張帆

[摘 要] 石油化工裝置動(dòng)設(shè)備在運(yùn)行過程中的徑向和軸向軸承以及齒輪箱等移動(dòng)設(shè)備需要潤滑油或油脂等潤滑劑，以確保安全的操作環(huán)境。由于磨損引起的故障造成的石油化工裝置停機(jī)對員工來說是不安全的，并且不利于整體生產(chǎn)力。石油化工裝置動(dòng)設(shè)備僅僅幾個(gè)小時(shí)的停機(jī)時(shí)間就可能造成數(shù)幾百萬的經(jīng)濟(jì)損失。例如，由于石油化工裝置動(dòng)設(shè)備潤滑問題導(dǎo)致傳動(dòng)系統(tǒng)的軸承故障，除了因計(jì)劃外停機(jī)造成的收入損失之外，還會導(dǎo)致巨額的維護(hù)和部件更換成本。本文對石油化工裝置的動(dòng)設(shè)備潤滑管理問題進(jìn)行探討，為技術(shù)人員在潤滑管理方面提出指引。

[關(guān)鍵詞] 石油化工行業(yè);運(yùn)轉(zhuǎn)裝置;動(dòng)設(shè)備;潤滑技術(shù);管理

0 引言

潤滑在動(dòng)設(shè)備中是必不可少的工序。它通過在移動(dòng)表面之間形成薄膜來保護(hù)設(shè)備。潤滑通過最大限度地減少動(dòng)設(shè)備部件之間的摩擦來減少磨損。它還可以吸收震動(dòng)，抑制動(dòng)設(shè)備機(jī)器產(chǎn)生的噪音，并散發(fā)由于高速運(yùn)動(dòng)而在軸承內(nèi)和軸上產(chǎn)生的熱量。此外，潤滑通過沖走軸承和齒輪上的污染物來減少金屬腐蝕。它充當(dāng)密封介質(zhì)，防止水、化學(xué)品和其他雜質(zhì)。大多數(shù)動(dòng)設(shè)備使用以下潤滑方法之一：邊界潤滑、混合潤滑、彈性流體動(dòng)力潤滑[1]。例如在大多數(shù)動(dòng)設(shè)備滾動(dòng)軸承中，全流體或流體動(dòng)力潤滑：當(dāng)流體膜將兩個(gè)表面完全分開時(shí)。這是通過軸承幾何形狀、軸速度和油粘度來實(shí)現(xiàn)的。然而，在某種程度上，每種潤滑劑都被稱為“凹凸不平”的固體顆粒污染。凹凸不平會導(dǎo)致磨損和粘連，并且會焊接和咬合在一起，從而對兩個(gè)移動(dòng)表面造成嚴(yán)重?fù)p壞[2]。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長機(jī)器壽命并減少停機(jī)時(shí)間，需要潤滑油過濾系統(tǒng) 來去除動(dòng)設(shè)備潤滑系統(tǒng)中的顆粒，以提高動(dòng)設(shè)備的使用壽命。

1 石油化工裝置動(dòng)設(shè)備的潤滑類型分析

石油化工裝置動(dòng)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)可以是手動(dòng)、自動(dòng)、飛濺或壓力類型[3]。

手動(dòng)潤滑：在手動(dòng)潤滑系統(tǒng)中，保持足夠的油或潤滑脂水平。效果在于使用手持式噴槍或任何其他類似工具的技術(shù)人員。手動(dòng)潤滑存在缺陷，難以觸及的軸承難以潤滑。不一致的潤滑會導(dǎo)致過熱、磨損增加、軸承損壞、停機(jī)時(shí)間延長，從而導(dǎo)致更高的維護(hù)成本，甚至過早出現(xiàn)故障。此外，手動(dòng)移除防護(hù)罩和蓋子需要時(shí)間，這會導(dǎo)致更高的停機(jī)時(shí)間和人工成本。

