維移交的一體化管控體系，實現(xiàn)“四個對接”，即“物資編碼與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對接、裝箱清單與合同明細(xì)對接、到貨驗收與合同支付對接、成本歸集與前端業(yè)務(wù)對接”，為工程后續(xù)竣工決算及生產(chǎn)運維奠定堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)[2]。

2.1 完成物資編碼與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對接

為保證物資數(shù)據(jù)質(zhì)量，根據(jù)各類供方的特點和不同采購包實際情況，制定了相應(yīng)的物資數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)；采購管理部門組織供方根據(jù)物資數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提交格式化的采購清單，并對格式化的采購清單統(tǒng)一編碼。編碼嚴(yán)格遵循物資數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，奠定采購物資編碼與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)全面對接的基礎(chǔ)。物資數(shù)據(jù)加載，完成物資編碼與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的實際對接。合同部門對經(jīng)過統(tǒng)一編碼的采購清單進(jìn)行二級審核。審核內(nèi)容包括清單總價、各匯總項與明細(xì)項價格、物資編碼等的準(zhǔn)確性。審核無誤的采購清單作為正式合同清單導(dǎo)入SRM系統(tǒng)，在ECM系統(tǒng)中經(jīng)采購、計劃、財務(wù)部門進(jìn)一步審查會簽后生效，生成采購訂單，并自動加載到工程合同清單中。倉儲部門根據(jù)采購訂單號對采購訂單內(nèi)的物資進(jìn)行收貨、出入庫、盤點、移交等日常工作[3]。

2.2 完成裝箱清單與合同明細(xì)的對接

依據(jù)物資采購合同及其明細(xì)清單，確定裝箱清單模板，統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式，發(fā)送給工廠之行。統(tǒng)一的、標(biāo)準(zhǔn)化的裝箱清單，為系統(tǒng)加載，以及后續(xù)的物資倉儲管理、檢索查詢、合同支付、印刷業(yè)務(wù)報表等奠定了堅實的基礎(chǔ)。裝箱清單的格式和錄入數(shù)據(jù)是以合同清單為基準(zhǔn)的，這樣就通過信息平臺將裝箱清單與合同清單直接關(guān)聯(lián)起來，完成了裝箱清單與合同明細(xì)的有效對接。

2.3 實現(xiàn)到貨驗收與合同支付的對接

按照物資管理流程，對交付物資實施到貨驗收，確認(rèn)交付物資的準(zhǔn)確性，并將驗收數(shù)據(jù)及時納入信息系統(tǒng)管理，實現(xiàn)到貨驗收與合同支付對接。合同實際支付時，合同部門對供方提供的支持性文件審核后，在系統(tǒng)中提出支付申請。采購管理部門組織對需支付物資到貨驗收并確認(rèn)，以完成支付。通過到貨驗收數(shù)據(jù)的加載，完成采購物資支付，實現(xiàn)了到貨驗收與合同支付對接，為物資到貨進(jìn)度和合同管理提供了重要條件[4]。

2.4 實現(xiàn)成本歸集與前端業(yè)務(wù)的對接

基于系統(tǒng)全流程結(jié)構(gòu)，財務(wù)管理模塊采用和工程項目管理系統(tǒng)一致的項目編碼和成本分解結(jié)構(gòu)，財務(wù)管理模塊中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)直接由SRM和MM模塊集成抓取，完成財務(wù)成本歸集與前端業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的直接對接。基于ERP系統(tǒng)搭建基建財務(wù)成本管理平臺，通過推行重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保成本信息流轉(zhuǎn)完整和精確，實現(xiàn)系統(tǒng)性、自動化工程轉(zhuǎn)資；通過與工程概算、采購、合同、倉儲及資金管理等的銜接集成，實時反映工程進(jìn)展，有效滿足工程物資采購支付、物資核算、資產(chǎn)交付、竣工決算等管控要求[5]。

3 江蘇核電的物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化工作

江蘇核電為實現(xiàn)二期工程物資采購、資產(chǎn)、備品備件及工器具移交的全過程管理，基于SAP、SRM、ECC、BPM軟件搭建了統(tǒng)一的信息化平臺，實現(xiàn)了與ECM、統(tǒng)一門戶、主數(shù)據(jù)管理、財務(wù)管理、轉(zhuǎn)資平臺等系統(tǒng)的無縫集成，滿足了工程管理需要。通過實現(xiàn)一體化的物資采購及移交管理平臺，既滿足了工程物資全壽期數(shù)據(jù)管理的要求，支撐合同管理、倉儲管理等核心管理目標(biāo)，又能夠支持核電建設(shè)向核電生產(chǎn)運營的有序移交。

借助信息化平臺推動了業(yè)務(wù)過程標(biāo)準(zhǔn)化，采購、合同、倉儲、移交的相關(guān)業(yè)務(wù)操作均在系統(tǒng)線上實現(xiàn)，并將業(yè)務(wù)全過程進(jìn)行信息記錄，為業(yè)務(wù)跟蹤、追溯及全稱監(jiān)督提供信息支撐；同時，還實現(xiàn)了物資采購全過程的信息追溯，從任何一個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)皆可向前段業(yè)務(wù)流程追溯，直至立項階段信息。此外，借助信息化平臺，實現(xiàn)了工程公司與業(yè)主方業(yè)務(wù)操作的對接與數(shù)據(jù)交換。工程公司通過信息系統(tǒng)對物資編碼、采購合同、裝箱清單、倉儲管理等具體要求的落實，提高了雙方業(yè)務(wù)耦合程度，保障了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的質(zhì)量[6]。

4 結(jié)語

通過建立一套標(biāo)準(zhǔn)物料編碼體系以及與之配套的管理辦法，在滿足財務(wù)核算、預(yù)算管理和投資控制多維度管控前提下，通過標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和系統(tǒng)化的對物資主數(shù)據(jù)實施管理，保證了物資主數(shù)據(jù)的規(guī)范性、完整性和準(zhǔn)確性，形成可信的數(shù)據(jù)源，結(jié)合主數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，從而達(dá)到提高系統(tǒng)設(shè)備可靠性，降低維修成本的目的，并為公司全面對數(shù)據(jù)價值的深度挖掘與利用創(chuàng)造了條件。