摘要：本文簡介在某石化公司腈綸廠回收裝置開工前如何提升成品硫氰酸鈉溶液的溫度，通過利用開工前引蒸汽時機，建立成品硫氰酸鈉溶液的加熱循環(huán)，投用成品罐、結(jié)晶加料罐的伴熱，建立原液工序硫氰酸鈉溶液的加熱循環(huán)，使硫氰酸鈉溶液溫度從35℃左右提升至50℃左右，實現(xiàn)聚合物漿化、溶解順利進行，滿足原液工序開工的要求。

關(guān)鍵詞：漿化;溶解;硫氰酸鈉;溫度

某石化公司腈綸廠應(yīng)用硫氰酸鈉（NaSCN）溶液作為腈綸生產(chǎn)過程的溶劑，在生產(chǎn)中循環(huán)利用，由回收裝置進行凈化、提濃。NaSCN成品溶液由回收裝置供給聚合裝置原液工序，用于聚合物漿化、溶解，配制供紡原液。由于檢修停工時間長，NaSCN成品溶液溫度下降，溫度低于40℃時，供給原液工序后，由于加熱能力有限，聚合物漿化、溶解效果變差，易產(chǎn)生“疙瘩”，堵塞儀表、管線、濾機、濾器等，致使生產(chǎn)被動。

為解決這一問題，經(jīng)攻關(guān)，從現(xiàn)場裝置實際出發(fā)，開工前主要采取了三個措施。

1? 引蒸汽后建立成品硫氰酸鈉溶液的加熱循環(huán)

打通成品罐至二次處理大袋濾器流程，保證大袋濾器副線閥、出口閥、放凈閥關(guān)閉，啟動成品泵，向大袋濾器內(nèi)送成品溶液。確認延遲加料線與外送成品溶液管線的隔離閥關(guān)閉，打開大袋濾器的清洗閥、延遲加料線清洗閥，利用延遲加料管線向延遲加料罐內(nèi)倒入成品NaSCN溶液，并利用調(diào)節(jié)閥控制延遲加料罐液位。在延遲進料精濾器放凈閥處接臨時膠管，連接二次濾機出料調(diào)節(jié)閥處的采樣點閥門。啟動延遲加料泵，投用延遲加料加熱器，利用蒸汽對硫氰酸鈉溶液進行升溫加熱，加熱后的硫氰酸鈉溶液通過臨時管線，再經(jīng)過二次處理精濾器，重新回到成品罐內(nèi)，蒸汽在加熱器殼層內(nèi)形成的冷凝水，排放至地溝。流程見圖1。

該方案逐次對兩個成品罐料液進行升溫加熱。成品硫氰酸鈉溶液溫度盡量提升達到50℃，加熱循環(huán)維持至蒸發(fā)線開車出料后再結(jié)束。

2020年7月13日-16日裝置檢修開工前實施此措施，對檢修期間長期存放的NaSCN成品溶液進行加熱，循環(huán)量約3.3m3/h，將成品A罐溶液溫度從34.6℃升高至54.5℃，確保了成品A、B罐混合溶液及后續(xù)開工過渡期送聚合溶液溫度達45℃，為原液生產(chǎn)穩(wěn)定提供了有利保障。

2? 引蒸汽后投用結(jié)晶加料罐、成品罐的伴熱

投用伴熱，能使罐內(nèi)料液溫度升高約1℃，起到很好的保溫作用，對維持住成品料液溫度十分重要。

3? 原液收料后投用硫氰酸鈉溶液的加熱循環(huán)

原液冷硫氰酸鈉儲罐接收來自回收裝置的物料后，利用現(xiàn)有的換熱設(shè)備進行再一次的加熱升溫。冷物料經(jīng)過硫氰酸鈉供料泵送出后分成兩股，一股經(jīng)過熱交換器加熱后作為冷NaSCN供料分別進入再漿化A線和再漿化B線，另一股經(jīng)過加熱器加熱后作為熱NaSCN供料分別進入溶解A線和溶解B線，熱交換器和加熱器殼層熱介質(zhì)均使用0.4MPa蒸汽。在熱NaSCN供料流程上增加一條循環(huán)線，NaSCN溶液經(jīng)過加熱器加熱后一部分返回冷硫氰酸鈉儲罐，這樣相當于增加了加熱器的換熱量，有效提高換熱效率。

2020年7月15日-17日在硫氰酸鈉加熱器循環(huán)線投入使用，利用冷硫氰酸鈉儲罐、硫氰酸鈉供料泵、硫氰酸鈉加熱器構(gòu)成物料加熱循環(huán)，使用蒸汽對物料加熱，進一步提升料液溫度，使冷硫氰酸鈉儲罐內(nèi)物料溫度達到50℃以上，流程見圖2。

綜上所述，通過采取上述措施，使硫氰酸鈉溶液溫度從35℃左右提升至50℃左右，實現(xiàn)聚合物漿化、溶解順利進行，保證了原液工序的開工平穩(wěn)。

作者簡介：李宗奇，男，工程師，2009年畢業(yè)于東北林業(yè)大學(xué)高分子材料與工程專業(yè)，現(xiàn)從事生產(chǎn)管理工作。