張小娜 劉成江

山東臨工工程機械有限公司 山東臨沂 277700

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，我國的機械工業(yè)加工必須不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，才能在歷史發(fā)展的洪流中長久存在下去。為了提高機械加工企業(yè)的市場競爭力，必須提高機械加工企業(yè)的工藝技術(shù)和生產(chǎn)水平，進而提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，而解決這些問題的根本是解決誤差問題，需要引起機械加工企業(yè)的重視。

1 機械加工工藝技術(shù)的誤差與原因

1.1 定位誤差

在機械加工過程中，機械設(shè)備本身的精度不夠就會造成所加工零件的誤差，一般稱之為定位誤差，這是機械設(shè)備進行工藝加工的過程中十分常見的一種誤差類型。解決這一類型的誤差問題，需要在加工前對整個加工過程進行合理的規(guī)劃，注意整個過程中的定位準確性。在原料開始加工時，找到正確的基準，提高準確程度和重合性，才能更好地減少誤差。在實際進行定位的過程中，應(yīng)當對定位基準進行檢查，確?；鶞实臏蚀_性，這樣才能讓定位的誤差更小。定位通常會使用到夾具定位構(gòu)件和工件定位面兩部分，這兩者相輔相成，任何一個部位出現(xiàn)問題，都有可能影響定位的精確度[1]。

1.2 用具產(chǎn)生的誤差

在工件加工過程中，刀具和夾具所引起的誤差也是不容忽視的。刀具所產(chǎn)的生的誤差是由于長時間的工作，造成刀具的損壞，而操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)，導致整個工件后續(xù)的加工過程中都有壞掉的道具進行，從而造成工件出現(xiàn)數(shù)據(jù)上的明顯誤差甚至錯誤，刀具的誤差會直接影響機械加工的水平。在機械加工過程中所使用的刀具也是種類較多的，執(zhí)行不同的工藝程序所使用的道具不同，選擇最適合的刀具類型才會更好提高工件加工的精度，而選擇不恰當?shù)牡毒吆芸赡軙斐梢欢ǖ募庸ふ`差。夾具所產(chǎn)生的加工誤差，主要是因為夾具定位不準確造成。

1.3 測量工具的幾何誤差

零部件的加工需要對尺寸進行嚴格的把控，有些一些精密零部件，對尺寸的要求更高，甚至零點幾毫米的誤差都會導致零部件不能使用。這些誤差需要在實際測量的過程中通過測量工具來發(fā)現(xiàn)，并根據(jù)測量結(jié)果對誤差進行控制。然而，在實際進行零部件加工的過程中，一些測量工具由于精度達不到要求，使得其自身的幾何誤差影響了對技術(shù)人員對零部件尺寸的判斷，造成零部件尺寸失準，導致其加工完成后達不到要求。如果這些零部件投入使用，會造成難以預(yù)料的后果。造成測量工具幾何誤差的原因較多，但是，最常見的是測量工具自身材料和質(zhì)量的問題。一些測量工具由于長時間的使用，產(chǎn)生了磨損，導致測量精度下降，這是比較常見的原因。再比如，夾具主要承擔著固定加工模板的責任，但是，如果夾具經(jīng)過長時間的使用，自身產(chǎn)生了一定程度的損耗，這樣其固定加工模板的效果就會下降，在加工過程中出現(xiàn)位移，造成誤差增大。

2 機械加工工藝誤差的控制方法

2.1 做好加工前的準備工作

首先，在零件加工之前，了解每一加工設(shè)備的具體狀態(tài)是否適合完成加工，可以確保加工過程中不出現(xiàn)由于設(shè)備所導致的具體問題，對加工設(shè)備進行定期養(yǎng)護是日?；墓ぷ?。在每次加工之前，對設(shè)備進行檢查也是每一個操作人員需要做到的，除此之外，負責具體加工的工作人員還有分析零件的加工要求結(jié)構(gòu)，對整個加工過程有全面的掌握，熟悉每一個環(huán)節(jié)的機械加工方法。當具體的加工過程中出現(xiàn)狀況時，可以及時調(diào)整。其次，作為對機械加工過程進行把控的工作人員，要提高自身對于這項工作的重視程度，避免由于自身粗心大意所導致的誤差產(chǎn)生。充足的加工準備工作包括方方面面，結(jié)合具體的機械加工過程，分析加工零件材質(zhì)，并進行加工防護都是非常有必要的[2]。

2.2 優(yōu)化加工工藝手段

（1）在加工開始之前，對機械加工設(shè)備進行維護和調(diào)整。對于機械設(shè)備可能出現(xiàn)的誤差做好應(yīng)急和防范措施，從而在誤差產(chǎn)生之前盡可能避免。比如在加工過程中會出現(xiàn)運轉(zhuǎn)速度和磨損問題所產(chǎn)生的誤差，要盡可能保證運轉(zhuǎn)速度的平穩(wěn)，并且檢查機器加工設(shè)備的各零件磨損情況，如發(fā)生磨損較為嚴重的零部件，及時進行更換從而降低加工過程的誤差。

（2）對機器加工設(shè)備的運轉(zhuǎn)程序進行檢查和試運行，從而找到運行過程中的明顯誤差問題，進行記錄和修正，保證在正式運行過程中避免這些出現(xiàn)的污染問題。比如磨削一些較薄的工件時，由于工件的特殊性很容易造成磨損，從而造成誤差?？梢詫⑦@一工件與一些強度較大的工件進行組合，在加工設(shè)備中同時進行磨削，這樣不僅能便于加工設(shè)備操作，還能提高工件的穩(wěn)定性，避免工件變形所產(chǎn)生的誤差[3]。

2.3 對溫度進行控制，減少溫度引發(fā)的形變

在機械加工的過程中，高溫的產(chǎn)生通常是不可避免的，為了避免高溫環(huán)境中零部件產(chǎn)生膨脹，影響加工尺寸，通常需要在加工過程中對其進行冷卻。通常使用的冷卻方法是冷卻液，它能夠借助自身強大的比熱容，快速吸收零部件表面的熱量，降低零部件表面的溫差，進而實現(xiàn)控制誤差的效果。技術(shù)人員應(yīng)當認識到，在加工不同的零部件時，冷卻液的使用量會有所差異。而且，根據(jù)加工材料的不同，產(chǎn)生的熱量也有所不同，要想更好地控制溫度，技術(shù)人員應(yīng)對不同材料，不同零部件的加工需求有所了解，然后，科學地使用冷卻液。而且，刀具在高負荷運轉(zhuǎn)的過程中，也會因為自身溫度的升高而產(chǎn)生性能下降。還要利用冷卻液及時對刀具進行降溫，保持刀具較好的性能[4]。

3 結(jié)語

在機械加工零部件過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量取決于各零部件的精度，也就是機械工藝加工技術(shù)的水平。要提高機械加工各零部件的精度，就必須解決加工的工藝流程中的誤差控制問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對機械加工企業(yè)來說，一個企業(yè)的發(fā)展需要有技術(shù)作為支撐，而提高技術(shù)加工的工藝水平，需要企業(yè)投入人力物力進行研發(fā)，提高設(shè)備、人員等加工零件時的精度和技術(shù)。