董鵬飛 學(xué)濤 周厚榮

山東臨工工程機械有限公司 山東臨沂 277700

科學(xué)技術(shù)發(fā)展與機械加工制造精確度提高，對機械加工制造提出更多的高標準與要求。測量技術(shù)在機械加工制造中的運用，是機械加工制造創(chuàng)新的重要表現(xiàn)。近些年我國在測量技術(shù)方面取得很多突破性研究創(chuàng)新，并開始在機械加工制造中大規(guī)模應(yīng)用。不斷改善機械加工制造領(lǐng)域應(yīng)用精密測量技術(shù)的不足，尤其是成本方面的局限，發(fā)揮測量技術(shù)的重要作用，保證機械加工制造質(zhì)量，推動機電一體化發(fā)展。

1 測量技術(shù)的概念

機械制造領(lǐng)域當(dāng)中的測量技術(shù)主要包括測量、傳感和設(shè)備儀器等內(nèi)容，主要是通過對機械生產(chǎn)中的幾何量進行獲取和處理的方式來實現(xiàn)測量。簡單來說，測量是將物理作為基礎(chǔ)原理，將其應(yīng)用在機械生產(chǎn)制造當(dāng)中的測量目標參數(shù)會十分的廣泛，不同的測量對象具有不同的測量要求。而傳感就是將物理和化學(xué)效應(yīng)進行結(jié)合，并且將其作為基礎(chǔ)利用儀器實現(xiàn)信號的變換，然后將測量的物體轉(zhuǎn)換為人們能夠更好識別和處理的信號?？傮w來說，測量技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛，并且始終處在一個不斷變化的過程當(dāng)中，需要對其進行合理的應(yīng)用，從而更好的促進機械生產(chǎn)制造的發(fā)展[1]。

2 測量技術(shù)在機械生產(chǎn)制造中的應(yīng)用

近些年來，我國的社會經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)都在不斷的發(fā)展，隨之就是我國機械制造生產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和進步，測量技術(shù)和測量儀器在其中都得到了較為廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，同時也對我國社會經(jīng)濟的發(fā)展起到了重要的促進性作用。

2.1 納米位移測量技術(shù)

納米位移技術(shù)的應(yīng)用能夠?qū)δ承┘{米位移測量和運動技術(shù)的問題進行解決。納米位移技術(shù)已經(jīng)是機械制造領(lǐng)域中的前沿型技術(shù)，它主要是采用雙頻激光合成的波長，借此來實現(xiàn)對條紋虛細分的干涉，這樣可以得到超高精度的測量結(jié)果。對于納米位移測量技術(shù)來說，它的應(yīng)用讓機械制造領(lǐng)域在極短的時間內(nèi)就有了很大的創(chuàng)新提升，并且也給制造業(yè)帶來了極大的發(fā)展空間，這對整個機械制造業(yè)來說都有重要的促進性作用。

2.2 傳感器測量技術(shù)

伴隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，傳感器的種類和應(yīng)用范圍已經(jīng)越來越廣，在工業(yè)機械、汽車制造業(yè)、家用電器等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在傳感器的發(fā)展困境在于低精度的傳感器價格低廉且沒有很高的技術(shù)含量，而高精度的傳感器由于生產(chǎn)技術(shù)限制價格高昂并且無法大批量生產(chǎn)。現(xiàn)在幾乎所有的電子器件內(nèi)部都安裝有傳感器，傳感器的作用也不僅限于物理量的測量，還可以作為自動化控制系統(tǒng)中的反饋元件。機械加工制造中傳感器測量技術(shù)的應(yīng)用，根據(jù)機械加工制造中的振動、溫度變化與切削力度等，將關(guān)注點轉(zhuǎn)移到軸承生產(chǎn)方面，盡可能減少軸承生產(chǎn)受影響情況。根據(jù)石英傳感器作為測量技術(shù)應(yīng)用載體，軸承生產(chǎn)中及時將物理量加以收集，并在鉆削測力儀、三向車削測力儀以及磨削測力儀等位置安裝傳感器。

