劉濤

濱化集團 山東濱州 256600

石油化工自動化儀表能夠為石油化工生產(chǎn)解決故障預防和實時監(jiān)控兩大難題，提高石油化工生產(chǎn)的安全性、科學性、有序性。由于石油化工自動化儀表屬于先進精密設備，在實際使用過程中，還存在較多功能不完善的情況，需要加強管理和維護工作，不斷優(yōu)化設備的功能，才能充分發(fā)揮石油化工自動化儀表的價值。因此，針對石油化工自動化儀表的科學管理和維護對于化工生產(chǎn)具有重要意義。

1 石油化工企業(yè)自動化儀表故障處理

化工儀表一般被稱為工業(yè)自動化儀表或過程檢測控制儀表，主要在化工過程控制中應用?；x表主要作用是作為自動化技術工具，檢測并控制化工過程的各類工藝參數(shù)，通過工藝參數(shù)變化情況的檢測跟蹤，對化工工藝進行控制，使工藝參數(shù)能夠處于閾值范圍，保障化工生產(chǎn)操作的自動化及安全性。在進行石化生產(chǎn)的過程當中，常規(guī)的儀表主要分為四種不同的類別，在完成日常維護的時候，工作人員必須要對儀表原理有充分的了解，同時要能夠及時解決在性能指標等各方面的問題，同時對控制系統(tǒng)當中不同環(huán)節(jié)的具體特點，也要有所注意。要了解不同環(huán)節(jié)的銜接，和容易發(fā)生故障節(jié)點等，對于其中的一些具體的工藝流程必須要足夠的熟悉，同時也要了解其中的介質(zhì)是什么，因為通常情況下，儀表當中所出現(xiàn)的異常，很有可能是因為工藝類的因素，或者是因為儀表自身導致的，以及二者相互之間共同引起的。一旦故障發(fā)生的時候，儀表的維護人員必須要和供應人員相互確認，之后判斷出其故障有可能會產(chǎn)生的根源，并且在一定的時間之內(nèi)盡量排除故障，使生產(chǎn)更加安全和平穩(wěn)[1]。

2 石油化工企業(yè)自動化儀表故障處理及安全可靠性策略

2.1 流量儀表

流量自控儀表在自動控制系統(tǒng)應用，主要是為了精確化測量體積與質(zhì)量等流量。而常用流量儀表儀器則由差壓孔板流量計、質(zhì)量流量計、渦街流量計等等，流量儀表使用類型雖然不同，但是都可確保對于參數(shù)設置工作的實施。流量儀表的應用，是為了測量生產(chǎn)介質(zhì)的實際流量，在正常生產(chǎn)過程中，存在流量參數(shù)出現(xiàn)意外波動的現(xiàn)象，需要通過自動控制系統(tǒng)實時檢測并告警提示，防止儀表故障影響化工生產(chǎn)進程。如果測量后，自動控制系統(tǒng)在實踐應用中不存在故障，則需詳細分析生產(chǎn)過程中的工藝操作調(diào)整，以此強化對其操作調(diào)整所采取的規(guī)范化、標準化管理。一般流量計在使用過程中，主要基于節(jié)流裝置生成的壓差，通過測量轉(zhuǎn)變?yōu)榱髁繑?shù)據(jù)，這就需要嚴格管控管路環(huán)境，確保正負壓信號所獲環(huán)境與位置相一致，防止數(shù)據(jù)測量出現(xiàn)嚴重偏差。整體來講，在流量控制系統(tǒng)實際應用中，出現(xiàn)的關鍵問題在于受流量儀表影響，壓差間出現(xiàn)不同參數(shù)狀況，系統(tǒng)管路可能會出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，且在介質(zhì)檢測時會存在各式各樣的問題，如果流量數(shù)據(jù)在檢測過程中發(fā)生高頻波動，需適度改變自動可控狀態(tài)，并以手動操作調(diào)整生產(chǎn)最佳。

2.2 壓力控制儀表

一旦容器當中的壓力的值相對更高或者是更低的時候，就必須要了解其被測的介質(zhì)究竟是怎樣的物質(zhì)，同時也要了解被測過程當中的具體工藝流程是什么。如果壓力控制系統(tǒng)的儀表在只是方面出現(xiàn)了震蕩波動比較快的情況，首先需要檢查工藝操作是否產(chǎn)生變化。這些變化很有可能是因為工藝操作方面的問題，或者是調(diào)節(jié)器方面的參數(shù)，整體并不足夠妥當所引起的。其次就是壓力控制系統(tǒng)方面的儀表，如果只是已經(jīng)出現(xiàn)了死線的現(xiàn)象，那么就要觀察其中的工藝操作是不是已經(jīng)產(chǎn)生了很大的變化。在一般情況下，其中的故障大多都是存在于壓力測量系統(tǒng)。因此，必須要對這方面進行全面的考察。要看引壓導管是不是已經(jīng)被堵塞，如果并沒有被堵塞，那么就必須要檢查壓力變送器，其中的輸出系統(tǒng)是不是已經(jīng)產(chǎn)生了一定的改變，一旦產(chǎn)生了問題，那么其故障大多都是在控制器的測量指示系統(tǒng)當中。

2.3 溫度儀表

一般情況下溫度不能直接測量，溫度儀表是由熱敏元件的傳到測量原理而成的，工作者讀取熱敏元件感知到的系統(tǒng)中的溫度。由于石油化工生產(chǎn)操作本身的特點，溫度儀表在正常的工作情況下較少出現(xiàn)大的變化，偶爾出現(xiàn)延遲也是正常的現(xiàn)象，一般過一段時間溫度儀表會恢復常態(tài)[2]。溫度儀表出現(xiàn)故障時，相關工作者應該要注意兩大方面的問題，第一是溫度儀表的指針數(shù)值發(fā)生變化，有可能是溫度儀表系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)故障；如果溫度儀表出現(xiàn)滯后問題，一般是熱電阻或者熱電偶出現(xiàn)了問題，影響了溫度儀表的正常工作。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，嘗試調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥門，如果依舊沒有反映，那么可能就是調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)了故障或者已經(jīng)損壞。第二是如果溫度儀表系統(tǒng)的指示出現(xiàn)劇烈變化，通常情況下是因為工作者操作時帶來的，否則就是溫度儀表控制系統(tǒng)自身有故障。第三是溫度儀表指示快速擺動的情況，這一現(xiàn)象通常是由PID調(diào)節(jié)的錯誤帶來的?？傊敎囟葍x表發(fā)生故障的時候，首先要認真仔細檢查溫度儀表，一般通過調(diào)節(jié)閥門處理問題，但是若沒有檢測出問題出現(xiàn)的緣由，則利用信號檢測儀對它檢測，如果信號檢測儀發(fā)生變化，那么問題就在于此，需要對此進一步檢查和處理[2]。

3 結(jié)語

綜上所述，描述了現(xiàn)場幾個比較重要的單獨控制儀表在產(chǎn)生故障過程當中對其進行分析的情況。石化企業(yè)生產(chǎn)中，自動化儀表控制的應用為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了極大的便利，對人與石油化工系統(tǒng)間的互動關系作出了重新定位。實際生產(chǎn)中，化工儀表故障的分析與處理，要具備扎實的儀表理論知識，同時還要深入了解工藝實踐，以此快速診斷儀表故障并采取有效的手段處理故障，確保石化企業(yè)順利生產(chǎn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。