劉丹寧

北京航天計量測試技術研究所 北京 100076

在最近的研究調查中，電子產品在人們的使用中，經常會出現產品部分功能喪失、產品故障、產品性能下降等問題，一方面給人們的日常生活帶來了不便，另一方面也不利于電子產品的進一步發(fā)展[1]。因此，加強電子產品在生產過程中的質量管理非常有必要。

1 電子產品生產過程中的質量影響因素

1.1 人的因素

在生產電子產品時，人的因素是客觀的，如果生產人員缺乏責任感、缺乏專業(yè)技能和工作技能以及生產過程不足，可能會影響電子產品的質量，甚至影響總體生產力。因此，客觀把握電子產品制造過程中的人為因素很重要。

1.2 機械設備驅動程序

電子產品的生產質量在很大程度上取決于需要對使用壽命、精度、操作等進行科學管理的機械因素。

1.3 材料系數

電子產品制造過程中的材料因素包括材料、附件和中間體。原材料的模型、規(guī)格、部件、性能等都很重要，對產品質量的影響是直接的，即原材料的選擇、運輸、儲存和管理對于在電子生產中科學應用原材料和促進質量控制至關重要。

1.4 方法因素

方法因素對電子產品生產的影響更大，主要表現為法律規(guī)定、操作規(guī)范、流程等，與電子產品質量有更大的相關性。結合電子產品生產的實際情況，需要合理選擇工藝因素，優(yōu)化生產手段，調整制造工藝參數，確保滿足電子產品生產的要求。

1.5 環(huán)境因素

電子產品制造過程中對環(huán)境的影響，包括溫度、噪聲、振動、照明等。如果不采用物理控制，可能會對產品質量產生非常不利的影響。在電子生產階段，需要掌握生產流程，總結實際生產經驗，適當調整生產環(huán)境因素，以支持生產有序推進。

2 電子產品生產中質量控制的策略

2.1 掌握核心技術，提高技術要求

電子產品的生產技術在生產工序中是直接影響電子技術成品最終質量的關鍵因素。在電子產品的生產加工中，元器件加工的切削速度、生產模具的制作等，都需要專業(yè)的技術支持。所以，掌握核心技術對電子產品的生產來說具有重要的作用。另外，在電子產品的生產過程中，要注意提高相關技術要求，通過結合關鍵工序、核心技術，不斷提高電子產品的核心技術要求[2]。

2.2 控制材料質量，提高設備管理

生產電子產品的原材料是決定最終成品質量的關鍵因素。因此，對電子產品原材料質量的控制，是重中之重。首先，在選購、檢驗、入庫、保管、發(fā)料的每個步驟，必須安排公司專人進行管理與監(jiān)督。其次，在生產材料的保存階段，保存環(huán)境必須適宜。最后，對于長時間處于庫存狀態(tài)而不被利用的材料，要定期進行檢查，同時定期對其中不合格的生產材料進行處理。另外，生產設備是影響電子產品成品的核心因素。但是通過研究調查發(fā)現，我國目前市場對生產設備的管理要求不是很規(guī)范。首先，設備管理人員必須制定好生產設備管理制度，制定詳細的時間規(guī)劃，建立日常巡檢機制，并定期對設備的性能進行檢測。同時，在巡檢或者檢查中，可以利用看、聽、聞、嗅、摸等方法，及時發(fā)現問題，解決故障隱患，并不定期地對生產設備采取必要的清潔、緊固等措施，這有利于提高設備運轉的穩(wěn)定性。

2.3 加快完善質量標準體系

把握重點領域技術升級方向，健全標準制定模式，加快構建國家標準和行業(yè)標準的動態(tài)修訂機制，及時跟蹤和對標國際先進標準，及時更新和提高質量、環(huán)境和安全等相關標準并嚴格執(zhí)行。鼓勵企業(yè)主動建立更高要求的標準，支持企業(yè)參與國際、國家標準的制定，鼓勵企業(yè)、行業(yè)協(xié)會等提高國際標準的國內轉化力度。探索搭建跨領域、跨行業(yè)標準創(chuàng)新服務平臺，探索組建優(yōu)勢產業(yè)標準聯盟，加快構建團體標準體系，擴大高質量的行業(yè)標準或團體標準的運用范圍。

2.4 嚴控材料質量，加強設備管理

材料與設備是電子產品生產過程中的兩大關鍵要素，生產企業(yè)應當從材料采購源頭抓起，結合原材料的型號、規(guī)格、質地等參數指標，建立一個優(yōu)質供應商數據庫，并遵循“優(yōu)中選優(yōu)”的原則，在眾多材料供應商中間選擇信譽好、服務好、售后好、產品性價比高的優(yōu)秀供應商，以確保采購的原材料質量符合標準要求。在材料入庫、使用、保管過程中，全程實施精細化管理，嚴格履行材料出入庫手續(xù)，并進一步加強對半成品及相關材料的技術檢驗力度，做到無審批不出庫，無生產批次不出庫，無序列號不出庫，以規(guī)避質量風險。另外，設備管理人員應做好生產設備的管理工作，制定日常巡檢機制、維修保養(yǎng)制度，定期對設備的各項性能進行檢測，如果發(fā)現設備運轉精度下降，摩擦損耗增大或者出現跑冒滴漏等情況，必須及時予以調試或者維修，以免影響生產進度。

2.5 做好檢驗預防，加大監(jiān)督力度

檢驗預防是電子產品生產中最為直接和有效的質量控制措施，因此，生產企業(yè)應當充分發(fā)揮工序控制圖的預防作用，參照工序控制圖對不同批次的產品進行檢驗，以獲取多組數據，然后利用計算機軟件的統(tǒng)計功能對數據進行分析、篩選和處理，以準確判定各個生產批次的不合格品。此外，技術人員在日常工作當中，應當針對某一批次的產品采取首檢的方式，首檢時，可以抽取一件產品，也可以抽取多件產品，當首檢合格后，方可以大批量生產[3]。首檢的目的主要是為了防止大批量不合格品的出現。如果缺失首檢環(huán)節(jié)，當正式批量投產后，一旦出現大量的次品或者不合格品，將會給生產企業(yè)造成巨大的經濟損失。

3 結語

在電子產品的生產過程中，必須將質量管理放在關鍵位置。通過掌握核心技術，提高技術要求，控制材料質量，提高設備管理，做好產品檢驗，提高監(jiān)督力度，保障電子產品的質量。