傅潤澤 鄒君

摘要：機械制造行業(yè)作為我國基礎性產(chǎn)業(yè)該行業(yè)的發(fā)展直接關系著我國經(jīng)濟發(fā)展水平和其他相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術在機械行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著至關重要的作用。當前我國經(jīng)濟發(fā)展迅速，科技進步明顯，這極大的刺激了機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術的發(fā)展?；诖?，本文闡述了現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術理論概述，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術特點，最后討論了現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討。

關鍵詞：現(xiàn)代化;機械設計;制造工藝;精密加工工藝

引言

科技進步可以不斷推動工業(yè)發(fā)展，現(xiàn)如今在科技發(fā)展的時代浪潮下，機械設計制造工藝和加工技術向著自動化、智能化方向發(fā)展，促進現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。自動化智能化的機械制造技術，可以提高生產(chǎn)制造的效率，提高機械設計與制造的質量。合理利用先進的機械制造技術，可以有效推進相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)在我國的機械設計制造工藝還存在不足，尤其是一些重要設備的技術，需要繼續(xù)加大研究投入，努力發(fā)展機械制造業(yè)。通過研究新的技術，進一步提高群眾獲得的經(jīng)濟效益，促進社會繁榮。

1現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術理論概述

1.1現(xiàn)代化機械設計制造工藝概述

現(xiàn)代化機械設計制造工藝主要分為兩個方面：一是制造中小型機械的自動化技術;二是采取特殊切削技術對機械內(nèi)部構造進行加工。與傳統(tǒng)的機械制造技術相比，現(xiàn)代化機械設計制造技術引入了自動化技術、信息化技術等，實現(xiàn)了設計自動化及工藝智能化生產(chǎn)，充分解放了人的大腦與雙手，同時提升了生產(chǎn)加工過程中的節(jié)能效果，成為實現(xiàn)我國機械制造行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

1.2精密加工技術概述

精密加工技術是高科技生產(chǎn)技術之一，是具有代表性的現(xiàn)代化工業(yè)加工制造技術，在當前的工業(yè)制造加工和高新科技裝備制造行業(yè)中得到了廣泛應用，如航空航天裝備的制造加工、精密車床制造等?，F(xiàn)代化機械設計制造生產(chǎn)對產(chǎn)品性能的要求較高，對產(chǎn)品加工的精密性要求也越來越高，推動了機械制造企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。

2現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術特點

2.1關聯(lián)性

現(xiàn)代精密加工工藝技術和機械制造工藝具有緊密的聯(lián)系，相互依存、相互制約，從機械產(chǎn)品制造技術層面來說，二者之間關聯(lián)的內(nèi)容十分廣泛，這不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品加工過程中還體現(xiàn)在加工產(chǎn)品的調查和開發(fā)過程中，也就是說無論是機械產(chǎn)品加工還是開發(fā)階段，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術聯(lián)系都是十分緊密的。此外在機械產(chǎn)品設計、銷售、應用等各個方面也有著一定的聯(lián)系，每個環(huán)節(jié)之間的關系都是緊密聯(lián)系到一起的。同時環(huán)節(jié)與環(huán)境之間的技術也有一定的關聯(lián)性，這也說明了如果一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，必然會影響到其他環(huán)節(jié)，所以在機械制造實踐中，還需要把握現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術的關聯(lián)性。

2.2系統(tǒng)性

機械產(chǎn)品的任何一個部位出現(xiàn)問題會導致整體的問題，所以機械設備注重整體的一致，具有很強的系統(tǒng)性。機械的生產(chǎn)制造過程中要注意系統(tǒng)性，用尖端的科學技術串聯(lián)起生產(chǎn)制造的整個階段。機械加工技術之所以發(fā)展迅速主要是其加工流程合理，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，還有其系統(tǒng)化的特點也尤為重要，包含計算機技術、信息技術、自動化技術、傳感技術、現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術等多種技術的綜合，只有這樣才能對產(chǎn)品的質量和數(shù)量有所保證。

3精密加工工藝技術在現(xiàn)代機械設計與制造中的應用

3.1微機械技術

微機械技術是現(xiàn)代機械設計加工制造應用最廣泛的技術之一，機械設計與制造不僅要對制造材料、加工以及包裝等各個環(huán)節(jié)進行嚴格及控制，最關鍵的是把控加工環(huán)節(jié)。為了保證機械加工產(chǎn)品的質量，需要運用先進的控制技術，微機械技術作為一種新型控制技術，可以說為機械設計與制造提供了新鮮的動力。與傳統(tǒng)機械制造技術相比較，微機械技術具有速度快、操作簡單、精準度高等多方面優(yōu)勢。比如，在電子電器以及靜電動機的生產(chǎn)過程中，其采用的就是微機械技術，尤其是微驅動器，由于微機械產(chǎn)品規(guī)模非常小，但是其信息容量強大，被應用微型電子元件和部件加工制造當中。現(xiàn)階段，最常見的應力檢測、速度變化率等機械元件，就是應用微機械技術加工出來的機械產(chǎn)品。由于這類產(chǎn)品對精密性要求十分高，不僅需要應用微機械技術，還需要能力傳輸和控制技術等多門技術的協(xié)調配合操作，才可以達到如此高的精準度，才可以滿足機械產(chǎn)品的精準度的需求。

3.2研磨技術

研磨技術是現(xiàn)代機械設計與制造加工不可缺少的一種技術，在現(xiàn)代機械設計與制造過程中最關鍵的就是加工過程，加工水平直接影響著產(chǎn)品質量。研磨技術一般被應用到硅片生產(chǎn)加工領域中，一般情況下，由于硅片表面比較粗糙，所以在加工之前需要對其進行研磨和拋光處理，以保證硅片表面光澤度在0.1和0.2之間，再運用研磨技術對外觀進行細節(jié)調整，這樣才可以滿足生產(chǎn)需求。由于時代經(jīng)濟合科學技術的進步，人們對機械制造產(chǎn)品的要求越來越嚴格，傳統(tǒng)的研磨技術已經(jīng)無法滿足時代發(fā)展需求，在這種情況下，精密研磨技術開始被應用到機械生產(chǎn)制造領域當中。當前，精密研磨技術有很多種類，被應用到機械制造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，比如彈性發(fā)射處理研磨、機械化學研磨以及流壓型懸浮研磨托，這些精密研磨技術與傳統(tǒng)研磨技術最大的區(qū)別就是，在加工的過程中避免對于產(chǎn)品直接接觸，減少研磨設備對工件產(chǎn)品表面的損害程度，以此提高產(chǎn)品表面的光滑度，滿足市場精準度的需求。

結束語

國家的發(fā)展離不開機械制造行業(yè)，而機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術對機械制造業(yè)來說，其重要性不言而喻?，F(xiàn)階段，我國機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術還不夠先進，在加工技術水平上還有不足之處，因此，還需要對機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術加大科研投入力度，不斷改進，以此提高我國機械制造業(yè)發(fā)展水平。

參考文獻

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