李發(fā)璽 李巖

中車永濟電機有限公司 山西永濟 044500

數(shù)控機床已成為機械加工中最為重要的設(shè)備之一，在生產(chǎn)加工中只有對加工過程進行慎重檢查，充分考慮生產(chǎn)過程中的各類注意事項，使得零件符合標準，才能夠使零件順利的被運用。該加工方式取代傳統(tǒng)方式，有著比較高的先進性。生產(chǎn)商要不斷的進行優(yōu)化加工螺紋類零件的技術(shù)，提高加工螺紋類零件的品質(zhì)，最后也要同時注重加工螺紋零件時安全性的提高。

1 對數(shù)控機床加工技術(shù)及運用的理論的介紹

現(xiàn)代社會發(fā)展中，數(shù)控技術(shù)在國際上的發(fā)展速度非?？欤瑪?shù)控機床加工技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展大大促進了零件的加工數(shù)量和質(zhì)量，而機械零部件中，螺紋是非常重要的連接形式，所以需要充分重視螺紋加工精度[1]，以保證連接部位的精密度達標，也能夠促進整體的加工質(zhì)量提升，滿足不同使用工況的要求。從而使零件加工的效率進一步提高。因此，數(shù)控機床在進行機械螺紋類零件加工時，應(yīng)該給予足夠的重視，做好技術(shù)總結(jié)和分類。

2 機械螺紋類零件加工生產(chǎn)基本原理

在機械設(shè)備在工作的過程中，機械螺紋類零件具有十分重要的作用。對于螺紋，大多出現(xiàn)在圓柱體表面以及圓錐體表面，其紋理的凸起具備一定紋理性與連續(xù)性。此外在開展機械加工時，使用次數(shù)較多的加工方式也包含車削加工，主要加工回轉(zhuǎn)類型的螺紋零件，在進行加工的過程中作為裝備的車床具體性較高，在螺紋類零件設(shè)計和編程編完成之后，操作人員需要將參數(shù)輸入到對應(yīng)的系統(tǒng)中。如果參數(shù)一旦輸入錯誤的話，就會使加工出來的螺紋零件的質(zhì)量和精確度有所偏差，開展車削加工的過程中，主要使用將整體生產(chǎn)工件進行帶動旋轉(zhuǎn)的方式來進行加工作業(yè)，在運動過程中刀具的作用可得到充分發(fā)揮，可持續(xù)在線上保持移動，從而完成對零件的生產(chǎn)。

3 螺紋類零件在數(shù)控生產(chǎn)加工技術(shù)中的具體處理方式

在對機械螺紋類零件進行工藝加工處理中，主要是進行坐標尺寸的各種數(shù)據(jù)的確定和標志，并且在整個零件各種點、線、面的尺寸和具體位置的確定過程中，都應(yīng)該以這個坐標為基礎(chǔ)，以坐標原點為出發(fā)點。從而可以通過計算控制實現(xiàn)局部數(shù)據(jù)的修改和尺寸的改變。這樣能夠避免在數(shù)控加工使一些誤差的產(chǎn)生或者增加，而且在輸入數(shù)據(jù)時一定要重點查驗，如有不合適的地方要及時進行零件的加工修改。另外，在零件加工時，一般不會出現(xiàn)輪廓誤差的現(xiàn)象，要使零件的每個部位和坐標軸都相一致，并且還要使拐點的位置設(shè)計得更加精確，避免發(fā)生一些直角加工的情況。因為機械螺紋類零件在整個加工生產(chǎn)過程中，并不存在著輪廓上的誤差，所以在數(shù)控加工過程中，應(yīng)該保證零件所具有的直線型輪廓平行于設(shè)計之初所選擇的坐標軸，這樣能夠提高整個螺紋類零件生產(chǎn)加工的精確度[2]。

4 機械螺紋類零件數(shù)控車床加工技術(shù)

