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        預(yù)制鋼筋混凝土裝配式構(gòu)件安裝技術(shù)

        2021-11-23 14:24:34李志良
        商品與質(zhì)量 2021年33期
        關(guān)鍵詞:混凝土施工

        李志良

        中國建筑第八工程局有限公司 上海 200080

        隨著國家對節(jié)能環(huán)保工作力度的不斷提供,社會各個方面、各個領(lǐng)域都在積極響應(yīng)國家號召,不斷朝向綠色節(jié)能發(fā)展,建筑項(xiàng)目施工對預(yù)制鋼筋混凝土裝配式構(gòu)件的廣泛應(yīng)用就是建筑工程施工綠色發(fā)展的重要體現(xiàn),現(xiàn)如今,裝配式建筑構(gòu)件施工技術(shù)已經(jīng)成為建筑項(xiàng)目施工中的關(guān)鍵技術(shù),技術(shù)實(shí)施對于預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件以及建筑工程的整體質(zhì)量具有重大影響,因此,很有必要針對裝配式建筑構(gòu)件安裝施工技術(shù)以及施工要點(diǎn)進(jìn)行更加細(xì)致、更加深入的探索與研究[1]。

        1 裝配式混凝土構(gòu)件施工的優(yōu)勢

        我國建筑行業(yè)不斷發(fā)展,裝配式施工模式得到了推廣。預(yù)制鋼筋混凝土裝配式構(gòu)件在建筑中的使用率越來越高,預(yù)制構(gòu)件的安裝技術(shù)具有如下優(yōu)勢。

        1.1 預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量管控效率較高

        由于預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件的制造過程主要在工廠進(jìn)行,其生產(chǎn)的操作、設(shè)備以及養(yǎng)護(hù)過程具有較高的標(biāo)準(zhǔn)化程度,生產(chǎn)質(zhì)量管控的效果比現(xiàn)澆施工過程中的結(jié)構(gòu)件施工質(zhì)控效果更好,在建筑項(xiàng)目施工中運(yùn)用這種預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量優(yōu)化效果也就更好。

        1.2 安裝效率較高

        在建筑項(xiàng)目建設(shè)過程中積極采用預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的施工過程不需要現(xiàn)場進(jìn)行構(gòu)件澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工作,因此現(xiàn)場施工可以省去諸多環(huán)節(jié),具有較高的施工效率。

        1.3 現(xiàn)場材料管理的難度較小

        由于預(yù)制構(gòu)件具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)與尺寸,現(xiàn)場堆放過程中可以統(tǒng)一進(jìn)行管理,因此材料管理難度比直接堆放水泥、骨料、鋼筋等材料的管理工作更加便利,現(xiàn)場更加安全可控。

        1.4 吊裝安全性更高

        由于建筑施工中經(jīng)常用到吊裝設(shè)備,在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中需要采用吊裝鋼筋、鋼構(gòu)架、泵送混凝土等施工技術(shù),鋼筋固定效果沒有混凝土構(gòu)件高,容易發(fā)生移動,因此吊裝的安全性也就更低,采用預(yù)制構(gòu)件可以有效提升吊裝與安裝連接的安全性與可靠性[2]。

        2 安裝施工要點(diǎn)

        2.1 吊裝準(zhǔn)備

        (1)預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件在進(jìn)行吊裝前要準(zhǔn)備相應(yīng)的吊具,吊具的類型應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型進(jìn)行選擇。

        (2)構(gòu)件存放時,要進(jìn)行編號。構(gòu)件在完成存放時,要根據(jù)施工順序進(jìn)行編號,以保證在施工時可以有序吊裝構(gòu)件。

        (3)標(biāo)示標(biāo)高控制線。在進(jìn)行吊裝之前,要對所有構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)示標(biāo)高控制線的工作,以保證施工時能順利進(jìn)行構(gòu)件裝配。

        (4)在預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行吊裝之前,應(yīng)當(dāng)要將相應(yīng)的措施性埋件以及連接性埋件等重要部位的連接面進(jìn)行相應(yīng)的清理,保證連接面的整潔。

