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鑄造是機械行業(yè)的基礎(chǔ)，鑄造行業(yè)質(zhì)量管理水平的提升，對實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，提升國際競爭力起到關(guān)鍵性的作用。目前汽車及內(nèi)燃機鑄件鑄造主要采用了大批量生產(chǎn)線作業(yè)方式生產(chǎn)。多系列、多品種生產(chǎn)方式，流程復(fù)雜、控制點較多，給鑄件生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理帶來了很大的困難。本文主要從全面質(zhì)量管理等方面進行探討。

1 做好產(chǎn)品設(shè)計階段的先期質(zhì)量策劃

在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的初始階段，鑄造工程師應(yīng)根據(jù)用戶要求進行干預(yù)，分析產(chǎn)品的鑄造性能并提出改進計劃，以確保鑄造工藝的進一步開發(fā)，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的外觀。并避免許多生產(chǎn)問題。早期的產(chǎn)品質(zhì)量計劃和結(jié)果分析在整個鑄造過程中開啟了質(zhì)量控制的進步，通常也就是常說的磨刀不誤砍柴工。在產(chǎn)品質(zhì)量計劃和控制計劃的初始階段，可以說良好的產(chǎn)品質(zhì)量計劃具有最低的成本和最高的收益。溝通是質(zhì)量計劃中的重要手段，它來自管理層的支持和協(xié)作團隊的共同努力，是成功的關(guān)鍵。過程計劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，也是產(chǎn)品質(zhì)量計劃和控制計劃的重要階段。

為了確保設(shè)計產(chǎn)品的質(zhì)量，我們必須首先制定詳細的過程開發(fā)計劃，準確地進行研究和分析，人員，工具，設(shè)備，技術(shù)能力，物流，生產(chǎn)環(huán)境等，并組織必要的過程計劃。設(shè)計并檢查以確保熔融金屬可以順暢地流入模具中，并且氣體可以順暢地排出。明確每個接口部門的工作任務(wù)和時間表，并進行檢查和監(jiān)督，以確保按要求完成工作任務(wù)。在工具，設(shè)備，技術(shù)手段等方面缺乏必要的投資，并且在產(chǎn)品試生產(chǎn)過程中沒有持續(xù)改進的措施，并且難以有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。流程計劃工作的質(zhì)量是成功開發(fā)產(chǎn)品的關(guān)鍵。只有做好流程規(guī)劃，才能有效保證在樣品試生產(chǎn)，小批量試生產(chǎn)和試生產(chǎn)中的過程質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力。被客戶認可[1]。

2 通過工序質(zhì)量自控嚴把質(zhì)量關(guān)

質(zhì)量是建立在過程中，而不是僅僅依靠事后檢查!為了加強過程質(zhì)量控制，防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，以及流向后續(xù)過程造成最終產(chǎn)品報廢，提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司主要通過各工序之間的“質(zhì)量門”進行過程控制。鑄造行業(yè)是一個典型的熱加工行業(yè)。與冷加工最大的區(qū)別是，產(chǎn)品的生產(chǎn)是0到1的工序，即將焦炭、廢鐵、鐵屑、砂子等原輔材料組合起來，生產(chǎn)出復(fù)雜精密的鑄件。物流多，人員操作復(fù)雜帶來更多的惡化。

采用“質(zhì)量門”的概念，滲透到生產(chǎn)的每個過程，每個細節(jié)中的質(zhì)量管理，并依靠質(zhì)量門來實現(xiàn)過程質(zhì)量控制與質(zhì)量改進計劃管理的聯(lián)動實施，創(chuàng)造出制造質(zhì)量管理體系，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量為了減少質(zhì)量損失并達到制造質(zhì)量，目標是“對過程質(zhì)量進行自我控制”。“質(zhì)量門”是實現(xiàn)“過程質(zhì)量自我控制”的工具和方法。“追溯激勵”是員工積極參與的保證！例如，團隊之間和團隊內(nèi)部質(zhì)量問題的可追溯性，通過激勵措施來確保員工的參與和質(zhì)量問題。每個進程實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制要求“把關(guān)上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”，這樣一個封閉的自我克制和每個進程之間的相互監(jiān)督機制的形成，和下一個過程建立了客戶的質(zhì)量意識，達到不接受，不制造，不排放不合格的產(chǎn)品，將質(zhì)量管控由事后檢驗為主轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程質(zhì)量控制為主[2]。

