何磊

摘要：當(dāng)前，蒸汽鍋爐的數(shù)量不斷增加，但是由于蒸汽鍋爐應(yīng)用過程中，自身存在應(yīng)用缺陷，氧腐蝕情況比較嚴(yán)重，日常維護(hù)不合理及運行情況復(fù)雜等問題的存在，極大程度對蒸汽鍋爐的正常運行產(chǎn)生了不良影響，導(dǎo)致鍋爐安全問題的發(fā)生，縮減蒸汽鍋爐使用壽命，增加資金投入量，本文就蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因及預(yù)防措施展開論述分析。

關(guān)鍵詞：蒸汽鍋爐;氧腐蝕;原因;預(yù)防

分析蒸汽鍋爐的定期檢查數(shù)據(jù)和實驗數(shù)據(jù)，蒸汽鍋爐應(yīng)用中氧腐蝕情況的發(fā)生率在總量的10%左右，這些鍋爐均會受到不同程度的氧腐蝕，若是其受力部件的影響程度較輕，可導(dǎo)致壁厚度降低，無法滿足生產(chǎn)中的強(qiáng)度要求，必須對鍋爐進(jìn)行修理，或者進(jìn)行報廢處理，以降低鍋爐運行處于爆炸狀態(tài)的可能性，保障工作人員身心安全，保護(hù)國家財產(chǎn)安全。

1.蒸汽鍋爐氧腐蝕因素

2.1鍋爐水溫

蒸汽鍋爐大都應(yīng)用汽水加熱系統(tǒng)開展干預(yù)，具有開式特征，只有維持供回水溫度在規(guī)定數(shù)值內(nèi)才可保障蒸汽鍋爐的工作效率，無論水溫處于較高水平還是較低水平，均會對鍋爐的冷凝水產(chǎn)生腐蝕作用。若是爐內(nèi)水溫升高，鋼材表面的溫度也會隨之增加，會由于電解質(zhì)水溶液電阻值的降低而導(dǎo)致氧腐蝕速度的加快。當(dāng)溫度處于65～70℃之間或者處于90～100℃之間，局部氧腐蝕情況會比較嚴(yán)重，若是蒸汽鍋爐水溫水平過低，則極易生成二氧化硫，產(chǎn)生腐蝕作用。

1.2蒸汽鍋爐水pH值

爐水pH值經(jīng)常會對內(nèi)側(cè)金屬產(chǎn)生氧腐蝕情況，隨著pH數(shù)據(jù)的降低，腐蝕作用也會不斷增加，待pH數(shù)值達(dá)到一定程度以后，腐蝕作用會削弱。常規(guī)情況下，蒸汽鍋爐水pH值在4以下的情況下，蒸汽鍋爐會受到嚴(yán)重腐蝕，若是在4～7之間，則會受到輕微腐蝕，若是其在7～10之間，處于無氧狀態(tài)情況下，氧腐蝕作用不會發(fā)生，若是其在10以上，鋼材會出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象。

1.3水中溶解氧

蒸汽鍋爐注水過程中開展除氧操作，其進(jìn)行的主要目的為對蒸汽鍋爐電化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行規(guī)避，若是中溶解氧存在，鍋爐則會產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致氧腐蝕情況的發(fā)生。由于蒸汽鍋爐在正常作業(yè)的情況下，必須持續(xù)注入大量的水，無論直接注入，還是未達(dá)到注入標(biāo)準(zhǔn)，均會導(dǎo)致溶解氧對鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，經(jīng)實踐研究結(jié)果表明，若是蒸汽鍋爐含氧濃度在0.1mg/L以下的情況下，鍋爐的使用壽命將會被縮減至30年，若是含氧濃度在8mg/L情況下，腐蝕速度較快。若是注入水流的速度較快，金屬表面氧氣擴(kuò)散的速度也會隨之升高，導(dǎo)致腐蝕效率增加，產(chǎn)生金屬沖擊腐蝕現(xiàn)象。

2.蒸汽鍋爐氧腐蝕規(guī)避方式

2.1水溫控制

在開式蒸汽鍋爐系統(tǒng)之中，若是水溫數(shù)值處于65～70℃情況下，將會產(chǎn)生最為嚴(yán)重的均勻腐蝕，若是溫度在90～100℃的情況下，將會產(chǎn)生強(qiáng)烈的局部腐蝕，所以在設(shè)計過程中，必須對水溫度進(jìn)行綜合考量，蒸汽鍋爐的出水溫度應(yīng)盡可能降低，也可以盡可能的提高，以規(guī)避氧腐蝕情況的發(fā)生。無論蒸汽鍋爐的水溫過高還是過低，均會導(dǎo)致腐蝕情況的發(fā)生，冷凝水的產(chǎn)出量均會提升，對金屬材料產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，縮減鍋爐的使用壽命，所以這就需要在鍋爐運行過程中，在其鍋爐旁邊添加通管，對水溫問題機(jī)械能解決。若是針對蒸汽鍋爐的省煤器而言，必須在設(shè)計初期對水溫因素進(jìn)行考量，此時水溫可以控制在100℃以上或者65℃以下，具體根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際情況決定，以此對均勻氧腐蝕及局部氧腐蝕的溫度進(jìn)行規(guī)避，降低水溫對鍋爐產(chǎn)生的氧腐蝕作用。

2.2蒸汽鍋爐水pH值調(diào)節(jié)

