黃海鵬

杭州開(kāi)源環(huán)保工程有限公司 浙江杭州 312000

1 印染廢水水質(zhì)特征

印染廢水主要來(lái)源于各生產(chǎn)加工工序，主要有退漿、煮煉、絲光、漂白、印花、染色、整理等。印染企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品多樣，每個(gè)產(chǎn)品涉及工序所用化學(xué)原料均可能不同，則產(chǎn)生的廢水成分也有差異。我國(guó)印染企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，紡織印染廢水約占總排水量的55%。其中退漿廢水COD濃度高，含有各種漿料和纖維碎渣，處理難度大；滌綸織物堿減量產(chǎn)生的廢水，具有高COD、高堿度、可生化性差的特點(diǎn)；還有高色度的染色水等?；旌虾蟮木C合廢水污染濃度高、水質(zhì)變化大，傳統(tǒng)的活性污泥法已無(wú)法滿足實(shí)際處理需求。印染廢水的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

有機(jī)污染物濃度偏高、水量水質(zhì)波動(dòng)大。隨著印染后整理技術(shù)的提升，化學(xué)纖維的發(fā)展，各類纖維混紡產(chǎn)品的不斷增加，廢水中含有大量的化學(xué)纖維和原料染料，大大增加了廢水的處理難度[1]。

色度高。脫色是印染廢水處理中的關(guān)鍵一環(huán)。選用合適的脫色處理技術(shù)和高效率的脫色混凝劑至關(guān)重要。

堿度高，PH值波動(dòng)大。不同工段的廢水PH值因不同的印染產(chǎn)品的加工需求而不同。滌綸仿真絲產(chǎn)品進(jìn)行堿減量產(chǎn)生的廢水pH值高，有機(jī)物濃度高，CODCr高達(dá)數(shù)萬(wàn)；含有難被生物分解的高分子有機(jī)物和部分染料，主要有PTA、乙二醇等，其中PTA含量高達(dá)75%。另棉紗織造前需進(jìn)行堿退漿處理，其產(chǎn)生的廢水PH約為12。因兩股水均是高堿度廢水，混入后加大了綜合廢水PH值變化，也增大了廢水的處理難度[2]。

2 目前印染廢水處理常用技術(shù)分析

2.1 化學(xué)混凝法

化學(xué)混凝法是印染廢水處理的過(guò)程中使用較為普遍的方法之一。其原理是利用混凝劑（如PAC、硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵等）電離和水解產(chǎn)物的共同作用，將水中膠體狀的污染物、細(xì)微懸浮物進(jìn)行脫穩(wěn)后凝聚成較粗大的絮體進(jìn)行沉淀，實(shí)現(xiàn)泥水分離、凈化水質(zhì)的過(guò)程。印染廢水混凝效果的影響因素主要有水溫、混凝劑種類、染料種類、pH等。

化學(xué)混凝法的優(yōu)勢(shì)是工藝較為簡(jiǎn)單，操作管理方便，投資成本小，占地面積小?？筛鶕?jù)水質(zhì)特性，選擇合適的混凝劑有效去除污水中的疏水性染料等物質(zhì)。但弊端在于，對(duì)于某些高濃度難處理的廢水，運(yùn)行費(fèi)用高昂且適用范圍較窄，對(duì)親水性染料去除率較低，脫色效果較差且產(chǎn)泥量大，加大了污泥的處理費(fèi)用和實(shí)際的運(yùn)行成本[3]。

2.2 吸附法

在目前污水處理過(guò)程中，吸附法得到了較為廣泛的應(yīng)用，尤其以廢水深度處理為著。它是通過(guò)多孔性固體介質(zhì)的吸附作用，將染料分子等物質(zhì)吸附在表面，進(jìn)而達(dá)到良好的去除效果。被廣泛應(yīng)用的吸附劑主要是活性炭，周玲等通過(guò)不同形態(tài)的活性炭比較實(shí)驗(yàn)得出粉末狀活性炭對(duì)廢水的去除率較高。該法的投資成本小、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)營(yíng)成本低。然因活性炭再生的難度較大，費(fèi)用高，再生之后吸附能力下降，在一定程度上限制了活性炭的應(yīng)用和發(fā)展[4]。

2.3 生物法

生物法是通過(guò)利用微生物的代謝作用降解污水中污染物的處理技術(shù)，主要有A/O、A2/O為代表的活性污泥法和接觸氧化法、BAF等為代表的生物膜法。目前印染廢水處理中應(yīng)用最為廣泛的是厭氧法（水解酸化）+好氧法+膜法的組合處理工藝。其利用水解酸化菌將污水中大分子污染物分解成小分子，提高了廢水的可生化性，之后利用好氧微生物對(duì)小分子污染物進(jìn)行降解，最后通過(guò)二沉池沉淀實(shí)現(xiàn)泥水分離。生物法具有處理效果好、操作簡(jiǎn)單、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，但也存在易受負(fù)荷沖擊、占地面積大等弊端[5]。

2.4 膜處理法

膜處理法是通過(guò)膜的選擇性分離水質(zhì)中的不同組分。由于印染企業(yè)用水量大，外排指標(biāo)有限，污水回用率被提到了一個(gè)新高度。目前，以MCR+UF+RO為核心的膜技術(shù)在印染廢水的深度處理和回用上得到了廣泛應(yīng)用。膜產(chǎn)水水質(zhì)好，可直接回用到印染車(chē)間以解決指標(biāo)受限的難題。但膜長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)污堵，通量下降，需定期清洗，這對(duì)膜處理人員的素質(zhì)要求較高且清洗過(guò)程會(huì)增加運(yùn)行成本。

3 印染廢水處理未來(lái)發(fā)展方向

我國(guó)是水資源嚴(yán)重缺乏的國(guó)家，因此大量用水的印染行業(yè)只能選擇走經(jīng)濟(jì)循環(huán)的發(fā)展道路。隨著國(guó)家日益提倡的節(jié)能減排戰(zhàn)略的實(shí)施，印染行業(yè)節(jié)水節(jié)能已成為印染經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要方向，印染行業(yè)廢水零排放也日益成為發(fā)展的目標(biāo)。這使得近年來(lái)涌現(xiàn)出了許多新的處理技術(shù)，如臭氧氧化法、芬頓氧化法、超臨界氧化法、電化學(xué)氧化法等。未來(lái)印染廢水處理的方向?qū)?huì)是生物法+膜法+其他處理技術(shù)相接合發(fā)展的優(yōu)化組合處理工藝，而如何對(duì)廢水的處理進(jìn)行提升，以此對(duì)制作和運(yùn)行成本進(jìn)行降低，如何經(jīng)濟(jì)有效的實(shí)現(xiàn)污水零排放將會(huì)是未來(lái)的研究重點(diǎn)方向。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，印染廢水具有高水質(zhì)水量波動(dòng)、高濃度、高色度、高堿度，成分復(fù)雜，可生化性差等特點(diǎn)。隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，加強(qiáng)對(duì)印染污水處理技術(shù)的新探索是十分必要的。印染企業(yè)應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)新型易處理染料和助劑的研發(fā)，減少源頭的污染；并通過(guò)優(yōu)化組合工藝、分水回用技術(shù)等技術(shù)提高廢水處理效果和回用比例，從而降低對(duì)它的使用與浪費(fèi)，對(duì)污水的排放進(jìn)行降低，減輕對(duì)環(huán)境的污染。