自動(dòng)潤滑： 這是確保最長正常運(yùn)行時(shí)間的首選方法。通過自動(dòng)潤滑，用戶可以確保機(jī)器在正確的時(shí)間和正確的位置，在機(jī)器仍在運(yùn)行的同時(shí)獲得適量的潤滑劑。自動(dòng)潤滑可延長動(dòng)設(shè)備壽命，提供最佳潤滑劑消耗，降低維護(hù)和技術(shù)人員成本并顯著減少停機(jī)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。此外，自動(dòng)潤滑為員工帶來更安全、更健康的工作條件，對環(huán)境的危害更小，因?yàn)樗鼫p少了機(jī)器中的浪費(fèi)、潤滑劑污染和能源消耗。

自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的兩個(gè)子類別是飛濺潤滑和壓力潤滑。

飛濺潤滑系統(tǒng)： 此過程可能適用于較小的機(jī)器，其中旋轉(zhuǎn)鏟斗穿過裝滿潤滑油的槽并將其濺到活塞和氣缸等運(yùn)動(dòng)部件上。這種自動(dòng)過程并不精確，通常有一些缺點(diǎn)。需要不斷監(jiān)測油槽中的油位。低油位會導(dǎo)致潤滑不足和機(jī)器磨損。較高的油位會導(dǎo)致過度潤滑和液壓鎖定。技術(shù)人員必須定期過濾和補(bǔ)充油，這可能是一個(gè)手動(dòng)過程。

壓力潤滑系統(tǒng)：當(dāng)需要在大型機(jī)器中使用技術(shù)先進(jìn)且精確的方法時(shí)，此自動(dòng)化過程最有效。

1）油泵將足夠數(shù)量的潤滑劑精確分配到關(guān)鍵區(qū)域;

2）潤滑系統(tǒng)使用濾油器來過濾、回收和再利用油;

3）油粘度不像在飛濺潤滑系統(tǒng)中那么重要，因?yàn)楸脤櫥洼斔偷絼?dòng)設(shè)備的關(guān)鍵區(qū)域。

通過對動(dòng)設(shè)備潤滑問題的研究，飛濺潤滑系統(tǒng)是更好的選擇。但是，如果側(cè)重潤滑系統(tǒng)和機(jī)器壽命，需要更多的使用壓力潤滑系統(tǒng)。

2 潤滑系統(tǒng)管理和維護(hù)技術(shù)探討

首先確定石油化工裝置動(dòng)設(shè)備中的潤滑問題和原因[4]。

1）缺乏程序和指引指南。 技術(shù)人員退休后的工作交接都是一個(gè)大問題。即將離任的技術(shù)人員帶走了大量無法在書本上教授的實(shí)地知識。技術(shù)人員通常擔(dān)任該職位數(shù)十年，并從機(jī)器產(chǎn)生的聲音、視覺和氣味中了解他們工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)。缺乏書面程序和知識交接會導(dǎo)致新員工的學(xué)習(xí)曲線陡峭。

解決方案：創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)操作程序。 經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員需要將程序記錄在標(biāo)準(zhǔn)操作程序 中，以便在新員工退休后輕松傳遞給新員工。這些指南不僅包括有效使用潤滑劑的方法，還包括在使用后正確處理、儲存、凈化和處置潤滑劑的方法。

2）采樣點(diǎn)和硬件不足。 用于檢查油和動(dòng)設(shè)備健康狀況的采樣點(diǎn)和硬件不足可能會在采取糾正措施之前造成災(zāi)難性損壞。許多工廠將油取樣視為次要活動(dòng)，僅從排放口或滴管法取樣。雖然來自排放口的樣品可能含有異常大量的污泥，但落管測試要求停止使用設(shè)備，這可能會導(dǎo)致許多顆粒沉淀在底部。

解決方案：充分的初級和次級點(diǎn)采樣。 需要確定動(dòng)設(shè)備中的活動(dòng)區(qū)域，從那里抽取潤滑劑樣本以獲得整個(gè)系統(tǒng)的情況。主要點(diǎn)位于最湍流區(qū)域中任何回流管線過濾器之前的主回流管線歧管上。次要點(diǎn)應(yīng)在每個(gè)潤滑部件之后的回油管路中。需要培訓(xùn)技術(shù)人員以適當(dāng)?shù)姆绞匠槿櫥瑒悠贰?/p>

