郭遐

（布勒（常州）機械有限公司，江蘇 溧陽 213300）

1 前言

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，糧油、飼料等行業(yè)發(fā)展迅速，由于斗式提升機是實現(xiàn)物料垂直輸送的主要設(shè)備，所以各行業(yè)對斗式提升機的需求也越來越大，要求也越來越高。斗式提升機的工作原理是畚斗帶圍繞在頭輪和尾輪之間，畚斗按一定距離固定在畚斗帶上，外置驅(qū)動裝置帶動頭輪轉(zhuǎn)動，物料由進料斗流入機座后，由運動著的畚斗挖取，沿機筒提升，在機頭處從出料斗拋出，經(jīng)卸料管卸出。提升機機座作為斗式提升機的主要結(jié)構(gòu)之一，其設(shè)計的合理與否直接影響整臺設(shè)備的性能。為使提升機的設(shè)計更合理、性能更可靠，筆者此次就提升機機座的幾個重要部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計思路進行深度說明，并介紹了一種殘留少、清理方便的機座，效果良好。

斗式提升機機座部件主要由機座殼體、尾輪、尾輪軸、張緊裝置、進料斗等幾個部分組成。機座殼體有帶自清的圓機座及普通機座兩種；尾輪現(xiàn)使用比較廣泛的為鼠籠式滾筒；張緊方式由螺桿式、重錘式及彈簧螺桿組合3種；進料斗根據(jù)物料可以選擇普通進料斗及帶緩沖的進料斗，進料方式也有順向進料和逆向進料兩種，根據(jù)物料特性，提升機線速度及空間位置選擇。下面就機座的以上幾種組成部分逐一介紹使用場合及選擇方式。

2 機座殼體

現(xiàn)在斗式提升機使用的大部分機座分為兩種，一種為帶自清的圓底機座，一種為普通方機座。

（1）帶自清的圓底機座。提升機底座的空間比較大，是物料殘留比較嚴重的地方，畚斗與殼體間的空隙是物料殘留的主要點。對殘留要求比較高的公司會選擇使用帶自清的圓底機座，如圖1。

圖1

圓機座底部根據(jù)畚斗的外圍運行軌跡，將底座設(shè)計成圓形，可以極大地縮小機座殼體和畚斗邊緣的距離，減少機座殼體內(nèi)的物料殘留。尾輪與下殼體設(shè)計為一體，調(diào)節(jié)好尾輪與殼體的距離（即畚斗邊緣與殼體的距離）后，則尾輪升降時，下殼體也隨之升降，不會增加物料殘留，但安裝精度要求較高，殘留清理空間較小。

（2）普通方機座。普通方機座是現(xiàn)使用比較廣泛的機座，其可以滿足一般的密閉要求，安裝方便，易制作且使用簡單，方機座的清理門一般采用斜插板式，通過插板在滑槽中運動來控制清理門的開關(guān)，見圖2。

3 張緊方式

提升機設(shè)置張緊裝置的目的主要在于為畚斗帶設(shè)置預緊力，增加畚斗帶與頭輪的摩擦力，保證提升機能正常運行。

（1）螺桿張緊。螺桿張緊的張緊裝置一端由螺絲固定在安裝尾輪的軸承底座滑板上，另一端由螺絲固定在機座的殼體上，當旋轉(zhuǎn)螺桿時，可以使軸承底座滑板在導軌內(nèi)上下移動，見圖2。螺旋張緊裝置的特點在于安裝簡單、結(jié)構(gòu)緊湊。但由于張緊行程比較短，且不能自動調(diào)整張緊裝置，所以此類張緊對空間的要求比較大，產(chǎn)量比較大且提升高度比較高的場合不適宜使用此張緊方式。

圖2

（2）重力張緊。重力張緊裝置是依靠重力來實現(xiàn)固定張緊力的，因為其初始設(shè)置的重量是恒定的，因此，可以保證足夠的恒定張力，避免打滑，同時對畚斗遇到的偶然因素引起的卡殼現(xiàn)象有一定的緩沖作用，見圖3。此類張緊裝置多數(shù)用在輸送功率大、輸送高度較大的大型提升機上。但體積龐大，加工制作較復雜。

圖3

（3）彈簧螺桿組合張緊?，F(xiàn)使用較少，使用效果還需觀察。

4 進料斗

進料斗是提升機進料裝置，進料方式是否合理直接影響提升機的工作性能。

提升機進料方式分為順向進料、逆向進料及雙向進料，主要是由物料種類、進料速度及現(xiàn)場工藝位置決定。

當畚斗帶的速度與物料流入機座時物料的流速均比較小時，可選用逆向進料，如果提升帶的速度與物料流入機座時，物料的流速比較大時一般采用順向進料，如果速度適中但產(chǎn)量達不到要求時，可采用雙向進料。但需注意的是，當采用逆向進料時，提升機的產(chǎn)量會降低5%～20%。

最后簡單介紹一種新式抽屜式自清式機座（見圖4），此機座殘留少，且清理維修方便，節(jié)省時間和空間。

提升機機座底部根據(jù)畚斗外圓輪廓制作成圓弧狀，可減少物料殘留，左右兩邊設(shè)計成可分開的抽屜形式（見圖5），如輸送物料種類需更換時，只需拆開兩邊擋板，圓弧形抽屜便可從左右兩邊拉出，清理殘留積料。此設(shè)計可增大清理空間，且清理無死角，清理完后將兩邊抽屜插回，方便快捷。

圖 4

圖5