        (5)在構(gòu)件安裝之前,相關(guān)人員需要對構(gòu)件的安裝位置和方向進(jìn)行確定,并做好標(biāo)示,尤其是邊柱及疊合梁板的安裝方向。

        (6)吊裝用的鋼絲繩應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品,卸扣選用半自動產(chǎn)品,提高按、摘鉤效率。

        2.2 構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場

        (1)構(gòu)件進(jìn)場前,核對已施工的結(jié)構(gòu),并核對預(yù)制構(gòu)件是否符合要求。

        (2)構(gòu)件進(jìn)場必須根據(jù)吊裝順序進(jìn)行裝車。

        (3)標(biāo)示序號和位置。在構(gòu)件進(jìn)場之后,首先要根據(jù)吊裝的先后順序?qū)?gòu)件進(jìn)行編寫序號,并在圖紙上標(biāo)出構(gòu)件相應(yīng)的位置。

        (4)進(jìn)行試安裝。構(gòu)件進(jìn)場之后,要進(jìn)行試安裝。試安裝時選擇有代表性的構(gòu)件或裝配單元進(jìn)行安裝。根據(jù)安裝效果,及時改進(jìn)施工的工藝和方法。

        (5)構(gòu)件預(yù)存。根據(jù)施工先后順序及流水作業(yè)面的分布及時進(jìn)行構(gòu)件預(yù)存,這樣可以保證施工的連續(xù)性。

        2.3 柱吊裝

        2.3.1 吊裝流程

        預(yù)制柱的吊裝流程如下,首先進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作,保證施工作業(yè)面可以進(jìn)行吊裝工作;然后進(jìn)行預(yù)制柱的吊裝工作,在吊裝時要按照施工序號和位置進(jìn)行有序吊裝;第三步進(jìn)行預(yù)制柱斜支撐的安裝,在預(yù)制柱吊裝結(jié)束以后馬上進(jìn)行預(yù)制柱斜支撐的安裝,保證吊裝柱的位置準(zhǔn)確性;第四步對預(yù)制柱的位置進(jìn)行精確調(diào)整,在吊裝完成后預(yù)制柱的位置不可能完全準(zhǔn)確,要對其位置進(jìn)行精確調(diào)整,為下一步施工做準(zhǔn)備;最后進(jìn)行預(yù)制柱的灌漿操作[3]。

        2.3.2 預(yù)制柱安裝前準(zhǔn)備工作

        預(yù)制柱安裝前的準(zhǔn)備工作如下,首先進(jìn)行鋼筋位置核定,在進(jìn)行柱子混凝土澆筑之前,一定要保證柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性,所以在安裝前要對鋼筋位置進(jìn)行核定;其次,在進(jìn)行澆筑前要對施工工作人員進(jìn)行技術(shù)交底,以保證澆筑的質(zhì)量,避免帶來不可逆的操作;最后接觸面的清理工作,在預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分的接觸面進(jìn)行清理,保證其表面沒有混凝土骨料碎屑[4]。

        2.3.3 預(yù)制柱吊裝

        (1)預(yù)制柱采用鋼絲繩吊裝。起吊時先起吊至地面50cm,檢查無誤后繼續(xù)起吊。吊裝至作業(yè)層上方500mm左右時,施工人員用溜繩牽引,緩慢下降就位。

        (2)預(yù)制柱空中轉(zhuǎn)體時,必須在信號工指揮下操作,且翻轉(zhuǎn)區(qū)域無作業(yè)人員。

        (3)預(yù)制柱對位,確保安裝高度、軸線位置及安裝方向正確;可用支墊鋼板調(diào)整高度。

        2.3.4 垂直度調(diào)整

        對預(yù)制柱進(jìn)行垂直度的調(diào)整,首先在預(yù)制柱與現(xiàn)澆板的螺栓連接處用螺栓安裝預(yù)制柱的斜支撐桿,初步調(diào)整大致垂直;當(dāng)對角支撐生效時,取下吊索和掛鉤[5]。其次是立柱垂直度微調(diào)。驗(yàn)收合格后,下一步就是柱套的灌漿。

