董偉

摘? 要：無損檢測技術(shù)是被廣泛應(yīng)用的技術(shù)之一，該技術(shù)被廣泛應(yīng)用在承壓類設(shè)備檢測中，其根本原因就是檢測技術(shù)不會對設(shè)備造成損壞，檢測速度快，精度高。

關(guān)鍵詞：特種設(shè)備;檢驗;損檢測技術(shù)

引言

承壓類特種設(shè)備不可以在檢測后直接損壞。無損檢測技術(shù)根據(jù)被檢測對象的不同，檢測技術(shù)也存在著些許不同，在開展檢測之前，需要對待測件進行分析，進而選擇科學合理的檢測技術(shù)，開展無損檢測。

1特種設(shè)備無損檢測的重要性

伴隨著技術(shù)水平的逐步提升，無論是專業(yè)技術(shù)開發(fā)還是利用效果都越發(fā)明顯。就特種設(shè)備應(yīng)用過程而言，雖然其簡化與方便了油氣儲運設(shè)備檢測工作，但是就部分腐蝕性強且易燃性強等氣體而言，高密封線在對其予以輸送管道和設(shè)備中都隨處可見，這也給設(shè)備檢測工作增加了難度與干擾。將無損檢測技術(shù)應(yīng)用到特種設(shè)備檢驗過程中，可以使上述問題得到有效的解決，從而在不破壞設(shè)備的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對設(shè)備運行情況和其質(zhì)量水平的準確檢測，使危險氣體運輸過程中的泄漏現(xiàn)象得到了有效的控制。此外，無損檢測技術(shù)屬于企業(yè)先進技術(shù)研發(fā)過程中的重要成果，也正是依托這一現(xiàn)代化技術(shù)，一方面為操作工作人員營造出了相對安全的工作環(huán)境，另一方面，也對企業(yè)經(jīng)濟效益的提升起到了促進作用，對企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展意義重大。

2無損檢測技術(shù)

無損檢測技術(shù)主要是在不影響以及不損壞被檢測對象性能以及內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，運用被檢測對象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蚴菃栴}所引出的具體反映和變化情況，如光電、熱等，運用物化的方法采用現(xiàn)代技術(shù)、儀器，對被檢測對象表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)、缺陷、狀態(tài)等性質(zhì)、類型、規(guī)律等檢查和測試過程。無損檢測技術(shù)發(fā)展以及運用可反映出一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其技術(shù)的重要性也得到了行業(yè)的認可。常用的技術(shù)包括了超聲波檢測技術(shù)、射線檢測技術(shù)等等。

3無損檢測技術(shù)在實際特種設(shè)備檢測中的應(yīng)用

3.1射線檢測技術(shù)

在特殊設(shè)備檢測過程中，射線檢測技術(shù)的應(yīng)用效率較好，工業(yè)上主要是應(yīng)用X射線、Y射線以及中子射線進行處理，其中，X射線照相檢測技術(shù)較為關(guān)鍵，其基本的工作原理就是被檢測物件能有效對不同射線進行差異化吸收，一定程度上判定內(nèi)部零件的具體缺陷問題。需要注意的是，其本身就能應(yīng)用在融化焊接、電弧焊以及氣體保護焊等項目的檢測過程中，完善檢測過程。究其原理，主要是因為單色窄束射線本身存在一定的衰減規(guī)律，入射光子在物體中穿行一段距離后，就會存在μ=τ+σC+σR+κ相互作用的可能性，使得不同吸收體或者是差異性厚度呈現(xiàn)出不同的現(xiàn)象，從而得出直觀的判定依據(jù)。射線檢測技術(shù)不同于其他技術(shù)類型，能有效對局部厚度差異進行檢測，檢出率較高，尤其是氣孔的檢測和夾渣的檢測。但是，在對裂紋類缺陷的檢測中，射線檢測依舊存在數(shù)據(jù)不穩(wěn)定的問題，主要是因為受到透照角的影響，需要技術(shù)人員建立其他處理機制。

3.2超聲波檢測

使用超聲波進行檢測時，該技術(shù)借助聲學原理，對材質(zhì)內(nèi)存在的缺陷，通過聲波反射對穿過的時間以及能量變化進行分析，進而將材質(zhì)內(nèi)存在缺陷的位置和大小精準定位。該技術(shù)檢測材質(zhì)的厚度一般在8-300mm范圍內(nèi)，檢測的內(nèi)容包括焊縫中存在的裂紋、未融合等問題。采用超聲波檢測方法，既具有操作簡單對人體無損傷等特點，還能針對設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部以及高溫狀態(tài)等條件下進行檢測，可以獲得準確的檢測數(shù)據(jù)。

3.3磁粉檢測

采用磁粉檢測技術(shù)進行檢測時，借助磁粉進入到設(shè)備材質(zhì)內(nèi)，可有效檢測出材質(zhì)內(nèi)存在的缺陷。磁粉檢測技術(shù)操作簡便，并且成本較低，但是檢測范圍只能在具有鐵磁性物質(zhì)使用，一般為鎳、碳素鋼以及合金鋼等材質(zhì)。另外該方法通常會檢測設(shè)備的表面和近表面尺寸很小、間隙極窄和目視難以看出的缺陷，可對材質(zhì)表面和近表面存在的裂紋，或者未焊透等進行檢測。在對特種設(shè)備采用磁粉技術(shù)進行無損檢測時，若環(huán)境溫度低于300℃，可采用干磁粉進行檢測，獲得的檢測數(shù)值作為常溫下結(jié)果。但是干磁粉方法在應(yīng)用時，需要檢測人員具有豐富的經(jīng)驗以及專業(yè)操作能力，只有這樣，才能在光滑的材質(zhì)表面短時間內(nèi)完成檢測。

3.4紅外線類型探傷技術(shù)

紅外線類型探傷技術(shù)是基于所有物體在常規(guī)的環(huán)境下都能根據(jù)其自身的分子和原子運動的劇烈程度和強弱而向外輻射不同程度的熱紅外量。根據(jù)待測設(shè)備的相關(guān)特性，對設(shè)備進行一定程度的加熱，然后根據(jù)物體產(chǎn)生的溫度梯度分布，利用紅外熱像儀記錄分布情況，通過對紅外熱序圖列的分析得到設(shè)備的真實情況。常見的紅外線探傷檢測技術(shù)有兩種，主動式和被動式。當設(shè)備本身的溫度較高，其自身向外發(fā)射的紅外輻射強度較強時，不需要人工再對設(shè)備進行加熱，可直接進行檢測時，這種檢測方式被稱為被動式檢測。與之相反，當設(shè)備本身的溫度較低，其自身向外發(fā)射的紅外輻射強度較弱，不滿足檢測要求時，就需要通過人工的方式對設(shè)備進行加熱，使熱量在設(shè)備內(nèi)部進行傳導(dǎo)，根據(jù)受損情況的差異，檢測到的紅外強度是不同的，這種檢測方式被稱為主動式檢測。與其他三種檢測方式相比較，紅外線探傷檢測技術(shù)在檢測的過程不存在較多的障礙。因此，紅外線類型探傷技術(shù)可以說是一種通用與各種類型設(shè)備的檢測技術(shù)。

結(jié)語

總之，在進行設(shè)備的檢測中，工作人員所需要注意的地方有很多，所以在具體的檢測中要考慮到各種因素的影響，然后再結(jié)合不同方法的特點有選擇地進行檢測，從而保證檢測設(shè)備的安全性、檢測結(jié)果的有效性，為特種設(shè)備安全平穩(wěn)運行提供有力保障。

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