陳佳樂

中煤第九十二工程有限公司 河北邯鄲 056001

1 工業(yè)電氣自動化發(fā)展現(xiàn)狀及其對選煤廠發(fā)展價值

選煤是煤炭正常使用核心環(huán)節(jié)之一，選煤廠主要目標(biāo)是，通過應(yīng)用各類機械或化學(xué)處理方法，完成選煤目標(biāo)?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”時代的到來，原有選煤廠整體工作體系面臨新的挑戰(zhàn)，通過工業(yè)電氣自動化可有效解決上述問題。

1.1 工業(yè)電氣自動化發(fā)展現(xiàn)狀

工業(yè)電氣自動化作為一門新興學(xué)科，在多個領(lǐng)域中普遍應(yīng)用，如工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防工業(yè)等方面，通過多年實踐發(fā)展，工業(yè)電氣自動化應(yīng)用成熟。現(xiàn)階段，我國工業(yè)電氣自動化是基于多項技術(shù)發(fā)展，不僅包含自動化、數(shù)字化，而且涉及智能化、信息化技術(shù)等，對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展具有重要意義。為滿足現(xiàn)有時代發(fā)展需求，工業(yè)電氣自動化包含全集成自動化技術(shù)、中小型PLC控制技術(shù)、柔性制造技術(shù)，并不斷將其與計算機技術(shù)有效融合。將工業(yè)電氣自動化有效應(yīng)用，可降低生產(chǎn)成本支出，節(jié)約生產(chǎn)資源，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化，為自動化、規(guī)范化生產(chǎn)奠定良好基礎(chǔ)。

1.2 工業(yè)電氣自動化對選煤廠發(fā)展價值

選煤稱之為洗煤，該過程主要指從原煤中提取吻合質(zhì)量要求的精煤過程，多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)活動中，對煤炭灰分、硫分有嚴(yán)格要求，需通過洗選的精煤，而該流程中選煤廠充當(dāng)重要選擇。選煤廠主要目標(biāo)是通過機械或化學(xué)方法，將原媒中有害雜質(zhì)清除，實現(xiàn)改善煤炭質(zhì)量目標(biāo)，若想從本質(zhì)上完成上述目標(biāo)，需應(yīng)用大量工業(yè)機械?，F(xiàn)階段，通過有效應(yīng)用工業(yè)電氣自動化，人們可實現(xiàn)生產(chǎn)機械的自我操作及控制，從而減少人工投入數(shù)量，提升選煤廠工作生產(chǎn)效率。

2 選煤電氣自動化系統(tǒng)在生產(chǎn)中應(yīng)用

2.1 調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)

調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)主要包含兩大模塊，即上位機監(jiān)控系統(tǒng)、可視監(jiān)控系統(tǒng)。上位機應(yīng)用于選煤廠電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中，不僅可實時跟蹤監(jiān)測電氣及機電設(shè)備運行實際狀態(tài)，而且可準(zhǔn)確模擬設(shè)備運行情況，上位機監(jiān)控可及時、短時間內(nèi)分析電氣設(shè)備停止工作后，對設(shè)備實施自行故障診斷，根據(jù)設(shè)備實際出現(xiàn)的故障，進一步完成修復(fù)。實際生產(chǎn)過程中，僅需將生產(chǎn)相關(guān)參數(shù)輸入，將其導(dǎo)入上位機監(jiān)控系統(tǒng)中，便快速診斷電氣設(shè)備發(fā)生故障，通過自身檢測及故障修復(fù)功能，保證電氣設(shè)備始終處于正常工作狀態(tài)，不會影響選煤廠實際生產(chǎn)工作。另一方面，可視監(jiān)控系統(tǒng)。目前可視監(jiān)控系統(tǒng)在選煤廠電氣設(shè)施中普遍應(yīng)用，此種監(jiān)控系統(tǒng)多依附于固有模式，需通過人為布設(shè)相應(yīng)的監(jiān)控時間和角度，只能通過人工圖像采集對電氣設(shè)備發(fā)生故障進行監(jiān)測，此種故障檢測技術(shù)有必要進行改造及升級。因此，將選煤廠實際生產(chǎn)中可視監(jiān)控系統(tǒng)，對成像系統(tǒng)和認(rèn)為操作模式進行升級調(diào)整，突破投影系統(tǒng)自身存在瓶頸，實現(xiàn)控制模式自動化，實現(xiàn)選煤廠電氣自動化復(fù)雜目標(biāo)，提升生產(chǎn)工作效率，將人力從繁瑣的工作中解脫出來[1]。

