武淑要 張莉花
國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)(保定)有限公司 河北保定 071000
因?yàn)轱L(fēng)電葉片專(zhuān)業(yè)樹(shù)脂成本低,對(duì)環(huán)境友好的,并適于整體模制的,所以這種復(fù)合構(gòu)件的樹(shù)脂用于風(fēng)力渦輪機(jī)葉片,而且與此同時(shí),它將被廣泛用于大型整體規(guī)模復(fù)合材料風(fēng)力渦輪機(jī)葉片。此方法的原理是將所有剛性模具的側(cè)面用一種柔性膜涂覆真空袋,密封在模腔中的纖維材料是根據(jù)引入真空模塑的過(guò)程,利用真空抽吸負(fù)性氣體,其中樹(shù)脂浸漬纖維織物和滲透和固化,成型的復(fù)合部件根據(jù)特定的低粘度來(lái)實(shí)現(xiàn),特別地,由于樹(shù)脂在因特網(wǎng)上的的流變行為過(guò)程中,要求低粘度性能,當(dāng)在平臺(tái)注入空腔以確保徹底潤(rùn)濕和平滑填充樹(shù)脂纖維樹(shù)脂的過(guò)程中具有低粘度的樹(shù)脂體系保持一定的時(shí)間周期。 研究最佳粘度范圍系統(tǒng)表示為100,另外,以滿(mǎn)足大尺寸的復(fù)合模塑件的要求,并以確保樹(shù)脂能充分浸漬的纖維增強(qiáng)劑中,低粘度保留時(shí)的樹(shù)脂應(yīng)大于30分鐘后,即形成VIMP。
復(fù)合材料在風(fēng)力發(fā)電,主要用于風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的復(fù)合片機(jī)艙罩護(hù)罩,其中葉片的最大數(shù)量的應(yīng)用,復(fù)合風(fēng)扇葉片在比強(qiáng)度和剛度比具有合理葉片翼型設(shè)計(jì)沒(méi)有金屬材料,先進(jìn)的高品質(zhì)的材料相媲美的優(yōu)點(diǎn),具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),耐疲勞性,耐腐蝕技術(shù)相結(jié)合,可靠地承受葉片葉片風(fēng)力負(fù)載重量,離心腐蝕,高溫不同時(shí)刻給定的葉片,性能優(yōu)良。目前,根據(jù)制造葉片的密鑰材料葉片材料要求,具體如下:光的比例,必須依靠進(jìn)口,不然會(huì)嚴(yán)重制約了最佳的疲勞強(qiáng)度和中國(guó)的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片制造產(chǎn)業(yè)核心的機(jī)械性能,能夠經(jīng)受住風(fēng)暴等極端影響力,說(shuō)明葉片材料的競(jìng)爭(zhēng)力有待提高。所有制造商面臨著葉片的成本壓力,迫使負(fù)載到整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)的良好的穩(wěn)定性。Uv截止腐蝕需要成本低,生產(chǎn)相同的材料體系,這種方法生產(chǎn)出來(lái)的葉片具有良好的性能。它的照射和雷擊的性能好,維護(hù)費(fèi)用低。國(guó)內(nèi)外公司進(jìn)口葉片和導(dǎo)向葉片相比,所有的金屬材料與基質(zhì)樹(shù)脂,復(fù)合材料風(fēng)扇葉片有一個(gè)企業(yè),國(guó)內(nèi)大型樹(shù)脂市場(chǎng)需求量大,周期長(zhǎng)的進(jìn)口,導(dǎo)致刀片刀片材料,促進(jìn)大型風(fēng)力發(fā)電的定位,我們的一些企業(yè)以市場(chǎng)為導(dǎo)向,積極與國(guó)內(nèi),國(guó)外高等院校,科研機(jī)構(gòu)的葉片制造燕產(chǎn)學(xué)研合作,大規(guī)模定性的發(fā)展,成本是一個(gè)必然的趨勢(shì)。
研究風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的流變學(xué)性質(zhì)的特定的不飽和聚酯樹(shù)脂體系,以及建立流變模型,低粘度樹(shù)脂預(yù)測(cè)處理窗口平臺(tái)和不同條件下,合理確定工藝窗口和模制的工藝參數(shù)VIMP優(yōu)化的樹(shù)脂,并能保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了理論依據(jù)。
