薛振超

摘? 要：目的：為增加袋式除塵器的收塵效率，降低粉塵排放量，降低設(shè)備故障率，從而提高生產(chǎn)線產(chǎn)品合格率。方法：將傳統(tǒng)的濾袋加籠架結(jié)構(gòu)改為褶皺式濾筒結(jié)構(gòu);改變反吹風(fēng)方式;加裝均風(fēng)板。結(jié)果：粉塵排放量明顯降低，粉塵排放濃度由原來的13 mg/m3降至3.5mg/m3;引風(fēng)機電流波動由36-40 A降至28-30 A，微粉磨主機電流波動由198-208 A降至197-205 A，設(shè)備運行穩(wěn)定性顯著提高;提高了微粉產(chǎn)品合格率，由原來的95%提高至97%以上。

關(guān)鍵詞：袋式除塵器? 結(jié)構(gòu)改造 均風(fēng)板

隨著國家對環(huán)境保護的重視，對水泥行業(yè)發(fā)展的新要求，對環(huán)境的影響也是極為重要的。水泥生產(chǎn)的粉塵的產(chǎn)生與降低需要各水泥生產(chǎn)企業(yè)極為重視，運用加強除塵技術(shù)至關(guān)重要。

目前在工業(yè)領(lǐng)域中除塵、收塵技術(shù)上，袋式除塵器適應(yīng)性強、收塵效率高、排放濃度低、能耗低、設(shè)備運行穩(wěn)定、操作維護簡單，優(yōu)點頗多得到行業(yè)的青睞。它不僅可以作為破碎機、皮帶機等設(shè)備揚塵點的收塵設(shè)備，還可直接作為工藝設(shè)備對高出口濃度的立式磨、旋粉機等產(chǎn)品進行回收。但是我公司在具體運行使用中發(fā)現(xiàn)袋式除塵器存在以下幾點問題。

一、布袋使用壽命較短，布袋除塵器冒塵嚴重。

由于在布袋除塵器前未設(shè)置旋風(fēng)除塵器，因此進布袋除塵器的粉塵濃度很高;氫氧化鋁磨蝕性強，對布袋沖刷磨損大;而布袋材質(zhì)僅采用普通材質(zhì)，耐磨性能差;布袋長度較長，底部易發(fā)生碰撞磨損。

二、氣控系統(tǒng)故障率較高。

根據(jù)公司故障停機統(tǒng)計，布袋除塵器氣控系統(tǒng)故障率占總停機次數(shù)約為20%。布袋除塵器反吹風(fēng)為離線脈沖式，共有4套電磁提升閥，每套由1個電磁閥控制相應(yīng)氣缸、并帶動相應(yīng)的提升閥動作;另還設(shè)有4套反吹風(fēng)用的脈沖閥及相應(yīng)電磁閥。部件多，故障發(fā)生率較高。

由于布袋除塵器氣控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為特殊，氣控系統(tǒng)設(shè)置于氣箱頂部，主要由儲氣罐、壓力管路、氣源三連體、電磁脈沖閥和電磁提升閥組成。通過提升閥和脈沖閥的時序配合，實現(xiàn)過濾和離線清灰的轉(zhuǎn)換，其動作由清灰控制器控制。清灰控制器是實現(xiàn)提升閥和脈沖閥的時序配合的電氣控制裝置，它的正常運行是保證布袋除塵器處于最佳工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當氣控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，特別是電磁提升閥不能正常工作時，布袋除塵器將影響整個生產(chǎn)線的正常運行，此時只得將生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的微粉磨、分級機、引風(fēng)機、布袋除塵器等設(shè)備全部停車后方能進行處理，對正常生產(chǎn)造成嚴重影響。

三、對微粉產(chǎn)品粒度指標影響。

在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當布袋除塵器反吹風(fēng)裝置，特別是氣缸出現(xiàn)故障時，引風(fēng)負壓由正常數(shù)值6192.9pa急劇下降至5121.1pa，引風(fēng)負壓減小，微粉產(chǎn)品的粒度指標則不合格。

四、對微粉磨主機造成影響。

當布袋除塵器氣控系統(tǒng)發(fā)生故障時，引風(fēng)負壓減少，微粉磨粉碎室內(nèi)物料不能被抽走，容易造成微粉磨形成“飽磨”，主機負荷急劇增大，增加主機滑履軸承損壞或主電機燒壞幾率。

