馮騰

山東省第四地質礦產勘查院 山東濰坊 261021

當今社會，創(chuàng)新科技的典型代表之一就是自動化技術，其優(yōu)勢就是集高效、智能于一體，而計算機技術與信息是其依托，備受機械設計制造領域的推崇。從宏觀角度說，自動化技術的快速發(fā)展對工業(yè)技術革命起到了推動作用，并促進了人類文明的發(fā)展。

1 我國機械自動化設計與制造的優(yōu)勢

機械自動化設計與制造，可以看成是機電設備自主運行的一個操控程序，通過內部指令與外部設備之間的有效契合，保證設備在運行過程中如人工進行操作般，這樣便可有效實現工業(yè)產業(yè)的智能化加工與生產，特別是對大批量部件生產來講，在工業(yè)機器人的應用下，可有效取代人工進而完成高難度操作，進一步提高設備運行質量。此外，在智能系統(tǒng)的實現下，可依據系統(tǒng)的集成化功能對設備運行狀態(tài)進行模塊分析，通過系統(tǒng)與指令之間的信息傳輸機制，可令機械自動化控制程序建立在全過程監(jiān)管機制之上來實現，這對系統(tǒng)而言，可以有效分析出當前設備運行中存在的異常行為，從而有效實現數據信息的針對化檢測，提高設備運行的穩(wěn)定性。例如在設備運行過程中，傳統(tǒng)的機械化設備需要人工進行操作，一旦人工指令下達錯誤，則必然造成設備在加工生產過程中，呈現出較大的誤差性。而在智能系統(tǒng)的實現下，可對工作人員所下達的指令進行自主檢測，保證系統(tǒng)功能在實踐時是以內部程序基準為主，一旦工作人員指令下達與內部運行程序呈現出一定的差異性，則系統(tǒng)將自動進行報警，以避免產生錯誤指令下達行為。此外，機械自動化設計與制造屬于一項綜合型技術體系，其本身具備的功能基本可以滿足工業(yè)生產、技術加工的各類需求[1]。

2 機電自動化在現代工程機械中的應用要點

2.1 應用柔性自動化技術

數控技術在柔性自動化技術處于核心位置，經與其他技術相結合，在于工程機械制造中合理應用，可于生產中進行良好控制，保證生產效果，避免在缸孔珩磨機床生產制造工作中有不良問題出現，確保生產質量，實現顯著效果。在開展傳統(tǒng)工作時，均是由人工對工程機械制造進行控制和管理生產過程，導致人力資源被大量浪費，消耗成本，在人員因素影響下，生產過程中會有生產參數不準確、操作失誤等各種各樣的問題存在，對生產質量造成影響。柔性自動化技術使用后，可實時監(jiān)控整個生產過程，按照實際要求對各個環(huán)節(jié)的生產質量展開操作，保證準確生產，降低發(fā)生危險的概率。與此同時，柔性自動化技術的應用，還能夠實現自動管理和生產，防止浪費人力資源，確保企業(yè)經濟效益。柔性自動化技術在現今發(fā)展過程中已經得到了廣泛應用，開始被工程機械制造產業(yè)注重應用，在之后發(fā)展機械制造時可起到關鍵性作用[2]。

2.2 應用智能化機電自動化技術

隨著不斷發(fā)展計算機技術，可經計算機智能系統(tǒng)，合理操作生產機械設備?，F階段，智能化機電自動化技術逐漸將傳統(tǒng)的人工行為的技術取代，確保基于自動化專業(yè)水平，進一步提升生產效率。智能化機電自動化技術所開展的分析、判斷、決策、推理應用于工程機械制造中，是傳統(tǒng)生產中人工的機械制造工作無法完成的。機械設備可對運行的自身情況有效監(jiān)測，若有意外事故出現，應提出針對性的解決措施，防止制作工程機械中有意外情況出現。例如智能化機電自動化技術應用于水泵機械中，所開展的主要工作為運輸化水、石油、工液體，該技術運用于傳輸過程中，可保證機械的工作效率被提升，而在安裝水泵環(huán)節(jié)，智能化機電自動化技術的合理應用，可實現有效檢測裝置零部件，可以借助智能化技術對安裝過程中存在的問題及時預警，提出針對性的解決措施，確保正常運行水泵機械，確保生產水泵機械質量，降低成本，保證經濟效益得到顯著提升。

2.3 全方位動態(tài)監(jiān)控生產流水線

機械自動化技術在與機械產品的協(xié)同應用的同時，還實現了對生產流水線的全方位動態(tài)監(jiān)控，并不斷整合分析生產過程中產生的數據，可以及時發(fā)現生產設備在運行時出現的任何問題，并提前避免事故的發(fā)生，有力保證了機械設備的安全，延長了機械的使用壽命。與此同時，自動化技術對生產流水線嚴格的監(jiān)控，可以保證生產設備的安全，充分保證機械生產產品的精密度，有力保證了企業(yè)生產效率的提高[3]。

2.4 生產設計自動化

在對機械產品進行加工時，首先是對產品特性進行了解，然后分析出產品結構與相關性能存在的關聯屬性，通過圖紙文件的設定，分析出當前設備生產與加工過程中存在的隱性問題。在對產品進行設計時，主要是以計算機軟件進行輔助，通過CAD、3d 成像軟件對產品文件進行比例設定，然后進一步分析出在不同比例上產品零部件所呈現出的參數特性。通過軟件的自動成像功能，可依據工作人員的質量參數輸入，進一步對圖紙文件的結果進行優(yōu)化，這樣便可有效保證設計方案具有一定的可行性。同時，軟件系統(tǒng)的自動優(yōu)化功能可有效節(jié)約設計時間，系統(tǒng)參數的設定也可進一步提高整個圖紙文件的精準性，進而提高后續(xù)生產加工的質量性。

3 結語

工業(yè)產業(yè)智能化、自動化的制造實現，在一定程度上可降低人力資源的投入，且在專家系統(tǒng)、人工智能技術的應用下，可令制造工藝具備人工思維、自主優(yōu)化的能力，這對工業(yè)生產來講，可有效提高產品設計質量與制造精度，提高企業(yè)的運行效率。期待在未來發(fā)展過程中，相關職能部門可加大資源投入力度，為生產制造企業(yè)提供技術支持、經濟支持，以研發(fā)自主產品，進一步增強我國工業(yè)生產實力。