對于機械螺紋類零件來說，在進行加工時，應(yīng)重視螺紋零件的工藝處理流程。并且在進行標注的過程中應(yīng)使用局部分散的標注模式，采取這種標注方式的主要原因便是在開展數(shù)控加工的過程中對累積性誤差進行降低，從而構(gòu)建相應(yīng)的坐標結(jié)構(gòu)，對坐標中的面、線、點、具體位置以及尺寸進行精確定位時都應(yīng)按照編程原點進行標注，達到提升機械螺紋類零件的加工精確度的目的，進而對加工工件的整體質(zhì)量進行提高。

5 數(shù)控機床加工螺紋零件的方法和手段的分析及加工過程簡述

在機械螺紋類零件進行加工時要注重采用的技巧和方法，首先要對工件進行一些標注，并且要運用編程的方法，將一些詳細的參數(shù)進行明確標記，以此來減少零件加工時產(chǎn)生的誤差。相關(guān)工作人員在進行工件選擇、圖紙設(shè)計、刀具選擇以及程序編寫等環(huán)節(jié)后可將數(shù)控系統(tǒng)作為輔助，數(shù)控機床技術(shù)來加工機械螺紋類零件。并且還要對刀具的運動情況進行嚴格的控制和盡量的簡單化，這樣可以更好的保證加工的實效。對于工件設(shè)計圖紙來說，應(yīng)按照相應(yīng)的施工要求，保證零件加工過程的規(guī)范性，應(yīng)在設(shè)計圖紙中對精度尺寸進行明確標記，從而對機械螺紋類零件的加工精度進行提高。與此同時，在編寫加工程序之前，應(yīng)使其具有一定余量，對于加工不同類型的零件編碼器會設(shè)置不同的參數(shù)，使其在進行加工的過程中可以對機械間隙進行適當彌補，并盡可能進行一次裝夾，從而保證加工高質(zhì)量、高效率完成。在對機械螺紋類零件進行加工的的過程中，需要采用合適的方式，對加工生產(chǎn)的零件，給予合適的機械間隙補償，為了減少生產(chǎn)中產(chǎn)生的誤差，必須要提前對修正量進行計算，以盡可能地達到一次性完成作業(yè)的效果。

數(shù)控車床能夠加工螺紋類的零件。機械傳動鏈條是不能夠被應(yīng)用于數(shù)控車床設(shè)備加工螺紋零件的，機械傳動鏈條在運行過程中會產(chǎn)生一定的誤差，這樣在零件加工的數(shù)量不斷增加的時候，誤差的數(shù)量也會不斷的增加。這樣在零件加工完成之后會大大的影響零件加工的準確度。數(shù)控車床加工螺紋類零件，通常是用編碼器來對數(shù)控系統(tǒng)進行控制，編碼器進行設(shè)置之后，就能夠?qū)Φ毒叩倪\動軌跡進行控制。這樣可以大大減少零件加工的誤差，編碼器對系統(tǒng)進行控制，這樣會使加工出來的零件的精度更加的精確。此外還應(yīng)減少編程所需工作量，在進行加工過程中對數(shù)控機床系統(tǒng)中存在的不足之處進行綜合考慮分析，避免較大問題的發(fā)生，確保零件加工質(zhì)量以及加工效率[3]。

6 結(jié)語

綜上所述，提高機械螺紋類零件的加工質(zhì)量有有效發(fā)揮數(shù)控機床加工技術(shù)的優(yōu)點，具有十分重要的現(xiàn)實意義。只有對機械螺紋零件的數(shù)控機床工藝能夠科學(xué)合理的進行開發(fā)和運用，才能夠使螺紋類零件加工出來的品質(zhì)和精確度都能夠增強，從而能夠促進制造業(yè)的進一步發(fā)展。通過應(yīng)用數(shù)控機床加工技術(shù)，以此來促進零件加工時安全性的提高，還可提高零件加工的精度，而使用數(shù)控車床加工螺紋零件的方式可對傳統(tǒng)的車床進行代替，并確保其零件整體質(zhì)量達標。進一步推動制造業(yè)的市場競爭力增強。現(xiàn)在運用機械方式來使零件的加工更加精確，符合現(xiàn)代化發(fā)展的要求，從而確保整體制造行業(yè)的快速發(fā)展。