鄭思冉 李明軍 錢士湖 王榮林 梁朝杰
(安徽馬鋼礦業(yè)資源集團(tuán)姑山礦業(yè)有限公司)
2006年,姑山礦業(yè)公司龍山選礦廠擴(kuò)建了一條磁赤混合礦石選礦生產(chǎn)線——和睦山選礦生產(chǎn)線。隨著采出原礦性質(zhì)的變化,回收赤鐵礦的強(qiáng)磁選和重選設(shè)備被逐一拆除,該生產(chǎn)線逐漸演變成單一回收磁鐵礦的生產(chǎn)線。2018年增加了磨前濕式預(yù)拋尾工藝后,減少了廢石入磨,一二段磨礦負(fù)荷減輕促成了三段磨礦作業(yè)的取消。雖然優(yōu)化后的流程將鐵精礦品位由最初設(shè)計(jì)的63.50%提高至65.17%,但仍不滿足高爐“精料方針”的要求。
傳統(tǒng)弱磁筒式磁選不可避免地存在磁包裹現(xiàn)象,導(dǎo)致精礦中夾雜貧連生體和細(xì)粒脈石,這為選廠提質(zhì)提供了可能。
和睦山磨選系統(tǒng)的給料首先給入重磁拉選礦機(jī)進(jìn)行磨前濕式預(yù)選,重磁拉選礦機(jī)的尾礦經(jīng)絞籠篩篩分,篩下產(chǎn)品進(jìn)入尾礦濃密機(jī),篩上產(chǎn)品作為建筑砂石出售。重磁拉選礦機(jī)的精礦經(jīng)絞籠篩脫水處理,篩上產(chǎn)品給入一段球磨機(jī),篩下產(chǎn)品和一段球磨機(jī)排礦一起自流到一段旋流器給礦泵池,一段旋流器溢流給入2臺(tái)弱磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行粗選,粗精礦進(jìn)入二段閉路磨礦系統(tǒng),二段旋流器溢流產(chǎn)品給入2組連續(xù)作業(yè)的弱磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行二、三次磁選,連選尾礦掃選后返回二段磨礦;連選精礦給入2臺(tái)高頻細(xì)篩,篩上產(chǎn)品經(jīng)旋流器再分級(jí)后返回二段磨礦,篩下產(chǎn)品與旋流器溢流一起經(jīng)過(guò)濃縮磁選機(jī)濃縮后給入磁選柱;磁選柱精礦為磨選系統(tǒng)最終精礦,送至過(guò)濾系統(tǒng)脫水;磁選柱尾礦經(jīng)濃縮磁選機(jī)回收后返回二段磨礦分級(jí)作業(yè)。系統(tǒng)工藝流程見圖1。
為了減少精礦中貧連生體、脈石與細(xì)泥的夾雜,穩(wěn)定地提高和睦山精礦質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了工藝優(yōu)化。
大量的研究與生產(chǎn)實(shí)踐表明,磨礦產(chǎn)品粒度過(guò)粗,單體解離不充分,難以得到高品質(zhì)的精礦;磨礦產(chǎn)品粒度過(guò)細(xì),甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的過(guò)粉碎,也不合適[1]。在和睦山磨選系統(tǒng)中,重磁拉精礦絞籠篩承擔(dān)著脫水、分級(jí)的任務(wù),其篩下產(chǎn)品直接給入一段旋流器,影響一段選別的給礦細(xì)度。最初設(shè)計(jì)絞籠篩篩孔寬為4 mm,本次優(yōu)化計(jì)劃將該絞籠篩篩孔寬由2.5 mm進(jìn)一步縮小至2.0 mm,在重磁拉精礦-2 mm含量為31%左右的情況下,篩下-2 mm含量從89.3%提高至99.0%,篩上-2 mm含量從21.3%提高至26.8%;旋流器給礦品位從46.36%提高至47.37%,-0.074 mm含量從29.00%提高至32.23%。該改造為降低一段磁選粒度創(chuàng)造了條件。
球磨機(jī)鋼球尺寸過(guò)大或過(guò)小都會(huì)導(dǎo)致磨礦效率下降[2]。在一段球磨機(jī)大修時(shí),統(tǒng)計(jì)出磨礦介質(zhì)的粒級(jí)分布見表1。
?
從表1可以看出,實(shí)際的粒級(jí)分布與理論值相差甚遠(yuǎn)。為了盡量達(dá)到較優(yōu)級(jí)配,改原僅添加?90 mm鋼球?yàn)樵偬砑硬糠?60 mm鋼球,二者質(zhì)量比為5∶1。
磨礦介質(zhì)配比優(yōu)化前后一段旋流器溢流粒度[3]見表2。
?
從表2可以看出,磨礦介質(zhì)級(jí)配優(yōu)化前后一段旋流器溢流-0.074 mm含量幾乎沒有變化,但0.074~0.045 mm粒級(jí)含量提高了7.50個(gè)百分點(diǎn),中間偏細(xì)粒級(jí)含量的提高有利于減少礦石的過(guò)磨。
T-GCT系列高效永磁筒式磁選機(jī)基于最新“雙高”理念研制,優(yōu)化了傳統(tǒng)磁選機(jī)的磁路分布,形成了漸變、平滑的磁場(chǎng),磁攪動(dòng)因子高;采用了磁分離結(jié)構(gòu),配合高性能材料,并設(shè)計(jì)出與之匹配的多功能槽體,在合理的流程中,可以獲得更高的精礦品位和回收率[4]?,F(xiàn)場(chǎng)選用的1臺(tái)T-GCT1545型高效磁選機(jī)替代原4臺(tái)?1.2 m×2.4 m弱磁筒式磁選機(jī)(二、三段磁選各2臺(tái)),并取消了2臺(tái)?1.0 m×2.1 m掃選磁選機(jī)。優(yōu)化前后的生產(chǎn)情況見表3。
?
