鮑俊峰

摘要：潛油電泵采油技術(shù)是油田開發(fā)的最為重要的機(jī)采方式之一，因其具有大排量、高楊程等特點(diǎn)，在油田的開發(fā)上起著重要的作用。沙一油藏是典型的高滲油藏，主要機(jī)采方式為大排量潛油電泵提液。但隨二氧化碳驅(qū)受效后，油藏產(chǎn)出液呈酸性，PH值達(dá)到4.6，腐蝕造成的潛油電泵井事故量劇增，統(tǒng)計(jì)年造成的損失超過600萬元，亟需新型腐蝕防治工藝技術(shù)。

關(guān)鍵詞：潛油電泵;酸性油藏;腐蝕;防治

1 概況

濮城油田油藏屬斷塊油藏，由于油藏埋藏深（3300m～3500m），產(chǎn)液高溫（85℃～125℃）、高礦化度（31～33×104mg/l）和氣液比大等特性，潛油電泵一直是重要的機(jī)采方式。2008年開始，在沙一油藏開始實(shí)施二氧化碳驅(qū)工藝技術(shù)，2012年開始，沙一油藏產(chǎn)出液由低到高，逐步孌為酸性。而其中的潛油電泵由于產(chǎn)液量大，加藥防腐蝕的措施難以實(shí)施，管漏、管斷、機(jī)組斷落井等事故頻發(fā)，統(tǒng)計(jì)年損失超過600萬元。

2 問題的提出

酸性油藏潛油電泵事故的頻，主要原因是缺失防腐蝕工藝。一是潛油電泵不適合在酸性油藏應(yīng)用，沒有配套的防腐蝕工藝;二是潛油電泵的吸入口在機(jī)組的中間位置，常規(guī)的加藥防腐蝕，只能局部防腐蝕;另外，上產(chǎn)出液高溫和高流速也是腐蝕加劇的主要原因之一。

3 解決方案

潛油電泵的防腐蝕需要通過地面井下共同實(shí)施。并且考慮到潛油電泵采油井的高液量，僅通過加藥必然成本很高，采用分段治理的方案，將地面配套與井下配套有機(jī)結(jié)合集成治理，是更為經(jīng)濟(jì)的防腐蝕工藝。

4 方案實(shí)施

4.1吸入口以上管柱配套重力加藥罐和小排量泵

依據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，40ppm的濃度緩蝕劑是最為經(jīng)濟(jì)的濃度，將防腐劑濃度調(diào)整到40ppm。再依據(jù)油井產(chǎn)能進(jìn)行差異化添加。氣液比小于15%時(shí)，地面配套重力加藥罐，利用重力原理進(jìn)行連續(xù)加藥;氣液比大于15%時(shí)，則在井口安裝小排量連續(xù)加藥泵連續(xù)加藥，防護(hù)潛油電泵的泵、單流閥、泄油器和泵上的油管。

4.2機(jī)組分離器、保護(hù)器則用不銹鋼材質(zhì)替代原碳鋼材質(zhì)

潛油電泵機(jī)組吸入口以下的分離器、保護(hù)器部位，因受高速井液沖蝕作用的，碳鋼材質(zhì)抗腐蝕能力差，腐蝕嚴(yán)重和強(qiáng)度降低問題多發(fā)，而改用不銹鋼材質(zhì)，可以將原腐蝕點(diǎn)轉(zhuǎn)移。但重點(diǎn)在各組件的匹配及其它附件的規(guī)格，應(yīng)達(dá)到測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)[1]。

4.3保護(hù)器以下的電機(jī)部分用防腐蝕尾管防腐

泵以下部位原來沒有防腐蝕的配套，而防腐蝕尾管則起到了輔助防腐蝕的效果。有兩部分組成（圖1），第一部分由油管組成的消耗部分，用來對(duì)沖井液中的部分腐蝕介質(zhì)，從而達(dá)到減輕機(jī)組的腐蝕影響，第二部分是固體緩蝕劑部分，在下完井管柱時(shí)現(xiàn)場(chǎng)灌裝，上部設(shè)有釋放孔，通過緩蝕劑的緩慢釋放來長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)潛油電機(jī)。

5 實(shí)施效果

通過監(jiān)測(cè)產(chǎn)出液含鐵值，進(jìn)行腐蝕程度分級(jí)配套，除腐蝕程度較輕采用周期加藥外，對(duì)6口腐蝕較為嚴(yán)重的潛油電泵采油井，則進(jìn)行集成配套。表1。

集成配套的優(yōu)勢(shì)在于，通過地面、井筒和管柱三位一體的配置，集成配套。2019至2020年濮城采油廠對(duì)30口腐蝕潛油電泵采用防腐蝕集成配套工藝技術(shù)，減少躺井30井次，事故井10井次，平均延長(zhǎng)檢泵周期超過254d，直接效益800萬元。

6 結(jié)論

酸性油藏潛油電泵防腐蝕工藝，創(chuàng)新地采用了地面、機(jī)組中段尾管等共三個(gè)部分集成配套的防腐蝕措施，有效解決了酸性油藏潛油電泵采油腐蝕難題，特別提出的是對(duì)電泵吸入口以下部位的防護(hù)，滿足了生產(chǎn)需要，是潛油電泵采油井防腐蝕工藝的有效補(bǔ)充。

參考文獻(xiàn)：

[1]高國(guó)良、朱友珠、于濤。潛油電泵高效油氣分離的驗(yàn)證與試驗(yàn)，斷塊油氣田 2006：86-88.