胡振華

廣州東方電力有限公司 廣東廣州 511457

從燃煤電廠的長期運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)展層面而言，真正實現(xiàn)節(jié)能減排，有助于減少運(yùn)營成本，控制對環(huán)境的影響力，繼而增強(qiáng)自身的同行業(yè)競爭力。在以往的鍋爐系統(tǒng)內(nèi)，會消耗大量的資源。本文對此方面的理論內(nèi)容進(jìn)行分析，為實際生產(chǎn)予以支持。

1 燃煤電廠實施節(jié)能減排的價值

在我國經(jīng)濟(jì)體制持續(xù)改革期間，用電量也有較大的增幅，為適應(yīng)民眾對電能的需要，電廠在提高生產(chǎn)品質(zhì)的同時，還應(yīng)注重節(jié)能減排。鍋爐是產(chǎn)生能源消耗的主要生產(chǎn)系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)會受到多種因素的干擾，產(chǎn)生無價值的能源消耗。出現(xiàn)此種狀況的原因通常體現(xiàn)在鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制作質(zhì)量等方面，加之對應(yīng)的配套設(shè)施未能與電廠實際相適應(yīng)，熱效率偏低，使用此種鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，勢必會出現(xiàn)過量的資源消耗[1]。而如今，全面推進(jìn)永續(xù)發(fā)展，電廠也應(yīng)順應(yīng)趨勢，采取有效的手段，控制消耗及污染排放，顯得尤為重要。

2 燃煤電廠鍋爐節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1 余熱回收

電廠鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，機(jī)械的溫度下調(diào)20℃，便會使熱效率增加1%。電廠為實現(xiàn)節(jié)能減排的期望，需要回收余熱，在此期間會用余熱回收裝置替換省煤設(shè)備。繼而可以下調(diào)煙氣的溫度，并提高系統(tǒng)整體的熱效率。而熱管回收設(shè)備能實現(xiàn)控制煙氣溫度的原理是：把設(shè)備安設(shè)于煙道內(nèi)，借助收取到的余熱，提高空氣的溫度，彼時加熱后的氣體可以幫助鍋爐燃燒，并且通過調(diào)整隔板，控制內(nèi)部的空氣流動，起到?jīng)_刷熱管的作用。在管道吸收煙氣的熱量后，氣體溫度自然會下降。

2.2 控制燃燒

在鍋爐系統(tǒng)中，給煤量通常是結(jié)合生產(chǎn)機(jī)械的符合情況進(jìn)行調(diào)整，但同時還會被煤風(fēng)配比所干擾，因此，在調(diào)整給煤量時，還需調(diào)整二次送風(fēng)量。如果負(fù)荷量提高，需先提升風(fēng)量，而后確定增加的煤量，但如果負(fù)荷降低，優(yōu)先減少后者。對于給煤量的管控，通常是建筑調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)速，若同時，有多臺設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，需要先校正回路，在確定調(diào)整機(jī)械的過程中無任何干擾的情況下，實施人工及自動調(diào)整。

一方面，對于風(fēng)量的調(diào)整，分成多種模式，相較于常規(guī)的鍋爐操控，更為復(fù)雜?？傦L(fēng)量是根據(jù)實際投入的煤炭確定，在一次風(fēng)的模式下，送風(fēng)量存在下限，換言之是確保無聊可以充分流化時的最小風(fēng)量。一旦實際送風(fēng)量未達(dá)到設(shè)定的限值，導(dǎo)致物料無法完全被燃燒，鍋爐內(nèi)會形成結(jié)焦等情況。而一、二次風(fēng)的占比，要結(jié)合床溫的情況加以調(diào)整。返料風(fēng)通常是由一次風(fēng)管而來，其特征主要為壓力大、風(fēng)量少，運(yùn)用單回路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)即可，利用調(diào)節(jié)閥調(diào)整風(fēng)量。播煤風(fēng)在系統(tǒng)中扮演的角色為避免高溫?zé)煔饣氐浇o煤機(jī)械中，導(dǎo)致系統(tǒng)被損壞，由于其負(fù)責(zé)的內(nèi)容，需要其的壓力超過爐膛內(nèi)的壓力。