從表3可以看出,原二、三段磁選僅將給礦鐵品位提高3.97個(gè)百分點(diǎn),尾礦品位高達(dá)13.21%;高效永磁筒式磁選機(jī)可將給礦鐵品位提高8.28個(gè)百分點(diǎn),且尾礦品位僅9.54%。因此,磁選機(jī)的更新升級(jí)具有很好的效果。
原流程中的高頻細(xì)篩+旋流器分級(jí)可使后續(xù)選別粒級(jí)更窄,但水力旋流器在進(jìn)行分級(jí)時(shí)存在反富集現(xiàn)象,存在不利影響。為更好地實(shí)現(xiàn)按粒度分級(jí)的目標(biāo),將現(xiàn)場(chǎng)高頻細(xì)篩由2臺(tái)增加為3臺(tái),并取消旋流器作業(yè)。改造前高頻細(xì)篩給礦、篩上、篩下-0.074 mm含量分別為77.53%、68.70%、97.80%,篩分效率為38.20%;高頻細(xì)篩+旋流器分級(jí)工序給礦、分級(jí)返砂、分級(jí)細(xì)粒級(jí)-0.074 mm含量分別為77.53%、60.30%、97.33%;高頻細(xì)篩增至3臺(tái)后細(xì)篩給礦、篩上、篩下-0.074 mm含量分別為84.50%、77.27%、95.77%,篩分效率為44.19%,高頻細(xì)篩篩分效率提高了5.99個(gè)百分點(diǎn)。
該改造簡(jiǎn)化了工藝流程,提高了該磨礦閉路的效率,有利于后續(xù)分選。
淘洗機(jī)作為新型精選設(shè)備,具有選別精度高、自動(dòng)化程度高及穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。為驗(yàn)證其分選效果,利用淘洗機(jī)對(duì)和睦山二段旋流器溢流產(chǎn)品進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn),結(jié)果見表4。
?
從表4可以看出,二段旋流器溢流經(jīng)淘洗機(jī)一次淘洗,品位提高8.52個(gè)百分點(diǎn),效果明顯好于現(xiàn)場(chǎng)二、三段磁選。
結(jié)合嚴(yán)格按粒度分級(jí),實(shí)施二段磨礦分級(jí)—高效磁選—高頻細(xì)篩篩分—磁選柱精選—淘洗機(jī)淘洗新工藝(圖2),用淘洗機(jī)強(qiáng)化精選工藝產(chǎn)品指標(biāo)見表5。
?
從表5可以看出,濃縮磁選精礦經(jīng)磁選柱+淘洗機(jī)精選,精礦品位由64.57%提高至66.78%,精礦品位得到大幅度提高。
(1)將重磁拉精礦絞籠篩篩孔寬由2.5 mm縮小至2.0 mm,篩下-2 mm含量從89.3%提高至99.0%,該改造為降低一段磁選粒度創(chuàng)造了條件。
(2)改原僅添加?90 mm鋼球?yàn)樵偬砑硬糠?60 mm鋼球,二者質(zhì)量比為5∶1,磨礦介質(zhì)級(jí)配優(yōu)化前后一段旋流器溢流-0.074 mm含量雖然幾乎沒有變化,但0.074~0.045 mm粒級(jí)含量提高了7.50個(gè)百分點(diǎn),中間偏細(xì)粒級(jí)含量的提高有利于減少礦石的過(guò)磨。
(3)用1臺(tái)T-GCT1545型高效磁選機(jī)替代原4臺(tái)?1.2 m×2.4 m弱磁筒式磁選機(jī),并取消2臺(tái)?1.0 m×2.1 m掃選磁選機(jī),大幅度簡(jiǎn)化的選別工藝流程,原二、三段磁選僅將給礦鐵品位提高3.97個(gè)百分點(diǎn),尾礦品位高達(dá)13.21%;高效永磁筒式磁選機(jī)可將給礦鐵品位提高8.28個(gè)百分點(diǎn),且尾礦品位僅9.54%。因此,磁選機(jī)的更新升級(jí)具有很好的效果。
(4)因水力旋流器分級(jí)存在反富集現(xiàn)象,因而現(xiàn)場(chǎng)將高頻細(xì)篩由2臺(tái)增加為3臺(tái),并取消旋流器作業(yè),高頻細(xì)篩篩分效率提高了5.99個(gè)百分點(diǎn)。該改造簡(jiǎn)化了工藝流程,提高了磨礦閉路的效率,有利于后續(xù)分選。
(5)濃縮磁選精礦經(jīng)磁選柱+淘洗機(jī)精選,精礦品位由64.57%提高至66.78%,精礦品位得到大幅度提高,達(dá)到了提精降雜的效果。