2.2 跳汰機自動控制系統(tǒng)

跳汰機自動控制有效實現(xiàn)自動控制風(fēng)閥的跳汰周期，和自行實現(xiàn)排料目標(biāo)，其屬于單機控制系統(tǒng)，核心構(gòu)成部件較多，不僅包含直線位移式傳感器、主機，而且涉及液壓排料裝置、風(fēng)閥等?？删幊炭刂破饔呻娫茨K、繼電器輸入模塊等構(gòu)成，風(fēng)門實施各項動作主要由繼電器模塊實現(xiàn)，可編程控制器可同時對氣缸進排氣進行控制，以此實現(xiàn)跳汰周期和自行排料目標(biāo)。①風(fēng)閥控制。跳汰機自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)單一對每個氣缸實際分值，進行在線合理優(yōu)化調(diào)整，根據(jù)實際工作狀況，設(shè)定合理的跳汰頻率，可控硅輸出模塊實現(xiàn)直接驅(qū)動電磁換向閥門，確?？諝馐覂?nèi)工作設(shè)定目標(biāo)達成。自動控制系統(tǒng)并同時實時跟蹤跳汰狀態(tài)，數(shù)字濾波自行抗干擾功能，為跳汰機自行工作穩(wěn)定性及可靠性做以保證。②自動排料狀態(tài)。處于自動條件下，PLC依照漂浮位置傳感器，實時檢測物料實際厚度，并及時將其數(shù)據(jù)信息傳輸至相關(guān)模塊，以此控制液壓站電磁換向閥及電磁溢流出閥門動作。電磁換向閥對油路控制液壓缸操作，實現(xiàn)對閘門啟動、關(guān)閉控制，保證排料速率實現(xiàn)可控化。

2.3 浮選自動加藥系統(tǒng)

浮選機實際工作過程中，若其相應(yīng)藥劑一經(jīng)確定，浮選藥劑用量與藥劑間配備，直接影響浮選最終成效。浮選自動加藥系統(tǒng)，根據(jù)實際生產(chǎn)工藝要求，對浮選機進行自行加藥進行控制。浮選加藥系統(tǒng)核心構(gòu)成包含檢測儀表、主機、輸出入模塊等，期中檢測儀表存在6臺超聲波流量計，以此檢測浮選機入料管道中實際入料劑量；2臺差壓式流量中分別檢測藥劑中起泡劑流量、捕收劑。上述涉及儀表均可實現(xiàn)實時檢測流量，并將其藥物濃度及時轉(zhuǎn)變成電信號，輸入相應(yīng)的PLC，其內(nèi)部主機設(shè)有相應(yīng)自行加藥控制程序，主機采集相應(yīng)電信號之后，進行多次計算驗證，最終輸出最佳數(shù)值，輸出模塊控制電磁閥操作速率，從而控制兩種不同藥物加藥劑量；同時，差壓式流量計將管路中流量實時反饋給PL，利用調(diào)節(jié)器對電磁閥進行控制，最終完成加藥操作，保證添加藥物劑量根據(jù)實際入料狀況得以調(diào)整，實現(xiàn)浮選藥物全自動、準(zhǔn)確加入目標(biāo)[2]。

3 選煤廠電氣自動化系統(tǒng)應(yīng)用發(fā)展趨勢

煤炭企業(yè)逐步回暖，選煤廠對煤炭精細化要求愈發(fā)嚴(yán)格，選煤電氣自動化是選煤廠未來發(fā)展主趨，尤其是自動化理念滲透，可有效約束人員自身行為，控制電氣設(shè)備不安定狀態(tài)，保證選煤工藝流程高效、安全運行，改善選煤工作生產(chǎn)環(huán)境，減少生產(chǎn)中安全事故[3]。

4 結(jié)語

我國對煤炭需求量不斷增加，選煤廠對煤炭精細化要求愈發(fā)嚴(yán)格，選煤廠實際電氣自動化，直接決定煤炭工業(yè)生產(chǎn)效率，更是實際生產(chǎn)中人員、設(shè)備安全基礎(chǔ)保證?，F(xiàn)階段，選煤電氣自動化應(yīng)不斷加強探索研究力度，并根據(jù)實際狀況，優(yōu)化升級電氣自動化控制系統(tǒng)，保證工藝流程更規(guī)范、科學(xué)化。