3 加強鑄造生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

流程管理是業(yè)務(wù)質(zhì)量管理的主要管理對象。鑄造質(zhì)量是內(nèi)部和外部因素的綜合平衡。為了提高鑄件質(zhì)量，有必要分析鑄件生產(chǎn)的整個過程，包括砂處理加工，整形，鑄造，澆注，清潔和檢查。從原材料質(zhì)量，設(shè)備性能和工藝要求出發(fā)，改進工藝并使用8D，6sigma等方法。鑄件生產(chǎn)過程是塑造鑄鐵質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。成功開發(fā)的產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，能否保證達到質(zhì)量標準在很大程度上取決于生產(chǎn)部門的技術(shù)能力和質(zhì)量管理水平。因此，加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的主要任務(wù)是建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量和合格產(chǎn)品的生產(chǎn)體系，在生產(chǎn)的各個方面抓好質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行技術(shù)標準。具體來說，我們必須在以下幾個方面做好：

（1）現(xiàn)場員工必須及時記錄真相。例如：應(yīng)準確填寫球墨鑄鐵材料的現(xiàn)場金相分析記錄，檢驗日期，包裝編號，產(chǎn)品名稱，樣品制備時間，球化度與熔爐的水平，附在端盒上的水平鑄造測試塊，以及分析人員應(yīng)簽名并審查人員簽名。真實準確的記錄旨在促進技術(shù)分析并在出現(xiàn)問題時促進可追溯性。

（2）建立過程質(zhì)量控制點，對一些最特殊，最關(guān)鍵的過程進行重點控制，以保證整個過程的穩(wěn)定性。主要任務(wù)包括：

①在工藝文件中列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并使用特殊標簽清楚地標識關(guān)鍵過程和特殊過程；重要的工藝參數(shù)和工藝文件的特征值必須經(jīng)過工藝評估或驗證，并且必須進行動態(tài)管理生產(chǎn)設(shè)備，檢驗測試設(shè)備，工具箱，測試儀器的測量等他們必須處于良好狀態(tài)并受到控制。相應(yīng)人員必須根據(jù)實際情況對相應(yīng)設(shè)備進行相關(guān)檢查，并核實生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)，做好相應(yīng)記錄，相關(guān)負責(zé)人將對數(shù)據(jù)進行驗證。有關(guān)負責(zé)控制點人員應(yīng)進行日常檢查，收集原始記錄數(shù)據(jù)，并使用統(tǒng)計過程控制技術(shù)進行統(tǒng)計分析和監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)過程時當(dāng)質(zhì)量控制點出現(xiàn)異常時，必須進行徹底的分析并制定改進計劃。例如，在型砂混合過程中，如果型砂的濕抗壓強度異常，則有必要分析型砂的其他性能，組成和粒度分布。否則很難解決。

4 結(jié)語

隨著國家產(chǎn)業(yè)改革步伐的不斷加快，越來越多的鑄造企業(yè)開始參與到真正的市場競爭中來。如何在激烈的競爭中脫穎而出，取決于產(chǎn)品質(zhì)量。因此，如何提高鑄造企業(yè)的質(zhì)量控制和管理成為鑄造企業(yè)最關(guān)心的問題。推進產(chǎn)品質(zhì)量的控制，對工藝階段的設(shè)計進行充分驗證，建立健全的工藝流程，確保工藝能力?？刂七^程的質(zhì)量是關(guān)鍵，建立和保持良好的質(zhì)量管理體系是保證。