■蔡炎福
(1.長汀縣交通工程管理站,龍巖 366300;2.長汀縣汀興交通基礎設施投資有限公司,龍巖 366300)
隨著中國交通業(yè)的快速發(fā)展,大量的公路面臨著改擴建。 氣泡混合輕質(zhì)土由于具有密度比一般土體小,強度和密度可以調(diào)整,氣泡的體積含有率、導熱系數(shù)小,耐震、隔熱、隔音及抗凍融性能好,便于施工,固化后可直立的特點[1-3],在公路工程中有著廣泛的運用, 主要用于道路改擴建工程的路基加寬、危險邊坡的滑坡處治、橋梁臺背填土工程及因各種原因形成的空洞填筑工程。 國內(nèi)許多學者都對氣泡混合輕質(zhì)土的性能進行了相關(guān)研究: 顧歡達等[4]分析了影響氣泡輕質(zhì)土工材料施工穩(wěn)定性的因素,對氣泡輕質(zhì)土的流動性、分離性與壓送性及相應的影響因素進行了研究;趙全勝等[5]進行氣泡混合輕質(zhì)土變形特性三軸試驗研究,研究表明氣泡混合輕質(zhì)土的變形包括壓密階段、線彈性變形階段、應變硬化和應變軟化4 個階段;王麗娟等[6]深入分析了混凝土拌合至初凝階段、材料硬化過程及材料使用過程中泡沫混凝土的微觀結(jié)構(gòu),并研究泡沫混凝土的微觀結(jié)構(gòu)對宏觀性能的影響機理;李章珍等[7]進行了干濕循環(huán)條件下氣泡輕質(zhì)土耐久性的試驗研究,重點對氣泡混合輕質(zhì)土水穩(wěn)性的變化規(guī)律進行了研究。 裘友強等[8]進行了泡沫輕質(zhì)土的疲勞性能及工程應用研究,對泡沫輕質(zhì)土進行了四點彎曲小梁疲勞實驗并研究其疲勞曲線。 綜上所述,學者們雖然對泡沫輕質(zhì)土的施工穩(wěn)定性、力學性能與微觀結(jié)構(gòu)都進行了深入的研究,但主要是偏向于理論研究,對于施工及運營過程中泡沫輕質(zhì)土的各項性能及安全系數(shù)缺乏系統(tǒng)分析。 因此,本文以福建某公路的工程實際簡化為模型,采用泡沫輕質(zhì)土作為路基填料進行道路擴建,運用Hydrus 2D/3D 軟件建模并進行邊坡穩(wěn)定性模擬,探析施工過程及行車荷載下泡沫輕質(zhì)土邊坡穩(wěn)定性的變化規(guī)律。
試驗以福建某公路改擴建工程路基拼寬段為依托, 該拼寬段原設計采用扶壁式擋墻進行支擋,擋墻下打設微型樁, 兩側(cè)采用衡重式擋墻進行過渡。 由于原公路路基高度達四階,高度較大,且原填土路基采用加筋處理,如施作扶壁式擋墻對原有路基邊坡開挖較大,施工周期較長,加之施工期處于臺風季節(jié),現(xiàn)場暴雨頻繁,氣候條件不利,可能對運營中的公路產(chǎn)生不利影響,形成安全隱患。 綜合以上因素,對該段路基拼寬設計方案進行調(diào)整,采用泡沫輕質(zhì)土作為路基填料進行道路的擴建。 其中輕質(zhì)土分為兩個階梯,第一階梯寬2.5 m,厚1.0 m,第二階梯寬5.0 m,厚2.2 m。泡沫輕質(zhì)土上方為0.7 m厚路面基層,路基右側(cè)為20 cm 厚的C25 混凝土擋墻。 另外,路基整體處于一邊坡上,邊坡坡比為1∶1.5,通過簡化處理概化計算模型如圖1 所示。
圖1 計算模型概化
采用分步施工的方法進行分層填筑。 如圖2 所示,共分為5 個步驟(即5 個工況):第一步為開挖后的路基邊坡;第二步為澆筑第一層泡沫輕質(zhì)土至第一階梯處,即填筑1.0 m 厚;第三步為澆筑第二層泡沫輕質(zhì)土至第二階梯處,即填筑2.2 m 厚;第四步為回填0.7 m 厚路面基層,即填筑完成;另外,為了分析行車荷載作用下下邊坡的穩(wěn)定性,當土層全部填筑完成時, 以最上層另加鋪1.0 m 厚土層模擬行車荷載作為第五步進行計算分析。
圖2 施工步驟示意圖
按照簡化的計算模型(圖1)及各施工階段具體情況運用Hydrus 2D/3D 軟件分別建立有限元模型。填筑前路基斷面及網(wǎng)格劃分設置如圖3 所示,其中設置底部和兩側(cè)為無流動邊界,其他部分均設置為大氣邊界,并限制模型兩側(cè)的水平位移及底部的水平和豎向位移。相關(guān)計算參數(shù)如表1 所示。同時,為了進行更詳細的數(shù)據(jù)分析,設置5 個監(jiān)測點(圖3),其坐標分別為 (250,670)、(650,450)、(950,350)、(1035,280)、(1500,0)。 其中土體、泡沫輕質(zhì)土采用摩爾庫倫本構(gòu)模型,混凝土擋墻采用線彈性本構(gòu)模型。 其他各施工階段模型建立與此類似。
圖3 初始階段模型網(wǎng)格劃分及監(jiān)測點布置
以壓水頭為初始條件, 初始水位線如圖4 所示。 其中水位線以上為非飽和土體,其孔隙水壓力為負值,且逐漸減??;水位線以下為飽和土體,壓力水頭隨著深度的增加呈正增長。
