李 嚴，張小毛，岳爭超

(大冶特殊鋼有限公司煉鐵廠，湖北 黃石 435001)

大冶特鋼1#高爐(以下簡稱：1#高爐)，Vu:1780 m3。投產(chǎn)于2011年8月16日，截止2019年5月已運行近8年時間，投產(chǎn)初期爐況穩(wěn)定順行，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。2014年2月10日，爐缸環(huán)炭側(cè)壁多點溫度出現(xiàn)異常，其中西鐵口下方約1 m處TE-1169A點溫度最高達874.3 ℃。自2014年2月份起，1#高爐進入常態(tài)化護爐模式。近5年來通過采取降低冶煉強度、調(diào)整風口布局及長度、使用含鈦爐料護爐等綜合治理，爐缸環(huán)炭側(cè)壁溫度處于受控狀態(tài)。但常態(tài)化護爐造成鐵水產(chǎn)能下降近10%～15%。鐵水供應成為整個公司產(chǎn)能提升的瓶頸環(huán)節(jié)。為緩解鐵水產(chǎn)能對公司整個生產(chǎn)工序的影響，1#高爐啟動了配加廢鋼入爐的工藝技術(shù)改造項目。

1 高爐配加廢鋼實施應用情況

1.1 制定詳細的施工方案

1#高爐在此之前并沒有使用廢鋼原料的經(jīng)驗。為確保廢鋼入爐工作的有序開展，制定了詳細的廢鋼入爐技改方案，確定了高爐配加廢鋼原料的工藝流程圖(見圖1)。

圖1 高爐配加廢鋼原料的工藝流程圖

1.2 廢鋼質(zhì)量及粒度要求

(1)廢鋼類型與尺寸的要求。1#高爐所用的廢鋼原料質(zhì)量控制標準，嚴格按照廢鋼鐵的國家標準GB-4223-2004執(zhí)行。目前入爐的廢鋼種類有兩種，分別是鋼筋切頭和刨花粉粹料(以下簡稱刨花)。鋼筋切頭基本由建筑螺紋鋼組成，要求長度≤100 mm。刨花是車床等機加工設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)生的鐵屑以及粉末，要求粒度或直觀長度≤50 mm。

(2)其他要求。廢鋼原料(刨花在產(chǎn)生的過程中受冷卻油的影響，會帶有一些對高爐生產(chǎn)不利的成分)不能含有對高爐生產(chǎn)有害的元素成分。同時不能含有易燃易爆物品、兩端封閉的管狀物、封閉器皿、橡膠及塑料制品[1]。

1.3 廢鋼結(jié)構(gòu)及配加量摸索

1#高爐使用廢鋼的上料設(shè)備經(jīng)過制作、安裝、調(diào)試，于2019年1月18日開始投入運行。廢鋼料具體的使用方法嚴格按照《廢鋼配加入爐方案》執(zhí)行(見表1)。

表1 高爐配加廢鋼計劃

1.4 廢鋼入爐排料順序的確定

廢鋼入爐期間的原料排料先后順序，以滿足廢鋼主要分布在爐喉料面半徑的中間區(qū)域為原則，即既不布在中心，也不布在邊緣，廢鋼布在料面環(huán)帶的中間位置[2]。礦槽系統(tǒng)在排料時保證廢鋼與焦丁同步。通過皮帶機上的爐料分布延時效應來滿足高爐爐喉料面的邊緣和中心沒有廢鋼料的要求。

2 高爐配加廢鋼冶煉后，指標改善情況

高爐使用了廢鋼料以后，綜合入爐品位大幅上升，渣鐵比大幅下降，為高爐大風量操作創(chuàng)造了條件。風量穩(wěn)定保持在3550 m3/min水平，全壓差△P由前期的170 kPa下降至165 kPa，壓量關(guān)系改善明顯，鼓風動能穩(wěn)定維持在11000 kg·m/s，爐缸活躍得到改善。使用廢鋼料后，鐵水產(chǎn)能、主要技經(jīng)指標相比于之前有了較大幅度改善，見表2。

表2 1#高爐配加廢鋼主要技經(jīng)指標及部分參數(shù)變化情況

2.1 鐵水產(chǎn)能提升情況

從圖2可以很容易的看出廢鋼料的增產(chǎn)效果。在高爐不刻意增加風量和富氧量的條件下，鐵產(chǎn)量隨廢鋼比的增加而不斷上升。按每日超產(chǎn)的平均值和廢鋼用量的平均值計算，廢鋼料重量回收率為97.65%。刨花的表面油污等污漬造成含鐵量下降對廢鋼料的重量回收影響較大。

