黃榮慶

（福建馬坑礦業(yè)股份有限公司）

某鐵礦選礦廠原設(shè)計(jì)給礦粒度500～0 mm，原礦倉(cāng)頂部格柵為現(xiàn)場(chǎng)制作，孔尺寸為410 mm×430 mm。受采礦工藝等因素影響，井下采出礦石粒度較粗，+500 mm約占25%。對(duì)于大于篩孔尺寸的大塊，采用挖掘機(jī)帶液壓錘進(jìn)行改小，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還存在安全隱患；并且大塊在原礦倉(cāng)中易起拱堵塞，影響順利供礦和生產(chǎn)的穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的順利供礦、提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益，在反復(fù)論證的基礎(chǔ)上確定將格柵尺寸改為1 200 mm×900 mm，使進(jìn)料礦石最大尺寸可達(dá)800 mm；增設(shè)預(yù)破碎系統(tǒng)，使最大排料粒度不超過(guò)200 mm，即新增預(yù)破碎系統(tǒng)［1-2］。

1 預(yù)破碎系統(tǒng)流程

預(yù)破碎系統(tǒng)設(shè)備形象流程見(jiàn)圖1，主要包括新建鋼構(gòu)原礦倉(cāng)、振動(dòng)喂料機(jī)、顎式破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)。

2 工藝優(yōu)化

（1）取消新建鋼構(gòu)礦倉(cāng)上格柵。原計(jì)劃在新建鋼構(gòu)礦倉(cāng)上安裝750 mm×750 mm格柵，試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)采出礦石完全能順利從礦倉(cāng)進(jìn)入破碎腔，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使流程更順暢，決定新建鋼構(gòu)礦倉(cāng)上不裝格柵。生產(chǎn)實(shí)踐表明，取消新建鋼構(gòu)礦倉(cāng)上的格柵能使流程更順暢、穩(wěn)定。

（2）解決預(yù)破碎產(chǎn)品粒度過(guò)大問(wèn)題。預(yù)破碎排料粒度過(guò)大，造成中碎卡料堵礦，曾一度使用C100型顎式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎。通過(guò)摸索，發(fā)現(xiàn)控制顎式破碎機(jī)的排礦口尺寸，并控制破碎腔料位能解決該問(wèn)題，即將顎式破碎機(jī)排礦口上限控制在不超過(guò)100 mm，破碎腔料位控制在不超過(guò)2/3，可以將排礦粒度控制在160～0 mm，滿足中碎給礦粒度要求。3個(gè)月的試運(yùn)行表明，生產(chǎn)順暢，故拆除了C100型顎式破碎機(jī)。

（3）解決電機(jī)頻繁過(guò)載、跳閘問(wèn)題。由于顎式破碎機(jī)不能帶料啟動(dòng)，當(dāng)顎式破碎機(jī)腔體內(nèi)有料時(shí)，只能進(jìn)行人工清理。人工清理不僅不安全，而且速度慢，影響生產(chǎn)效率。經(jīng)分析、研究，認(rèn)為主要原因是顎式破碎機(jī)電機(jī)功率（110 kW）不足，選用245 kW電機(jī)后，生產(chǎn)運(yùn)行情況良好。

（4）破碎車間降塵。顎式破碎機(jī)的入料和排料過(guò)程均產(chǎn)生大量的粉塵，試運(yùn)行期間破碎廠房粉塵過(guò)大，既影響工人的身體健康也影響大氣環(huán)境。在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，增設(shè)了碎礦除塵系統(tǒng)［3］。生產(chǎn)實(shí)踐表明，除塵系統(tǒng)運(yùn)行情況良好。

（5）改善振動(dòng)喂料機(jī)給料狀況。由于現(xiàn)場(chǎng)采用汽車卸礦，會(huì)對(duì)料倉(cāng)產(chǎn)生沖擊，空倉(cāng)情況下礦塊會(huì)從料倉(cāng)出口飛濺出來(lái)。針對(duì)該情況，在礦倉(cāng)料進(jìn)入振動(dòng)喂料機(jī)處懸掛廢舊履帶鏈節(jié)，把鏈條聯(lián)接起來(lái)，并在中部綁上舊的磨機(jī)襯板，見(jiàn)圖2。

（6）顎式破碎機(jī)自動(dòng)加油。顎式破碎機(jī)注油點(diǎn)較多，運(yùn)行過(guò)程中潤(rùn)滑要求較高，頻繁加油會(huì)增大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，若加油不及時(shí)，會(huì)影響設(shè)備工作狀況和使用壽命。針對(duì)這一情況，現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)了1臺(tái)電動(dòng)加油機(jī)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，自動(dòng)加油可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障潤(rùn)滑效果。

3 改造后運(yùn)行效果分析

改造后，現(xiàn)場(chǎng)撤了原礦倉(cāng)破碎錘，顎式破碎機(jī)電機(jī)功率由110 kW提高至245 kW，新增0號(hào)皮帶電機(jī)功率45 kW，總裝機(jī)容量增加180 kW；棄用破碎錘可相應(yīng)節(jié)省挖掘機(jī)和破碎錘的材料、油料、修理等費(fèi)用；不使用格柵也就節(jié)省相應(yīng)格柵制作、安裝及更換費(fèi)用；不需爆破疏堵也就節(jié)省相關(guān)的火工材料等費(fèi)用。

改造后生產(chǎn)流程順暢，生產(chǎn)平穩(wěn)，最高日處理量達(dá)2 037 t。改造前后顎式破碎機(jī)運(yùn)行臺(tái)時(shí)能力從122.04 t/h提高至304.44 t/h，材料消耗見(jiàn)表1、表2。

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從表1、表2可以看出，改造前年材料消耗117 580元，改造后49 500元。

改造后處理能力提高149.46%，材料消耗降低57.9%。

4 結(jié)論

（1）改造后預(yù)破碎系統(tǒng)進(jìn)料最大粒度可達(dá)800 mm，最大排料粒度不超過(guò)170 mm，臺(tái)時(shí)處理能力從122.04 t/h提高至304.44 t/h，處理能力提高149.46%。

（2）運(yùn)行成本顯著下降，改造前年材料消耗117 580元，改造后49 500元。

（3）預(yù)破碎系統(tǒng)建設(shè)是成功的，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，對(duì)類似礦山有借鑒意義。