在本研究中使用的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片樹(shù)脂體系由韓國(guó)CRAY VALLEY專(zhuān)用LSP-8020B不飽和聚酯樹(shù)脂體系提供。德國(guó)NETZSCH公司STA449C差動(dòng)樹(shù)脂體系的掃描量熱法固化是一種非等溫DSC監(jiān)測(cè),分別為5C/分鐘,10C/分鐘和15C/MIN3的加熱速率掃描樣品,確定所述樹(shù)脂固化反應(yīng)開(kāi)始溫度,峰值溫度和端部溫度;SNB-2型與科學(xué)儀器制造的上海政法學(xué)院學(xué)報(bào)數(shù)粘度計(jì)和海思科學(xué)儀器有限公司爾達(dá)JWC-32C精密恒溫槽系統(tǒng)測(cè)定樹(shù)脂體系的動(dòng)態(tài)黏度時(shí)間曲線和恒溫黏度時(shí)間曲線。
在啟動(dòng)系統(tǒng)的溫度在固化反應(yīng)的圖。峰值溫度所示的各種加熱速度樹(shù)脂體系的動(dòng)態(tài)LSP-8020B DSC曲線隨著溫度的升高,以及終止所述加熱速率和更高的和更廣泛的反應(yīng)峰,增加了下熱釋放,它是一個(gè)更典型的室溫固化樹(shù)脂體系。
(1)采用殼單元模擬風(fēng)電葉片計(jì)算出葉片總質(zhì)量、撓度變形與實(shí)測(cè)結(jié)果相對(duì)誤差小于10%,證明了該方法在工程應(yīng)用上的可行性和可靠性。
(2)由于葉根約束方式與試驗(yàn)(通過(guò)螺栓固定)不一致以及計(jì)算質(zhì)量小于實(shí)際質(zhì)量等原因,葉片固有頁(yè)OP的計(jì)算值略高于實(shí)測(cè)結(jié)果。
(3)采用殼單元計(jì)算風(fēng)電葉片剛度,既可保證計(jì)算結(jié)果的可靠性又可縮短建模時(shí)間提高工作效率,對(duì)風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)分析的實(shí)際工程應(yīng)用具有重要價(jià)值。
LSP.8020B樹(shù)脂體系的黏度在18C至47C,穩(wěn)定范圍內(nèi)可保持在300mPa&aposs以下,基本滿(mǎn)足VIMP工藝要求。當(dāng)溫度大于47C時(shí),樹(shù)脂的黏度急劇上升。忽略升溫過(guò)程熱累計(jì)效應(yīng)的情況下,結(jié)合DSC分析初步確定樹(shù)脂體系的工藝溫度范圍為18-47C,并據(jù)此選擇等溫實(shí)驗(yàn)溫度點(diǎn)。
LSP.8020B該樹(shù)脂系統(tǒng)是一種常溫固化樹(shù)脂體系,將反應(yīng)峰寬,低放熱,低粘度特性的平臺(tái)的前樹(shù)脂體系的膠凝點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的,低粘度平臺(tái)保持很長(zhǎng)一段時(shí)間,和的粘度系統(tǒng)迅速凝膠點(diǎn)上升之后,在相對(duì)短的時(shí)間交聯(lián)固體。有研究表明,基于修改后的2個(gè)阿列紐斯粘性模型流變模型可以很好地描述樹(shù)脂系統(tǒng)LsP.8020B的流變行為。體系粘度變化模型的預(yù)測(cè)結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有較好的一致性,可以準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)VIMP工藝技術(shù)平臺(tái)窗口低粘度樹(shù)脂體系比的VIMP工藝參數(shù)的合理開(kāi)發(fā),確保產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的全局優(yōu)化提供了必要的科學(xué)依據(jù)。