圖2 1#高爐使用廢鋼料前后鐵產(chǎn)量變化趨勢

2.2 燃料消耗變化情況

高爐使用廢鋼料后，在渣鐵比大幅下降和入爐品位大幅提升的幫助下，高爐壓差出現(xiàn)明顯下降，為噴煤比的提升創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。隨著廢鋼比不斷升高，高爐煤比很容易便上升到155 kg/t，解決了幾年來1#高爐因為護爐要限制爐缸活躍程度而形成的提升煤比技術(shù)攻關(guān)過程中壓差太高的瓶頸問題。

由于廢鋼料的熔點高，主要成分是金屬鐵，在高爐內(nèi)的熔化過程基本不發(fā)生化學還原反應，因而基本不會消耗高爐煤氣的化學能。受此影響，1#高爐使用廢鋼料后，燃料比和焦比均出現(xiàn)了大幅下降，其中燃料比降至480 kg/t以下，焦比在設(shè)備系統(tǒng)能夠提供噴煤量保障的條件下，可以降至290 kg/t以下。

圖3 1#高爐使用廢鋼料前后燃料消耗變化趨勢

3 高爐配加廢鋼的成本變化

高爐配加廢鋼后，雖然鐵水產(chǎn)能大幅提升、主要技經(jīng)指標大幅改善，但噸鐵成本仍上升近72元/噸鐵(見表3)，通過采取多舉措開展鐵水降本工作(見表4)，力爭縮小與不用廢鋼的成本差距。

表3 配加廢鋼95kg/tfe后鐵水成本變化情況

表4 高爐使用廢鋼原料后開展的主要降本工作

4 高爐使用廢鋼原料注意事項

(1)不論是鋼筋切頭還是刨花，構(gòu)成料堆的表觀尺寸都是極端不規(guī)則的，很容易造成有斗門的稱量斗、中間斗卡倉和卡門現(xiàn)象。因此要格外注意排料是否順暢，斗門的設(shè)計要能夠避免卡料或下料不順，防止廢鋼料在排料順序中與預期的位置偏差太大。

(2)采用皮帶機上料的高爐，工藝順序前后皮帶機間的中轉(zhuǎn)斗要有拖料裝置，特別是中轉(zhuǎn)斗落差較大的，更應該設(shè)置拖料緩沖裝置。鋼筋切頭在一定的沖擊力條件下，足以刺穿皮帶。設(shè)置拖料緩沖裝置能夠大幅降低落料沖擊力，可以有效保護皮帶機防止發(fā)生刺穿和撕裂事故。

(3)在處理卡倉或卡料現(xiàn)象時，應盡量避免廢鋼料混入焦批中去。高爐使用的焦炭粒度一般在40 mm以上。鋼筋切頭或大量絲狀刨花聚集時都具有較大的水力學半徑特性，混入焦炭會造成爐頂裝料設(shè)備中的料流閘卡料的概率大幅升高，一旦出現(xiàn)料罐棚料，將會對高爐生產(chǎn)造成很大影響。

(4)刨花表面附帶的油污等污漬要引起足夠重視。這些污漬進入高爐后會隨著高爐煤氣進入各個用戶單位，影響使用煤氣的設(shè)備性能。采用干法除塵的煤氣凈化系統(tǒng)無法捕集這些物質(zhì)，因此刨花中的油污等雜質(zhì)含量一定要嚴格控制。同時刨花的化學成分也要定期檢驗，盡量少用鍍鋅管等富含有害元素材質(zhì)的刨花。

5 結(jié)語

(1)高爐使用廢鋼作為原料冶煉，廢鋼質(zhì)量的管控尤為重要，是高爐爐況穩(wěn)定順行、優(yōu)化指標的有力保障。

(2)使用廢鋼料煉鐵可以在不增加高爐冶煉強度的條件下大幅提高利用系數(shù)。在風機和富氧量受限制的高爐上，可以通過增加廢鋼料的使用量來提高利用系數(shù)，從而實現(xiàn)滿足工序間鐵水產(chǎn)能平衡的需求。

(3)在當前礦石價格和燃料價格的條件下，廢鋼比上升1 kg/tfe會引起噸鐵成本上升0.7～0.9元/tfe，高爐配加廢鋼后雖不能降低鐵水成本，但可以通過優(yōu)化高爐操作、改善高爐主要技經(jīng)指標的途徑，抑制高爐配加廢鋼后造成噸鐵成本上升的趨勢。