        2.3.5 預(yù)制柱灌漿

        進(jìn)行預(yù)制柱的灌漿工作,應(yīng)注意20mm注漿縫應(yīng)采用定制模具或砂漿帶密封。可根據(jù)情況選用不同的封堵方法。其次是灌漿施工。水泥漿與水混合。加水量與干物質(zhì)重量為標(biāo)準(zhǔn)比例。根據(jù)灌漿說明添加混合水。澆注預(yù)制柱注漿套管,然后依次澆注套管底部的PVC注漿孔。注漿后,注漿孔和溢流孔用軟木塞密封。在相同條件下,灌漿材料保持在試塊中[6]。預(yù)制柱在終凝前不得振動。注漿結(jié)束后,剩余材料應(yīng)統(tǒng)一處理,工作機(jī)具應(yīng)清理干凈,否則下次不得使用。在灌漿施工中需采用同層灌漿技術(shù),以保證關(guān)鍵施工結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與協(xié)調(diào),以防由于灌漿作業(yè)未能協(xié)調(diào)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)凝固速度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中,這樣就會造成柱結(jié)構(gòu)歪斜,因此必須做好同層灌漿施工部署。

        2.4 疊合梁吊裝

        2.4.1 吊裝流程

        疊合梁的吊裝流程如下,首先是進(jìn)行預(yù)制疊合梁安裝前的準(zhǔn)備工作;其次標(biāo)示控制線并進(jìn)行復(fù)核;第三步進(jìn)行疊合梁支撐體系的施工;第四步進(jìn)行預(yù)制裝配式疊合梁的起吊和就位工作;最后對疊合梁的位置進(jìn)行校正。

        2.4.2 安裝準(zhǔn)備

        彈出疊合梁的水平及標(biāo)高控制線,并進(jìn)行復(fù)核。疊合梁的支撐有不同的方式,可以使用獨(dú)立支撐方式,也可根據(jù)實(shí)際情況選擇立柱設(shè)置臨時牛腿支撐的方式。

        2.4.3 疊合梁吊裝、就位

        (1)在對疊合梁進(jìn)行起吊的時候,要先保證不同的吊點(diǎn)之間受力均勻,維持平衡,并以緩慢且平穩(wěn)的速度進(jìn)行吊裝。在此過程中,需在作業(yè)上空300m處稍做停留,待安裝全灌漿套筒后再根據(jù)設(shè)計(jì)的位置進(jìn)行吊裝。

        (2)疊合梁吊裝就位后需要對其進(jìn)行校正,此時可以使用楔形小木塊來進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,同時要復(fù)核兩邊的錨固長度,以此來保證校正的精準(zhǔn)度。

        (3)當(dāng)疊合梁安裝到指定位置后,需要將兩地的支撐方木頂升到位,避免其懸空而影響了疊合梁的整體使用性能。

        2.5 疊合板吊裝

        2.5.1 吊裝工藝流程

        疊合板的吊裝工藝流程如下,首先進(jìn)行疊合板管線排布設(shè)計(jì);其次進(jìn)行疊合板的安裝準(zhǔn)備工作;第三步標(biāo)示控制線并對其進(jìn)行復(fù)核;第四步進(jìn)行頂板支撐體系的施工工作;第四步將預(yù)制疊合板起吊和安裝;最后對疊合板的位置進(jìn)行復(fù)核。

        2.5.2 安裝準(zhǔn)備

        彈出疊合板的水平和高度控制線以供檢查。為保證疊層板的加長鋼筋能快速就位,可先將門上部的鋼筋和施工孔的連接梁抽出,待壓緊后再插入固定。疊合板就位并已修正。

        2.5.3 疊合板板的吊裝和定位

        疊合板應(yīng)在四個吊點(diǎn)處緩慢吊起并受力均勻。同時,疊合板合并疊合梁應(yīng)適當(dāng)停在工作面以上300m處,并按設(shè)計(jì)位置調(diào)整定位[7]。同時,避免上層和預(yù)留鋼筋與橫梁之間的摩擦碰撞,確保板材的質(zhì)量和安全。在安裝過程中,需要檢查元件的方向和位置,預(yù)留槽和線盒的位置。安裝到位后,可以拆除吊具。板底支撐同步提升到位。