3）過度潤滑。 大多數(shù)沒有受過良好培訓(xùn)的技術(shù)人員只是將注油槍對準(zhǔn)軸承并在杠桿上工作，直到油脂開始清除。雖然這可能對基本應(yīng)用有效，但它可能對重型動(dòng)設(shè)備機(jī)器有害。過度潤滑會導(dǎo)致更高的工作溫度、軸承過早失效和污染物進(jìn)入。

解決方案：標(biāo)準(zhǔn)化注油槍。 最好將注油槍標(biāo)準(zhǔn)化，使流出量一致。單支槍只能使用一種潤滑脂，每年檢查一次。為軸承配備清洗配件，以便在不影響密封的情況下排出多余的油脂。

4）缺少適當(dāng)?shù)挠突蛴椭萜鳂?biāo)簽。 正確的標(biāo)簽可避免交叉污染，并幫助新技術(shù)人員輕松識別特定機(jī)器的正確潤滑劑。標(biāo)簽不充分或錯(cuò)誤會導(dǎo)致混淆、工作中斷甚至事故。

解決方案：定義一個(gè)易于閱讀的標(biāo)簽系統(tǒng)。 花時(shí)間為設(shè)計(jì)合適的標(biāo)簽系統(tǒng)非常重要。最好的標(biāo)簽系統(tǒng)應(yīng)該為每種潤滑劑提供顏色、形狀方案，以便快速視覺參考。更先進(jìn)的系統(tǒng)可能將帶有條形碼的潤滑油標(biāo)簽與中央維護(hù)系統(tǒng)集成，用于自動(dòng)工作訂單[5]。

5）兼容的呼吸器和防塵帽。 原始設(shè)備制造商呼吸器對滲入油中的微小顆粒幾乎沒有抵抗力。通常，這些呼吸器只是裝滿鋼絲絨或篩網(wǎng)以阻擋較大顆粒的小容器。這些呼吸器對5 到10微米的顆粒和環(huán)境水分無效，這些顆粒會導(dǎo)致生銹并增加氧化和水解速率。

解決方案：用高質(zhì)量的潤滑油過濾器替換 原始設(shè)備制造商呼吸器。 高質(zhì)量的呼吸器或潤滑油和液壓過濾器可以限制較小的顆粒和環(huán)境水分進(jìn)入潤滑油。

3 潤滑管理技術(shù)的創(chuàng)新

潤滑創(chuàng)新技術(shù)可以朝油霧系統(tǒng)方向發(fā)展，緊湊型供霧裝置也可用于動(dòng)設(shè)備。油霧系統(tǒng)是中低速潤滑脂和高速高溫循環(huán)油系統(tǒng)的一種有吸引力的替代方案。正確安裝的油霧系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)[6]：

無需換油并減少維護(hù)要求;

減少潤滑劑消耗（與油底殼潤滑相比，最多可減少70%）;

降低摩擦并降低軸承溫度;

霧氣輸送壓力阻止污染物進(jìn)入;

減少磨損并延長機(jī)器元件的使用壽命;

降低資本成本;

油霧系統(tǒng)可以最大限度地減少雜散油霧對周圍環(huán)境的損失，液態(tài)油從容積泵直接注入空氣流中。以時(shí)間間隔注入的油然后被空氣流沿著進(jìn)料管線以螺旋運(yùn)動(dòng)的液滴形式推動(dòng)，以油霧的形式進(jìn)入軸承。因此，必須在液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)中精心選取高精過濾器和均勻的油霧潤滑系統(tǒng)，并強(qiáng)化對其的主動(dòng)維護(hù)，才能更好地提高動(dòng)設(shè)備的壽命周期。

4 結(jié)語

通過對石油化工裝置動(dòng)設(shè)備潤滑管理措施的探討，論述了石油化工企業(yè)的游梁式抽油機(jī)、往復(fù)式柱塞泵、離心泵、螺桿泵等動(dòng)設(shè)備進(jìn)行潤滑管理是非常有必要的，降低機(jī)件之間的摩擦阻力，嚴(yán)重機(jī)件的使用壽命，降低石油化工企業(yè)的維護(hù)成本，從而提高了石油化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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