圖4 初始水頭
土樣取自研究區(qū)邊坡,通過實驗室試驗測得土體密度(ρ)、粘聚力(c)、內(nèi)摩擦角(φ)和楊氏模量(E)等參數(shù),各路基材料參數(shù)如表1 所示。
表1 路基材料參數(shù)
各施工階段下邊坡最大總應力云圖如圖5 所示,其中(a)、(b)、(c)、(d)、(e)分別為填筑前、第一層泡沫輕質(zhì)土填筑完成、第二層泡沫輕質(zhì)土填筑完成、全部填筑完成,以及模擬施加行車荷載作用下時邊坡最大總應力分布。
圖5 各施工階段邊坡最大總應力云圖
由圖5 可知,邊坡土體各點總應力隨其覆土高度的增加整體呈現(xiàn)增大的趨勢,因此隨著施工進度的進行邊坡土體內(nèi)部各點所受總應力不斷增加。 此外, 施工過程中各階梯右下角處由于應力集中現(xiàn)象,局部總應力有突增現(xiàn)象,并且階梯高度越大越明顯,施工過程中應當給予一定的重視。
各施工階段下邊坡局部安全系數(shù)場分布圖如圖6 所示,其中(a)、(b)、(c)、(d)分別為填筑前、第一層泡沫輕質(zhì)土填筑完成、第二層泡沫輕質(zhì)土填筑完成及全部填筑完成時邊坡安全系數(shù)場分布。 此外,圖6(e)為模擬行車荷載作用下邊坡局部安全系數(shù)場分布圖。
圖6 各施工階段邊坡安全系數(shù)場
由圖6 可知, 邊坡表層安全系數(shù)相對較大,較深層處由于所受自重應力較大安全系數(shù)逐漸減小,且相同深度處, 泡沫輕質(zhì)土層安全系數(shù)相對較大。另外, 各階梯水平面層中間部分安全系數(shù)最大,相對較穩(wěn)定,而各階梯右下角處(圖中標注處)為相對危險點,且階梯高度越大安全系數(shù)越小。 按照施工順序各施工階段安全系數(shù)最小值分別為1.5、1.5、1.4、1.2,最大值分別為141.8、3133.3、1933.0、531.3??梢姡?邊坡安全系數(shù)最小值隨著填土逐漸減小,而安全系數(shù)最大值除去初始狀態(tài)未填筑泡沫輕質(zhì)土層時也逐漸減小。 而由初始狀態(tài)至填筑第一層泡沫輕質(zhì)土時,安全系數(shù)出現(xiàn)突增現(xiàn)象,主要是由于填筑的泡沫輕質(zhì)土強度高、性能好,相對較穩(wěn)定。
另外,可見整個施工全過程及在行車荷載作用下, 邊坡各點安全系數(shù)均大于1, 基本處于安全范圍。但是各階梯右下角危險點處安全系數(shù)接近于1,施工過程中仍應給予一定重視,如可通過增加更多分層進行氣泡輕質(zhì)土的澆筑,減小每個階梯段的高度,或?qū)ξkU點處進行局部加固處理。
圖7 為隨施工過程(包括行車荷載)階段變化的各監(jiān)測點安全系數(shù)的變化曲線。 由圖7 可知,各監(jiān)測點安全系數(shù)隨施工過程整體呈現(xiàn)減小趨勢,除監(jiān)測點D 處外,各監(jiān)測點安全系數(shù)降至5 左右逐漸趨于穩(wěn)定。另外,已知監(jiān)測點D 處為最危險點,隨著施工過程安全系數(shù)從初始值8.86 逐漸減小至1.12,但整體仍處于安全范圍。對于監(jiān)測點A 和B 處在第一層填筑時安全系數(shù)出現(xiàn)增加的現(xiàn)象,是由于監(jiān)測點A、B 位于第一層填筑的泡沫輕質(zhì)土左側(cè),對于邊坡左側(cè)土起到支擋的作用, 更有利于其穩(wěn)定性,但隨著土體繼續(xù)填筑, 由于受到上層土體的壓力等,安全系數(shù)逐漸降低。
圖7 各監(jiān)測點安全系數(shù)變化曲線
本文以福建省某公路的工程實際簡化為模型,運用Hydrus 2D/3D 軟件建模并進行邊坡穩(wěn)定性模擬。 結(jié)果表明:(1)邊坡表層安全系數(shù)相對較大,較深層處由于所受自重應力較大安全系數(shù)逐漸減小,且相同深度處, 泡沫輕質(zhì)土層安全系數(shù)相對較大。(2)各階梯水平面層中間部分安全系數(shù)最大,相對較穩(wěn)定,而各階梯右下角處為相對危險點,且階梯高度越大安全系數(shù)越小,監(jiān)測點D 處最為明顯。 各監(jiān)測點安全系數(shù)隨施工過程推進,整體呈現(xiàn)減小趨勢,但隨著施工過程減小幅度逐漸縮小,最終逐漸趨于穩(wěn)定。 (3)整個施工全過程及在行車荷載作用下, 邊坡各點安全系數(shù)均大于1, 基本處于安全范圍。但是各階梯右下角危險點處安全系數(shù)接近于1,施工過程中仍應給予一定重視,如可通過增加更多分層進行氣泡輕質(zhì)土的澆筑,減小每個階梯段的高度,或?qū)ξkU點處進行局部加固處理。