2.3 三坐標測量技術(shù)

三坐標測量技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用，需提前考察機械加工制造的環(huán)境，同時還要參考硬件配置條件，符合三坐標測量技術(shù)應(yīng)用標準才能得以應(yīng)用。三坐標測量技術(shù)及時對機械加工制造的環(huán)境信息測量分析，具體涉及到溫度、濕度變化，還包括壓力變化，統(tǒng)計測量數(shù)值錄入計算機分析軟件中，保證周圍環(huán)境達到三坐標測量機的應(yīng)用標準條件，隨后對機械加工制造展開測量。機械加工制造中的硬件配置主要包括工件裝夾以及探針配置，這是搭建三坐標測量平臺的基礎(chǔ)，同時也是保證三坐標測量機運行、測量精準的前提條件。測頭為信息發(fā)送裝置，從三個方向進行信息讀取與統(tǒng)計，分別為X軸、Y軸、Z軸，隨后創(chuàng)建空間坐標系，及時將數(shù)據(jù)信息輸入到計算機數(shù)據(jù)處理軟件，準確計算機械加工制造中存在的誤差信息[2]。

2.4 激光器測量技術(shù)

激光器械測量技術(shù)屬于非接觸式測量技術(shù)，在機械制造業(yè)中有著廣泛應(yīng)用，有著測量效率高、精度高以及測量范圍大等突出優(yōu)點。這種技術(shù)主要是將我國自主研發(fā)的正交偏振激光器作為基礎(chǔ)，它的應(yīng)用能夠?qū)C械制造過程中的精密程度進行提升，并且操作起來也比較簡單，這些特性讓測量技術(shù)和測量儀器的利用程度和范圍都得到了很大的提升。

2.5 機器視覺測量技術(shù)

機器視覺測量技術(shù)的應(yīng)用，通過機械加工制造中攝像器件，進一步完善機械加工制造中在線監(jiān)測與質(zhì)量測量系統(tǒng)，及時對機械加工制造中零部件的形狀與尺寸進行在線測量，并收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，進行數(shù)學(xué)計算與分析。一般條件下，機械加工制造中機器視覺測量技術(shù)的應(yīng)用，必須融入到機械加工制造的監(jiān)測體系中，利用科學(xué)控制手段，同時對機械加工制造進行測量與管理，如此實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)管，及時發(fā)現(xiàn)機械加工制造中的問題。實際應(yīng)用期間，及時統(tǒng)計機械加工制造中零部件參數(shù)信息，將其及時錄入計算機分析軟件中，與設(shè)計參數(shù)形成對照組，及時進行對照組與實驗組對比研究，以計算的數(shù)據(jù)差值，對加工合理性進行確定[3]。

2.6 大型超精密儀器技術(shù)的應(yīng)用

這種技術(shù)的應(yīng)用能夠?qū)剞D(zhuǎn)設(shè)備的精度、轉(zhuǎn)動的剛度和穩(wěn)定性進行提升。這種測量技術(shù)是將兩種復(fù)合回轉(zhuǎn)理論做為基礎(chǔ)，利用這樣的方式來讓直線運動的基準裝置可以得到有效的研發(fā)，能夠?qū)χ本€運動的各種性能進行綜合性的提升。

3 結(jié)語

測量技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域中的運用，很大程度上提高了機械加工制造精密性，保證了機械加工質(zhì)量，尤其是微型零部件生產(chǎn)加工中，測量技術(shù)給予了很多加工制造方便。機械加工制造生產(chǎn)過程復(fù)雜，雖然制定了嚴格的生產(chǎn)加工標準，但是因為是批量生產(chǎn)加工，若生產(chǎn)加工出現(xiàn)問題，就會影響整個加工制造過程，并且制造中出現(xiàn)殘次品。結(jié)合當(dāng)前對機械加工制造要求，加大對精密測量技術(shù)應(yīng)用力度，及時發(fā)現(xiàn)機械加工制造過程中產(chǎn)品參數(shù)的加工偏離問題做到及時修正，保證機械加工制造生產(chǎn)質(zhì)量。