王 婧, 田 建 海, 張 奕 澤, 王 剛, 馬 震 岳
(1.中國電建集團華東勘測設(shè)計研究院有限公司,浙江 杭州 310014;2.大連理工大學(xué),遼寧 大連 116024)
燈泡貫流式水電站因其節(jié)省投資、水頭損失小、水力資源利用充分等優(yōu)點,已成為低水頭水力資源開發(fā)的優(yōu)選形式。從燈泡貫流式電站廠房的結(jié)構(gòu)特性而言,其空腔比大、自重較輕、管型座支承受力大且受力分布復(fù)雜,廠房振動方面的問題需引起重視[1-2]。
結(jié)合某大型燈泡貫流式水電站廠房,進行振動安全研究。該電站機組單機容量為60 MW,是目前國內(nèi)單機容量最大的燈泡貫流式機組。同時,該電站受場地因素限制,GIS開關(guān)站布置在廠房的尾水平臺上方,GIS設(shè)備受電站運行時機組的振動、流道水流脈動壓力[3]等的影響可能較為顯著。通過數(shù)值仿真分析廠房發(fā)生共振危險的可能性,計算廠房結(jié)構(gòu)在受迫振動下的振動響應(yīng),并以此對廠房振動控制做出評價,討論GIS開關(guān)站布置在尾水平臺上方的可行性。
目前,在廠房動力設(shè)計中,需對結(jié)構(gòu)共振問題進行判斷以便在設(shè)計過程中通過結(jié)構(gòu)調(diào)整對其加以避免。關(guān)于共振復(fù)核,現(xiàn)行《水電站廠房設(shè)計規(guī)范》(NB35011-2016)只是要求機墩結(jié)構(gòu)自振頻率和干擾振源頻率的錯開度大于20%。由于沒有關(guān)于廠房上部框架結(jié)構(gòu)共振復(fù)核等方面內(nèi)容的明確規(guī)定,僅憑自振頻率不能得出明確的廠房共振結(jié)論,需要進一步結(jié)合廠房的動力反應(yīng)幅值做出評價。
參考國內(nèi)外對建筑結(jié)構(gòu)以及動力機械基礎(chǔ)的振動控制標準,結(jié)合廠房結(jié)構(gòu)特點、運行環(huán)境和設(shè)計要求,提出了水電站廠房振動控制標準建議值[4],見表1。由于具體工程的振動狀態(tài)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、運行環(huán)境條件的不同,控制標準可能不同,必須結(jié)合實際加以分析,制定出既考慮技術(shù)指標和安全性又兼顧經(jīng)濟性的標準。對于GIS等電氣設(shè)備,若按照儀器設(shè)備的控制標準,振動速度不應(yīng)超過1.5 mm/s,這對于水電站電氣設(shè)備過于嚴格。
表1 水電站廠房振動控制標準建議值
某大型燈泡貫流式水電站廠房共有三個機組段,每個機組段裝有兩臺燈泡貫流式機組。在數(shù)值計算中,選取中間機組段建立有限元模型,機組段整體三維有限元網(wǎng)格見圖1。廠房基巖及大體積混凝土結(jié)構(gòu)采用實體單元進行模擬,廠房樓板采用殼單元進行模擬,廠房各層梁及柱采用梁單元進行模擬,網(wǎng)架采用二力桿單元(LINK8)進行模擬,網(wǎng)架球節(jié)點及屋面板重量折算后用質(zhì)量單元(MASS21)進行模擬。模型共劃分單元79 538個,節(jié)點91 440個。
圖1 機組段整體三維有限元網(wǎng)格
根據(jù)機組可能的振源頻率特性進行共振復(fù)核[5],依據(jù)20%的錯開度評價,分析廠房結(jié)構(gòu)固有振動頻率與振源頻率匯總及頻率錯開度表(表2)得出以下結(jié)論:機組額定轉(zhuǎn)頻、尾水管低頻渦帶及電氣高頻共振的危險性基本不存在,頻率保持有足夠的錯開度。頻率錯開度低于20%的區(qū)段有:第1~2階自振頻率與甩負荷轉(zhuǎn)頻、第1~3階與2倍額定轉(zhuǎn)頻、第4~5階與飛逸轉(zhuǎn)速頻率和第7~14階與水輪機轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)頻率的耦合。
表2 廠房結(jié)構(gòu)固有振動頻率與振源頻率匯總及頻率錯開度表
鑒于機組運行中的振源特性十分復(fù)雜,可能出現(xiàn)的振源很多,頻率從低頻(0.36 Hz)到高頻(100 Hz)的分布極廣,通常難以完全錯開所有的共振區(qū)間。只能從可能出現(xiàn)的振源頻率和結(jié)構(gòu)基本頻率的共振復(fù)核著眼,結(jié)合水輪機模型試驗成果和機組設(shè)計及運行特性加以研究,解決主要矛盾。
雖然機組額定轉(zhuǎn)頻與廠房自振頻率具有較大的錯開度,但考慮到機組動荷載較大,仍需要以電站正常運行工況為主進行廠房振動計算與復(fù)核。甩負荷工況雖屬偶然工況,設(shè)計上考慮將其作為負荷變化過程設(shè)備基礎(chǔ)受力的上限值,故對此工況也進行振動計算。