另一方面，床壓。此項管控內(nèi)容是鍋爐系統(tǒng)中的主要特征之一。在循環(huán)流化床工作期間，難以有效掌握床料的情況，僅能了解到疏密情況。密相區(qū)處于靜止?fàn)顟B(tài)期間，其床料厚度會對系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性造成較大干擾，如果厚度過大，會提高布風(fēng)板所需面對的阻力，而料層偏薄，則難以滿足負(fù)荷的要求。鍋爐工作期間，物料會保持流化形態(tài)，能利用獲取的一次風(fēng)室與稀相區(qū)之間的壓力差值，以及相應(yīng)的送風(fēng)量，能得出當(dāng)前料層的大致數(shù)據(jù)，而后借助調(diào)整床壓的手段調(diào)整厚度。床壓能借助調(diào)整排渣量完成，在對應(yīng)管材的下部設(shè)置脈沖閥。部分規(guī)模較小的機(jī)械系統(tǒng)，可安裝螺旋排渣設(shè)備。

2.3 控制排放

鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)排放期間，涉及到的廢物包括氣體與水。以往的鍋爐系統(tǒng)中，冷水達(dá)到鍋爐中，會借助燃燒煤炭產(chǎn)生的熱量，提高冷水的溫度。在產(chǎn)生蒸汽后，會直接轉(zhuǎn)化成廢水排出，且其中還包含燃燒反應(yīng)后產(chǎn)生的堿。同時，系統(tǒng)運(yùn)作要求閘板達(dá)到的靈活度，需要借助水的連貫實現(xiàn)。但用于沖洗處理后的水無法重復(fù)利用，直接排出，含堿水勢必會污染環(huán)境。同時，除塵設(shè)備會釋放含有二氧化硫的氣體，因此，需勢必要加以調(diào)整改進(jìn)。在優(yōu)化期間，需基于機(jī)械設(shè)備本身產(chǎn)生的污染物進(jìn)行分析，以保障系統(tǒng)改進(jìn)的精準(zhǔn)性。

其一，鈣鈉雙堿脫硫方式。此項減排工藝的經(jīng)費(fèi)投入少，且較為完善，屬于一項比較具有實用性的技術(shù)，具體的運(yùn)作程序分成三個步驟。首先，煙氣模塊。鍋爐系統(tǒng)內(nèi)，煙氣是經(jīng)過除塵裝置完成處理，通過引風(fēng)設(shè)備后，來到脫硫工序。在高效脫硫之前，需要通過預(yù)處理以及再度除塵。脫硫塔中進(jìn)行洗滌，完成精華胡處理的煙氣通過得到除霧脫水，排出后不會形成明顯污染。其次，循環(huán)脫硫液。運(yùn)用脫硫液，促使廢物和氧化硫進(jìn)行反應(yīng)，通過塔底進(jìn)到氧化池，和石灰實施置換反應(yīng)。該處理過程形成閉環(huán)，無廢物排出，所以不會產(chǎn)生二次污染。最后，管理脫硫渣。在脫硫液實現(xiàn)再生后，鈉堿也得以再生，而后通過氧化反應(yīng)，讓內(nèi)部分子不穩(wěn)的亞硝酸鈣，轉(zhuǎn)化成硫酸鈣，而后利用曝氣管，把其引到濃縮池內(nèi)，經(jīng)過沉淀，依次進(jìn)入渣漿泵、水力旋流設(shè)備、過濾裝置。

其二，選擇性的催化還原。此項工藝的實用性較好，脫硝處理速度快。實際是受到催化劑的影響，在溫度為280℃-420℃的煙氣內(nèi)，添加氨元素，把一氧化氮及二氧化氮變回氮?dú)馀c水[2]。在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)期間，因為氨元素能選擇性與氮氧化合物進(jìn)行融合，分離出氮?dú)馀c水，而非被氧化。

3 結(jié)語

燃煤電廠在運(yùn)營期間，鍋爐系統(tǒng)會產(chǎn)生諸多的污染源及能源消耗問題，需要開展節(jié)能減排處理。國內(nèi)目前已經(jīng)擁有相關(guān)的技術(shù)，但依舊有部分事項等待改進(jìn)。希望一線技術(shù)員與有關(guān)學(xué)者能繼續(xù)研究，為能源行業(yè)提供支持。