若是蒸汽鍋爐水的pH值維持在10～12之間，在注水過程中必須充分對氧氣進(jìn)行去除干預(yù)，以此降低氧腐蝕的影響。由于蒸汽鍋爐在應(yīng)用過程中并未合理進(jìn)行除氧設(shè)備的配置，及時存在除氧設(shè)備，其應(yīng)用效果也未能達(dá)到預(yù)期要求，所以除氧干預(yù)的難度較大，這一pH值的應(yīng)用也比較困難。工作人員在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的過程中，必須準(zhǔn)確對蒸汽鍋爐的水pH值進(jìn)行測定，依據(jù)實際情況對水pH值進(jìn)行處理，一般情況下，pH值以12以下，7以上為合理范圍，可最大程度對蒸汽鍋爐腐蝕情況進(jìn)行改善。

2.3水溶解氧的處理

第一，為化學(xué)除氧方式，這一形式可將除氧藥劑向蒸汽鍋爐內(nèi)部投放，使其與水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以對水的涵養(yǎng)濃度進(jìn)行降低，這一形式雖然在蒸汽鍋爐水溶解氧的處理過程中應(yīng)用廣泛，但是應(yīng)用效果有限，并不能對水中的氧氣進(jìn)行徹底化的去除。

第二，真空除氧，這一形式必須保障注入蒸汽鍋爐的水流必須處于真空環(huán)境下，以通過沸騰反應(yīng)對水中的氧氣進(jìn)行去除干預(yù)，這一形式雖然應(yīng)用效果顯著，但是操作方式困難，在實際水溶解處理中應(yīng)用較少。

第三，熱力除氧，這一方式應(yīng)用效果顯著，可通過對蒸汽鍋爐中的水開展加熱處理，待其達(dá)到沸騰溫度以后，使水腫的氧自動析出，以發(fā)揮除氧作用，但是這一方式應(yīng)用需要較高的成本投入量才可以保障除氧效率和質(zhì)量。

第四，解析除氧，該除氧方式經(jīng)濟(jì)效益較高，操作簡便，屬于進(jìn)行蒸汽鍋爐水溶解氧處理的最主要方式，其在應(yīng)用過程中，可以對無氧氣體或者固定與鍋爐水的進(jìn)行完全混合干預(yù)，可將水溶解氧大量向固體和無氧氣體中轉(zhuǎn)移，對水中的含氧濃度發(fā)揮降低作用，以此滿足除氧需求。

在采用水溶解氧處理措施進(jìn)行蒸汽鍋爐氧腐蝕干預(yù)中，必須對循環(huán)水的流動速度進(jìn)行分析，選擇最佳的循環(huán)水流動速度，通過合理的速度對氧氣進(jìn)行析出和帶走，降低其對蒸汽鍋爐受熱面產(chǎn)生腐蝕的可能性。

2.4鍋爐日常運行維護(hù)與管理

通過加強(qiáng)對蒸汽鍋爐的日常維護(hù)與管理，可保障蒸汽鍋爐的正常運行，降低氧腐蝕的概率。由于蒸汽鍋爐運行條件比較惡劣，在運行期間，必須加強(qiáng)對水質(zhì)的化驗和檢查，定期對蒸汽鍋爐開展排污操作，若是鍋爐內(nèi)部存在除氧器，必須對其運行質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以降低由于運行不暢而導(dǎo)致爐水含氧濃度增加的可能性。蒸汽鍋爐內(nèi)，必須合理設(shè)計防氣裝置，確保其補(bǔ)水量在循環(huán)水量的0.5%以下，若是蒸汽鍋爐處于停爐情況下，必須強(qiáng)化保養(yǎng)工作，以降低由于蒸汽鍋爐內(nèi)部進(jìn)入潮濕空氣，而對內(nèi)部的爐膽金屬和煙管產(chǎn)生氧腐蝕情況的發(fā)生率，可通過濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)兩種方式進(jìn)行保養(yǎng)，長期停爐時可采用干法保養(yǎng)方式干預(yù)，在對爐內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行清理后，放置干燥機(jī)，短期停爐可采用濕法保養(yǎng)方式干預(yù)，在鍋爐內(nèi)住滿水后，將水加熱至沸騰，以保障保養(yǎng)質(zhì)量。在鍋爐運行過程中，必須盡可能的降低鍋爐的泄露量，以盡可能的降低系統(tǒng)補(bǔ)水量，可通過對除氧器的正常運行進(jìn)行保障方式對水中的溶解氧量進(jìn)行降低。

3.結(jié)語

蒸汽鍋爐對人們的生產(chǎn)生活發(fā)揮著不可替代的作用，但是氧腐蝕情況卻對蒸汽鍋爐的正常運行產(chǎn)生著嚴(yán)重威脅，這就需要采取對應(yīng)措施降低氧腐蝕的發(fā)生率，確保生產(chǎn)生活的正常進(jìn)行，這就需要對鍋爐養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)和使用方式進(jìn)行多角度的分析，以充分發(fā)揮蒸汽鍋爐的使用效果，分析氧腐蝕情況的發(fā)生原因和發(fā)生機(jī)理，制定對應(yīng)措施規(guī)避氧腐蝕情況的發(fā)生，保障蒸汽鍋爐的運行正常化，確保蒸汽鍋爐應(yīng)用的安全性和穩(wěn)定性。