動力響應(yīng)計算中,假定振動荷載(機組動荷載)為單一頻率的周期性激勵荷載,利用諧響應(yīng)方法計算出振動位移幅值,然后乘以圓頻率及其平方,即可得到振動速度和加速度的幅值[6]。若考慮同時作用不同頻率振動荷載,可以分別計算不同荷載的反應(yīng),再進行線性疊加。
根據(jù)機組運行狀態(tài)的不同,有限元計算分兩種工況:(1)正常運行工況,兩臺機組均正常運行,假設(shè)所有振動荷載為簡諧力,頻率等于額定轉(zhuǎn)速頻率。(2)甩負荷工況,其中一臺機組甩負荷,振動荷載頻率為機組甩負荷轉(zhuǎn)速頻率,另一臺機組正常運行。
機組正常運行時,各關(guān)鍵部位的振動位移、速度和加速度均小于廠房振動控制標準建議值。廠房整體結(jié)構(gòu)的最大動位移發(fā)生在主廠房上游排架柱柱頂?shù)捻樅酉?,?.176 mm。GIS層樓板在三個方向上的最大動位移不突出,其中順河向和豎向振幅較大。廠房下部的管型座基礎(chǔ)在順河向的動位移最大,為0.172 mm,遠小于控制標準建議值,故機組基礎(chǔ)滿足振動安全要求。
機組甩負荷運行時,廠房整體結(jié)構(gòu)順河向的位移和速度最大,最大動位移為0.647 mm,最大速度達到9.245 mm/s,發(fā)生在副廠房屋頂,超過了相應(yīng)部位振動控制標準建議值。GIS層樓板在橫河向方向上的位移較大,為0.237 mm,作為建筑結(jié)構(gòu)考慮,其振動位移允許值為0.2 mm,結(jié)構(gòu)順河向振幅不滿足位移控制標準要求。橫河向的振動速度也較大,達到3.110 mm/s。若按照儀器設(shè)備基礎(chǔ)考慮,振動允許值為1.5 mm/s,不滿足速度控制標準要求。廠房下部的機組基礎(chǔ)在順河向方向上動位移最大,為0.300 mm,該方向上的速度也較大,達到4.222 mm/s,發(fā)生在管型座基礎(chǔ)附近,接近5 mm/s的振速控制要求。機組動荷載作用下廠房振動響應(yīng)幅值見表3。
表3 機組動荷載作用下廠房振動響應(yīng)幅值
通過共振復(fù)核分析可知,機組甩負荷運行時,由于副廠房上部框架的第1階自振頻率與機組甩負荷時的轉(zhuǎn)速頻率接近,且機組甩負荷時產(chǎn)生的瞬時動荷載較大,在副廠房GIS層樓板與頂板、管型座部位能夠引起較大的振動位移和速度。對于管型座基礎(chǔ)而言,經(jīng)計算其振動位移值小于靜力作用下的結(jié)構(gòu)變形,設(shè)計上主要以滿足結(jié)構(gòu)受力要求為主。副廠房上部主要布置GIS室和出線場,即使發(fā)生瞬時強烈振動也不至于引起結(jié)構(gòu)破壞和電氣設(shè)備的運行故障,且因機組甩負荷運行在工程實際中屬短暫狀況,發(fā)生幾率較小且甩負荷后的運行時間很短,不宜按照水電站廠房設(shè)計規(guī)范和相關(guān)規(guī)范的一般性振動控制標準進行復(fù)核。
針對上述不利情況,在運行中可通過實時監(jiān)測,掌握和控制振動狀態(tài),從而合理地加以避免。同時,也可以考慮增加工程抗振、隔振(減振)措施,以進一步減小廠房振動對GIS等設(shè)備運行的影響。當(dāng)前的工程應(yīng)用中,可采用將GIS等設(shè)備與基礎(chǔ)進行振動隔離的被動控制(消極隔振)技術(shù)。一種方法是用隔振(減振)器,另一種是安裝阻尼橡膠板。該隔振裝置需進行專門的隔振設(shè)計,并根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)的實際振動狀態(tài)、裝置施工安裝難易程度及施工、維護成本進行合理選擇。
研究了大型燈泡貫流式機組廠房的振動安全評價方法,提出適合于某燈泡貫流式水電站廠房的振動安全控制標準,研究結(jié)果可作為貫流式水電站廠房振動預(yù)測與控制的定性或定量依據(jù)。
通過廠房結(jié)構(gòu)自振頻率計算及共振復(fù)核,工程實例電站主、副廠房布置緊湊,整體結(jié)構(gòu)剛度較大,自振頻率比較密集。雖然該工程機組額定轉(zhuǎn)頻與廠房結(jié)構(gòu)自振頻率具有較大的錯開度,但考慮到機組動荷載較大,仍需要以電站正常運行工況為主進行廠房振動計算與復(fù)核。
動力安全分析表明:機組正常運行時,在機組動荷載作用下,對于廠房結(jié)構(gòu)的不同構(gòu)件和不同高程,廠房振動反應(yīng)基本在允許范圍內(nèi)。設(shè)計滿足電站安全運行要求,GIS開關(guān)站布置在尾水平臺上是可行的。機組甩負荷運行時,GIS設(shè)備層和屋面出線場樓板響應(yīng)較大,需加強機組運行監(jiān)測或采取合理的減振、消振措施??煽紤]在GIS等重要機電設(shè)備與其基礎(chǔ)間增加隔振(減振)裝置進一步減小廠房振動的不利影響,從而提升電站的安全平穩(wěn)運行性能。