改造方案

一、改變布袋結(jié)構(gòu)

由傳統(tǒng)的濾袋加籠架結(jié)構(gòu)改為褶皺式濾筒結(jié)構(gòu)，獨特的細紗紡黏濾料的孔徑結(jié)構(gòu)非常緊可以阻止微小粉塵的滲入;而且其緊密耐用的物性能可以獨立支撐折疊濾料。一個褶皺式濾筒可替代常規(guī)濾袋和籠架等部件，使濾筒結(jié)構(gòu)簡單，牢耐用，密封可靠，更換簡便。尤其是在相同的體積間內(nèi)，袋式除塵器的過濾面積可以明顯提高。濾筒由細密丹尼爾纖維放在移動的墊子上面，分層制而成。由于采用了獨特的連續(xù)長纖維粘壓技使此濾料形成許多均勻、致密的微細氣流流道，因過濾效率極高。同時，其表面過濾機理能保持相低的運行阻力，處理風(fēng)量顯著增大。可以減少排粉塵量，清灰脈沖風(fēng)壓要求較低，節(jié)省高壓風(fēng)量。另外，該濾料抗潮性能好，強度高，使用壽命長。

二、改變反吹風(fēng)方式

布袋反吹風(fēng)由離線式改為在線式，不再采用缸直接作用的電磁提升閥進行離線反吹風(fēng)，從而減少因氣缸、電磁閥的故障而發(fā)生影響收塵器運行的情況。由整個室噴清灰模式改為各行噴清灰模式，把依次循環(huán)噴吹調(diào)整為從第一和最后一行交叉跳躍噴吹。經(jīng)改良后，不但反吹風(fēng)結(jié)構(gòu)簡單，并且可以瞬間形成“沖擊波”，從而有效地使濾袋外表面的微粉松動滑落。這種設(shè)計故障率較低，維修成本較低，并且在處理電磁閥故障系統(tǒng)不必停機;同時防止了氣流波動，影響通過率，有效延長了濾袋的壽命。

三、加裝均風(fēng)板

在除塵器入風(fēng)口處，改用均風(fēng)板，降低對布袋的沖刷和磨損，延長布袋的使用壽命。

改進前后進風(fēng)口結(jié)構(gòu)

改造效果

2014年5月對2#微粉磨流程中的袋式除塵器進行了上述改造，達到預(yù)期改造效果。

一、增加過濾面積，降低粉塵排放量

由于褶式過濾單元的濾料為100%長纖維紡黏聚脂經(jīng)特殊工藝制成，采用了表面過濾機理，非普通氈料的深層過濾機理（即主要依靠形成的初級濾餅實現(xiàn)過濾精度），過濾效率高，粉塵排放濃度由原來的13 mg/m³降至3.5mg/m³。

二、設(shè)備運行穩(wěn)定性提高

改造后，袋式除塵器氣控系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)簡單，故障率明顯降低，且當電磁閥出現(xiàn)故障時，只需將高壓風(fēng)臨時關(guān)閉，即可進行檢修更換，系統(tǒng)不必停機;另外，引風(fēng)機電流波動由原來的36-40 A降至28-30 A，微粉磨主機電流波動由原來的198-208 A降至197-205 A，運行較之前平穩(wěn)，未再發(fā)生磨主電機皮帶拉斷、電機燒毀和軸承損壞等設(shè)備事故。改造后，2#微粉生產(chǎn)運行穩(wěn)定性明顯提高。

三、提高了微粉產(chǎn)品合格率

因改造后引風(fēng)機電流波動小，引風(fēng)負壓穩(wěn)定，使微粉磨主機電流波動小，微粉產(chǎn)品粒度十分穩(wěn)定，合格率由原來的95%提高至97%以上。

結(jié)論

改進后的袋式除塵器的收塵效率大大提高，粉塵排放量明顯降低。與此同時設(shè)備故障率降低，生產(chǎn)線產(chǎn)品合格率明顯提高，減輕了人員的勞動強度，提高了工作的安全性。微粉磨生產(chǎn)線袋式除塵器的改造獲得了成功，所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益深遠，同時在各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及生產(chǎn)工藝中的粉塵清理與回收等方面應(yīng)用，具有極強的推廣價值。

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