        2.6 預(yù)制樓梯吊裝

        2.6.1 吊裝流程

        預(yù)制樓梯的吊裝流程如下,首先進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作;其次標(biāo)示控制線并進(jìn)行復(fù)核;第三步進(jìn)行樓梯口的找平工作;第四步進(jìn)行吊裝工作;第五步進(jìn)行定位復(fù)核工作;第六步進(jìn)行焊接工作;第七步進(jìn)行連接灌漿工作;最后檢查并驗(yàn)收。

        2.6.2 安裝準(zhǔn)備

        安裝準(zhǔn)備工作主要包括:對圖紙進(jìn)行深度了解與解讀,包括構(gòu)件編號、安裝位置、起吊工序等;對標(biāo)示的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核;在樓梯側(cè)面以及梯井要預(yù)留其他工序的施工空隙。

        2.6.3預(yù)制樓梯板吊裝、就位

        吊裝應(yīng)水平進(jìn)行,吊耳用螺栓固定在預(yù)埋螺母上。起吊前檢查卸扣是否牢固,然后水平、緩慢、平穩(wěn)地起吊。樓梯板不同于層壓板和層壓梁。提升至50m后需停車調(diào)整方向。樓梯板基本就位后,按控制線進(jìn)行校正,然后與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接固定。

        2.6.4 樓梯板與現(xiàn)澆部位連接灌漿

        當(dāng)樓梯板焊接固定之后,需要在其與休息平臺所連接的部位進(jìn)行灌漿處理,從一側(cè)向另外一側(cè)進(jìn)行,且待另外一側(cè)溢出漿液后,表示已經(jīng)灌滿。

        2.7 外掛板安裝

        (1)外掛板的吊裝流程如下,首先進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作;其次標(biāo)示控制線并進(jìn)行復(fù)核;第三步進(jìn)行吊裝工作;第四步進(jìn)行定位復(fù)核工作;最后檢查并驗(yàn)收。

        (2)外掛板安裝準(zhǔn)備。

        (3)外掛板吊裝,就位。

        2.8 梁柱節(jié)點(diǎn)、疊合梁板面層現(xiàn)澆

        安裝完成后,標(biāo)準(zhǔn)層重要部位的鋼筋進(jìn)行綁扎,如梁柱節(jié)點(diǎn),如主次梁節(jié)點(diǎn)。重要部位節(jié)點(diǎn)位置密封后,應(yīng)鋪設(shè)復(fù)合板。復(fù)合鋼筋隱蔽檢查合格,梁柱節(jié)點(diǎn)與上層混凝土組合梁上層混凝土,復(fù)合板同時澆注。

        3 安裝質(zhì)量控制

        3.1 安裝質(zhì)量控制要求

        安裝質(zhì)量控制要求如下,一是臨時固定構(gòu)件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合施工方案的要求。二是構(gòu)件轉(zhuǎn)移過程中,主要保護(hù)構(gòu)件的棱角、構(gòu)件的接觸部位,以及構(gòu)件的捆綁和支撐,都應(yīng)采用柔性墊片進(jìn)行保護(hù)。三是構(gòu)件位置、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無特殊要求的,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

        3.2 施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

        施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題如下

        一是構(gòu)件的角部損壞。二是構(gòu)件的安裝方向容易出錯。三是構(gòu)件安裝誤差超出允許范圍。

        4 結(jié)語

        不可否認(rèn),裝配式建筑構(gòu)件施工技術(shù)是預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件安裝施工的重要技術(shù)支撐,但是,由于裝配式建筑在我國建筑行業(yè)中起步較晚,因此安裝施工技術(shù)還有待進(jìn)一步提升,相關(guān)技術(shù)人員的當(dāng)前任務(wù)就是,不斷加大裝配式建筑構(gòu)件施工技術(shù)研究力度,以便有效提高我國的預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件安裝施工水平,從而推動建筑行業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。

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